资源下载简介
某电视台楼施工组织设计简介：
电视台大楼施工组织设计是一个详细的规划，它详细描述了在建设过程中如何组织、管理和协调各个工作环节，以确保项目的顺利进行。以下是其可能包括的一些关键内容：
1. 项目概述：介绍电视台大楼的规模、设计、位置、预算、工期等基本信息。
2. 组织结构：明确项目经理、各工种负责人的角色和职责，以及团队的构成。
3. 施工流程：包括设计阶段、基础施工、主体结构施工、装饰装修、设备安装等各阶段的施工步骤和时间安排。
4. 施工方法：可能包括采用的建筑技术和施工工艺，如钢结构、高层建筑施工技术等。
5. 施工进度计划：详细的施工时间表，包括关键里程碑和主要节点。
6. 资源管理：包括人力资源、材料设备、资金和场地的管理和调配。
7. 安全与质量管理：制定安全规程，预防安全事故，确保工程质量。
8. 环境保护措施：如何降低施工对周围环境的影响，如噪音、尘埃和废弃物处理。
9. 应急预案：针对可能发生的各种问题，如天气变化、设备故障等，制定应对策略。
10. 沟通与协调：如何确保项目各方（包括施工单位、设计单位、监理单位、业主等）的有效沟通和协调。
这个设计是整个电视台大楼建设的蓝图，是工程实施的重要依据，有助于保证工程的顺利进行并达到预期的目标。
某电视台楼施工组织设计部分内容预览：
模板拆除应符合施工验收规范的要求，未经有关技术人员同意，不得随意拆模。模板拆除后应及时整修和清理、保持表面的平整和清洁，并上脱板剂。
本工程施工场地狭窄，地下室施工过程中，不具备在现场加工制作钢筋的条件。地下室的钢筋在分公司钢筋加工车间集中加工，根据施工进度分批运到现场进行绑扎。
地下室底板钢筋一般要求通长配置，不能在中间绑扎搭接。由于钢筋沿南北向和东西向的长度分别在60m和40m左右视频监控系统费用计列指导意见（建设技经[2019]22号 国网山东电力公司建设部2019年9月），受运输工具和环境限制，无法在车间内全部成型后直接运到现场，必须在基坑内进行二次连接处理。
底板钢筋的连接建议采用套筒挤压连接。应符合《带肋钢筋套筒挤压连接规程》（JGJ108—96），接头受力性能选用A级。挤压接头所用套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定，施工时采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工。
钢筋进行套筒挤压连接前应先做好准备工作。准备工作包括（1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。（2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用。（3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半。检查标记与定位标记的距离一般为20mm。（4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。对于新设备、大修后的设备等尚应对挤压机的挤压力进行标定。
挤压作业：钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直。压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。每次施压时，由现场操作者通过挤压机上的压力表读数来间接控制压痕最小直径。操作者在挤压不同批号的钢套筒时必须进行试压，以确定挤压到标准所要求的挤压直径时所需的压力值。
带肋钢筋套筒挤压接头，由技术提供单位提交有效的型式检验报告与套筒出厂合格证。现场检验，进行接头外观检查和单向拉伸试验。
地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。底板上皮筋则根据底板厚度通过角铁支架或钢筋撑马固定。
在垫层底弹线控制下皮钢筋的间距，用水泥垫块控制保护层厚度。底板上皮钢筋绑扎后，弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至板底（承台底）固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
底板钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。墙板、楼板钢筋用水泥垫块控制保护层厚度，用S筋和钢筋撑马控制内外（上下）皮钢筋的间距。
对穿过底板的所有垂直支撑的型钢格构柱的杆件，在底板厚度的二分之一处，通过钢板与杆件电焊，形成止水片。
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置等随时进行复核检查，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
地下室均采用泵送商品混凝土。根据设计要求设置后浇带。底板除后浇带外不另设施工缝。底板浇捣时，采用两台混凝土输送泵。泵车停放在混堂巷一侧，输送总管由北向南布置，混凝土自北向南浇捣。为了使混凝土有效送达二侧，在输入总管的端部通过接支管，再接软管来增加覆盖面。总管随着混凝土的推进逐段拆除。
由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。分层厚度不大于500。
根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇捣工作的向前推进，振动器也相应跟上。每台泵车布料（牵软管）5人，振捣小组左右、前后共四组，各组包括振捣、塞锹、平仑各一人。此外，配备装拆输送泵5人、抹面泥工10人。采用12小时一班轮班作业，保持施工连续进行。
