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房建工程大体积混凝土施工方案简介：

大体积混凝土施工方案是针对房建工程中混凝土浇筑体积超过1000立方米，且存在高温、低温、收缩、裂缝等问题而制定的一系列施工技术措施。这种施工方案的主要目的是保证混凝土的质量，防止因温度变化和收缩引起的裂缝，提高工程的耐久性。

1. 施工准备：首先需要对混凝土原材料进行严格的质量控制，包括水泥、水、砂、石以及外加剂的选择。同时，要对施工环境如温度、湿度、风力等进行监控。

2. 温度控制：大体积混凝土容易因温度变化产生裂缝，因此需要采取预冷、保温或温控措施。例如，可以采用外加剂调节混凝土凝固速度，或者在浇筑过程中设置冷却系统。

3. 分块浇筑：大体积混凝土一般采用分块浇筑，以减小温度应力。同时，块体之间要有适当的搭接，保证整体性。

4. 养护：混凝土浇筑后要及时进行保湿养护，保证其强度的正常增长。

5. 施工监测：在施工过程中，要进行实时的结构监测，及时发现并处理可能的问题。

6. 后期处理：对于可能出现的裂缝，需要采取修补措施，如表面涂抹、嵌缝等。

总的来说，大体积混凝土施工方案是一个系统的过程，需要综合考虑混凝土的性能、施工环境、施工工艺等多个因素，以确保工程的质量和安全。

房建工程大体积混凝土施工方案部分内容预览：

（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中， 大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大 的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过 早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿 渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能， 提高混凝土的抗渗能力。

级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少 用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm， 含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制 的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少， 降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性 便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌 制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水 化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有 所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外 掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土 所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：设计无具体要求JC／T2573-2020 高岭土中游离石英含量的测定方法.pdf，通过分析比较及过去在其它工程上的使 用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可 降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅 拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施

工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技

术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到 水泥的供应情况，以满足施工的要求。

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程 验收。

（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采 用木模板支模。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇 筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前 准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施 工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位， 各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后) 根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝

土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝 土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规

定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇

筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具 体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表 面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

1、施工段的划分及浇筑顺序 由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然

施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧 四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜 防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部 位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。

2、钢筋 钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采

用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证 位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收， 合格后方可浇筑混凝土。

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝 土输送泵送筑。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶” 的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域

混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇

形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的 适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每 层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管 的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土 在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12 短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜 加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。

（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝 土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主 要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振 捣。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层 钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前 和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1 组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。

（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本 工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分

部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋， 预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同 长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带 罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志， 便于保温后查找。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交 底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录 要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异 常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆 盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养， 防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低 保温性能。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层 及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各 项原材料的温度长输管线安装防腐施工组织设计，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度， 检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l~l寸之间，同时严禁混凝土搅 拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝 土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目 技术负责人汇报。

金色雅园住宅楼工程施工组织设计方案.doc6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养 室进行养护。