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清水池钢筋技术交底简介：

清水池钢筋技术交底主要是关于在建设清水池过程中，钢筋施工工艺、质量要求、安全规范等技术性内容的详细讲解。以下是可能包括的一些内容：

1. 钢筋的选材：介绍清水池钢筋的选用原则，如钢筋的牌号、直径、长度、弯曲半径等，以及对钢筋的质量要求，如力学性能、化学成分、表面质量等。

2. 钢筋的加工：讲解钢筋的加工工艺，如钢筋的切断、弯曲、绑扎等，以及加工后的尺寸和形状检查。

3. 钢筋的布置：介绍清水池的梁、板、柱等主要钢筋的布局和排列方式，以及钢筋的搭接、锚固和保护措施。

4. 钢筋的绑扎：讲解绑扎工艺，包括绑扎的顺序、方法、间距、角度等，以及对绑扎质量的要求。

5. 钢筋的保护：介绍如何防止钢筋锈蚀，如防锈涂料的使用，以及保护层的设置。

6. 钢筋的验收：讲解钢筋施工后的验收标准，包括尺寸检查、外观检查、力学性能测试等。

7. 安全注意事项：强调施工过程中的安全规范，如使用工具的安全、高空作业的防护等。

这个简介是基本框架，具体内容会根据清水池的实际结构、设计要求和施工规范有所变动。技术交底的主要目的是确保施工质量，确保工程的稳定性和耐久性。

清水池钢筋技术交底部分内容预览：

根据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（用红油漆标注）。

底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。

钢筋工长，技术人员及放样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变更通知单。做出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长审查并签认后方能进行钢筋的加工。

对于钢筋接头的连接_主要建材进场复验试验项目与取样表.pdf，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检验。

试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。

基础底板的保护层采用50mm厚大理石垫块；池壁内外侧采用35㎜、50㎜塑料垫块；顶板的保护层采用25mm厚大理石垫块；梁柱的保护层采用40mm厚大理石垫块。

直径≤12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用22号铁丝绑扎。

5.1对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。如：电焊工需培训合格，持证上岗。

5.2钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。

5.3核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。

5.4核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。

5.5现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。

5.6对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。

5.7配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。

钢筋冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率为4％，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。

400㎜厚底板马凳用φ16钢筋“A”型钢筋马凳，其高度为320mm。

钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。

工艺流程：核对池壁、池柱、基础梁及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下层钢筋 →基础梁钢筋绑扎及保护层→基础底板下层钢筋绑扎及保护层→底板下层钢筋验收及查出问题处理→安装底板马凳绑扎底板上层钢筋→墙柱插筋绑扎和定位→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。

1.1核对池壁、池柱、梁及节点位置：在底板及基础梁的钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁、池柱、梁及节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及基础梁的钢筋绑扎。

1.2画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档间距均为200mm，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm，各基础梁第一根钢筋应为梁边线50mm。然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。

1.3铺设底板下层钢筋并搭设基础梁绑扎架：底板下层钢筋先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开，基础梁绑扎架采用φ48的架子管和架子卡扣由专业架子工施工，钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于2.5m，以保证基础梁钢筋在绑扎架上不弯曲。

1.4基础梁钢筋绑扎及保护层控制

1.4.1基础梁钢筋绑扎前须先摆设绑扎架，并根据基层弹好的梁的位置用线坠吊到绑扎架上，绑扎架必须牢固不位移。基础梁先绑横向梁的钢筋，梁的下层筋与底板下层钢筋的下筋平齐，基础梁的主筋的接头位置，基础梁下筋接头在梁跨中1/3处连接并错开50%，基础梁上筋接头在支座1/3处并错开50%，绑扎完一段横向梁后，再绑纵向梁，主筋是双排时，两排钢筋的间距为25mm。

1.4.2将梁两端架在骨架绑扎架上，画出箍筋间距。

1.4.3套上全部箍筋，按已画好的箍筋位置与上层主筋绑牢（箍筋与主筋要垂直），箍筋弯钩的叠合处要交错绑扎。

1.4.4梁的底层主筋与箍筋交接处要绑扎牢固。

1.4.5梁钢筋绑扎完成后，经过自检合格抽出骨架绑扎架，将已绑好的钢筋骨架落在已放好的梁的位置线上，同时要放好垫块，其间距不大于1米，根据梁的位置线用线坠吊垂直，注意梁两侧和两端头的保护层厚度。

1.5底板下层钢筋绑扎及保护层控制

1.5.1底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢筋成型时均采用闪光对焊。

1.5.2底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。

1.5.3摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的C25大理石垫块，其间距为1m梅花型布置。

1.5.4底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动。

1.6安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：

1.6.1钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m。

1.6.2底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。

1.7池壁、池柱插筋绑扎和定位

1.7.1根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚），插筋的接头要相互错开，并绑扎牢固。

1.7.2钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位置的准确性。

1.7.3池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。

1.7.4底板钢筋、基础梁钢筋及池壁柱插筋按区全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍间距线→绑箍筋

2.1搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

2.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

2.3焊接连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，焊接连接接头、焊接位置及质量应符合设计及有关规范要求。

2.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

2.5柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。

2.6柱筋保护层垫块采用35mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m，与柱子主筋绑扎牢固。

工艺流程：拆除插筋的定位钢筋或钢管→搭设竖向钢筋定位架→绑定位横筋和池壁竖筋连接→绑其余横竖钢筋和池壁拉筋→池壁保护层。

3.1拆除插筋的定位钢筋或钢管：砼浇注完成后，池壁砼接触面要凿毛并清理干净，在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管，拆下来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。

3.2搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完成后，办完验收交接手续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架的搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。

3.3绑扎定位横筋和池壁竖筋连接

3.3.1定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。

DB22／JT 139-2015 建筑基坑工程监测技术规程.pdf3.3.2池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固。

3.4绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。

3.5池壁保护层：池壁的保护层采用35mm厚大理石垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。

工艺流程：清理模板上杂物→画下层钢筋间距线→摆放下层钢筋→绑下层钢筋→安装顶板马凳→绑上层钢筋→垫块设置→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。

4.1清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。

4.2铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。

4.3钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m，板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用闪光对焊，在钢筋成型时对焊好。

4.4摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的大理石垫块，其间距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。

4.5顶板钢筋按区格全部完成后GB／T 38675-2020 信息技术 大数据计算系统通用要求.pdf，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。