会同商品混凝土供应单位确定混凝土的级配，提供每次浇捣的方量，以便搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求。及时了解天气动向，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。
地下室墙、柱、顶楼板分两次浇捣：第一次为墙板和柱，第二次为梁和楼板。地下室外墙板浇筑时，要保证墙板浇筑时每次斜面振捣的有效搭接。地下室墙板混凝土浇捣时，凿除原表面疏松的混凝土，浇水湿润，用原拌混凝土砂浆套浆后再浇混凝土。浇捣必须分皮进行，墙板内洞口两侧应同时下料，高差不能太大，以防洞口模板移动地下室顶板混凝土浇捣时，要加强梁柱节点的振捣，确保其密实度。
地下室施工过程中，要采取各种有效措施，杜绝地下室渗漏，确保工程质量。
（1）防止地下室底板开裂的措施：
本工程主楼地下室底板厚2000mm（裙房1000mm），混凝土量甚大。大体量的混凝土浇筑容易在混凝土表面出现裂缝。为此采取以下措施：
a. 严格控制混凝土的级配，地下室底板（包括外墙板）混凝土级配中，掺10%UEA膨胀防水剂（等量取代水泥），以抵抗混凝土收缩影响，确保满足抗渗要求；并通过高效减水剂，减少用水量同时提高混凝土的和易性；为提高混凝土的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，选用5~25粒径石子，严格控制针片状颗粒，砂石含泥量小于1%。
b. 混凝土内部实际最高温升Tmax主要取决于水泥用量，拟掺加粉煤灰和减水剂木质素磺酸钙以减少水泥用量。
c. 为了防止地下室底板温度收缩裂缝的产生，必须将混凝土中心与表面温差控制在25C以内。
为了摸清大体积混凝土在不同部位、不同深度处的变化及施工阶段早、中期温差的发展规律，以便有的放矢地采取相应措施，在底板内埋设测温孔。测温采用电子测温仪，由专人负责，制订计划，做好记录，并形成△T～t曲线。根据经验，最高温升一般出现在混凝土浇捣后3~7天，在该阶段要加大观测频率。
d. 精心施工，保证捣实的质量，有利于提实混凝土的极限拉伸强度。底板面必须经二次抹面，克服混凝土初凝收缩所产生的细裂缝。
底板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面。待混凝土收水时进行二次抹面，防止收水裂缝的产生。
e. 加强混凝土的养护。根据施工总进度计划的安排，本工程底板混凝土浇捣的时间正值冬季，为防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，须采用塑料薄膜加草包进行覆盖养护。覆盖层厚度通过计算确定。
（2）防止地下室墙板开裂的措施：
采用泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。但一般该裂缝仅存在于表面，深至保护层厚度即止。为控制该裂缝的出现，采取措施为：
a. 墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。
b. 在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。
c. 墙板混凝土浇筑后，马上进行混凝土的带模养护，保持模板的持续湿润，并满挂草包保温。
d. 墙板施工保养完拆模后，马上进行裂缝检查，若发现则用纯水泥浆补抹平后，覆草包养护，一般即不再开裂。
地下室结构完成后，与质监站、监理、设计和建设单位共同进行结构验收。验收合格后，当设计有要求时，开始地下室外墙防水涂料的施工，接着进行土方回填。回填土采用粘土，每300厚分皮夯实。
底板后浇带建议采用底板加厚的处理方法，在加厚区下设置二毡三油防水层，其上依次设置橡胶止水带、沥青麻丝填缝，上设200mm高排污沟，并向二端以0.25%找坡。由于排污沟排至集污井要通过外墙板的橡胶止水带，故排污沟设置宽度应大于橡胶止水带宽度。通过以上处理，可以解决后浇带后期的清理和后浇带内的排水问题。
当底板后浇带封闭前进行回填土时，可将集污井用240厚砖砌，并每隔2.5～2.8m高设圈梁一道，以保证刚度。集污井底板采用C30、S6钢筋混凝土，集污井壁内外均用防水水泥砂浆粉刷，以防回填土后，大量地下水进入集污井，形成倒灌回流。
后浇带处钢筋不断开，并加设加强钢筋，侧向支模可采用双层镀锌钢板网作侧模。
后浇带留置完毕，马上铺盖木板，以防杂物掉入造成清理困难。
在满足设计要求的留置时间后DBJ50-314-2019 玻化微珠无机保温板建筑保温系统应用技术标准，进行后浇带混凝土浇筑。必须先将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土采用比底板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土，并保持湿润养护20d。
外墙上的后浇带同样采用钢板网隔断，通过橡胶止水带阻水，后浇带浇筑完成后，在其外侧做附加卷材防水层，并用水泥砂浆砌120厚砖墙。
八. 主体结构工程施工方法
上部结构施工时，通过引桩投点，把十字线引入0.00楼面，经纬仪在控制点中心核对四周标记，通过在楼面预留200×200方孔，用激光经纬仪向下对点后再进行相互间的校核，确认无误后，弹出楼层各部位轴线。
标高的投测通过选择通顶的预留管弄，作明显的基准标记后，逐层向上铅直测量。每三层用长尺复核，防止累积误差。每层标高到位，用水平仪引向柱、墙等主要部位，用红漆标在钢筋上，标高以高出楼面500mm为宜DB11∕T 1451-2017 地下管线现状及竣工数据汇交标准，便于钢筋、木工、安装工掌握标高尺寸及有关部门人员进行结构检查。每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层100mm为宜，为砌墙、管道安装等提供高度依据。
根据设计对沉降观测点的布置和要求埋设沉降观测点。第一次沉降观测在观测点埋设完后即进行，以后结构每上一层测量一次，装饰完成二分之一后再测一次，交工前进行最后一次测量。每项次观测时做好记录，最后整理统计，绘出变形曲线图。