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铝厂车间施工组织设计简介：

铝厂车间施工组织设计是一种详细的施工规划，它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对铝厂车间的建设规模，设备配置，工艺流程等基本情况的介绍，以及项目的目标和预期完成的时间。

2. 施工准备：包括施工场地的准备，施工队伍的组织，施工设备的采购和配置，施工图纸和技术资料的审阅等。

3. 施工进度计划：根据工程的规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

4. 施工方案：对铝厂车间的主要设施和设备的安装，钢结构的施工，管道的铺设，电气和自动化系统的安装等进行详细的施工方法和步骤设计。

5. 质量控制：制定严格的质量管理体系，包括质量检查点的设置，质量标准的制定，以及质量事故的预防和处理措施。

6. 安全管理：包括施工安全规章制度，应急预案，人员安全培训，施工中的安全隐患排查和整改等。

7. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环境保护，如噪音控制，废弃物处理，以及施工过程中的文明施工要求。

8. 施工组织与协调：明确各部门和工种的职责，协调各施工环节，确保施工的顺利进行。

9. 预算与成本控制：对整个施工过程的费用进行预算，并制定控制措施，确保在预算范围内完成项目。

总的来说，铝厂车间施工组织设计是确保施工顺利进行，保证工程质量和安全，以及控制成本的重要工具。

铝厂车间施工组织设计部分内容预览：

构件各项参数允许偏差如下：

若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。

本次施工钢构件主要有：钢屋架、钢柱头、系杆、水平支撑、柱间支撑。

塔吊常见问题预防控制手册.pdf制作工艺流程：原材料检验→下料钻孔→组装、焊接→表面除锈喷漆

将矫正好的型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计图纸控制，切割端面与型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。

焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。

所有钢立柱、屋面梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。

构件试拼装的允许偏差：

预拼装记录须整理成资料,已备安装用。

本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用喷射机进行喷砂除锈，表面应达到Sa2.5级。除锈后，构件应在4小时之内进行喷刷漆保护，刷红丹防锈底漆二道，环氧云铁面漆一道。上一道油漆完全干后，方可涂刷下道漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。

安装工艺流程：钢屋架→系杆→水平支撑→通风器支架→钢柱头→柱间支撑。

组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好施工现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。

依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测后方可进行下道工序。并在柱顶面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为屋架安装的定位基准。

依据安装顺序成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。由于现场构架比较重，装卸吊装采用50型汽车吊，装卸及吊装过程中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。

现场安装均依据中心的纵横轴十字交叉线为基准。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。屋架安装以两榀钢屋架为一个单元，构件安装固定后，立即将系杆、水平支撑进行安装，以达到整体结构稳定。屋面梁安装过程为：地面拼装 → 检验 → 空中吊装→就位焊接、固定。屋面系统安装完成，同步进行钢柱头、通风器支架和柱间支撑体系安装。

构件安装完成立即进行就位焊接、固定，连接用高强度螺栓长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。

构件安装前按三检制规定进行工序交接。构件安装前要及时检查混凝土养护日期，混凝土必须达到设计强度的100%才能吊装。

构件安装前应在其上标注中心线、安装基准线、编号等。施工人员要对上述内容进行复核，同时还应对轴线位置、标高等进行一次全面检查，并做好施工记录。

构件安装就位或临时就位后，应采取临时固定措施以保证构件稳定性，安装后的构件必须经过校正后方可施焊或浇灌混凝土。

4.5车间混凝土平台施工

工艺流程：平台柱施工—→平台梁板施工

根据车间平台施工图纸以及现场实际施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。检查柱位轴线和跨距，按设计要求在构件和相应的支撑结构上标志中心线，标高等控制尺寸。

模板采用木方、钢管、扣件等进行加固，支撑体系应设置牢固、稳定，使用完毕后应集中摆放，并设有专人管理。模板拼接应严密，安装期间应控制好垂直度与标高位置，确保构件外观尺寸，拼接完毕，在模板接缝处用胶带粘严密，防止混凝土漏浆。

模板安装的允许偏差

模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，检查完毕及时将模板内木屑等杂物进行清理。

在混凝土强度能保证平台表面及棱角不因拆模受损后，方可对模板进行拆除。模板拆除时应先拆除侧模，后拆底模熟悉图纸，按设计要求对钢筋材质、规格、形状、数量进行加工，配料计算时，要考虑钢筋形状和尺寸有利于加工、安装。钢筋接头设置应相互错开，同一连接区内的钢筋接头面积不应大于50% 。

钢筋绑扎应满足搭接要求，HPB235级钢筋搭接长度为30d，HPB400级钢筋搭接长度应设置为40d，搭接焊长度为10d。钢筋锚固长度为41d，梁、板、柱保护层厚度分别为：

图示柱、梁均有抗震要求，此处箍筋时端头应弯成135度弯钩，平直部分不小于10d。平台钢筋加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸及施工规范：不大于100mm且不大于5d的要求。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，弯钩长为10d 。

现场预埋件焊缝应饱满，严禁出现咬肉，焊接完毕应及时对焊渣进行清理。钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为+10mm。已成型好的半成品钢筋，应分类堆放并悬挂标识牌，以防止错拉乱用。

钢筋绑扎时应划出钢筋位置线，绑扎可采用20~22#铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。钢筋绑扎完毕，即使放置保护层垫块，垫块放置间距为1m。

混凝土浇注流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→预制混凝土浇注与震捣→养护

该平台混凝土强度为C30，混凝土浇注前应认真检查钢筋安装和模板支护情况，检查完备，经业主、监理验收合格后，方可进行混凝土浇注。

混凝土采用机械泵送浇注，浇注时应分段连续进行，施工过程中，应随时将混凝土铲平，严禁混凝土堆积过高，高度不得超过0.3m。同时，在浇注过程中应随时检查模板支撑稳定、牢固情况，发现问题及时处理。

混凝土振捣时，采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下一层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋、模板和预埋管件。

混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。混凝土养护期间，应避免过大的施工荷载，以防止影响钢筋混凝土的粘结。

浇注混凝土应严格控制标高，浇注完毕之后，用抹子按标高线将柱上表面混凝土进行找平。

蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板部振捣不实，也可能出现露筋。

孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇注上层混凝土。

表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇注后，表面不用抹子认真抹平。

所有墙体用料外形尺寸要求准确统一，表面无边角破损，砖块或砌块墙体上下匹之间应相互错缝搭接，不得垂直通缝，转角处咬砌伸入墙内长度大于1/2砌块，砌筑砂浆应饱满。

砌体施工前根据设计要求和施工规范进行技术交底，施工时应注意插筋、墙体拉结筋、预留洞的预留。施工时搞好管道、电气配合协调工作，避免在砌筑完成的墙上打洞凿眼。

(1)砌块出厂时必须有出厂检验合格证，进场后必须对你品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求，砂浆种类及强度等级亦应同施工图纸一致。

（2）砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过5%。用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等外加剂通过试验确定。

墙体砌筑前将砖湿润，含水率宜为10%~15%，严禁干砖上墙。砌体采用“三一”法砌筑，铺浆长度不得超过750mm,坚缝位置保持上下一致，游丁走缝控制在20mm以内，以免错缝瞎缝。每层砌砖都要挂线《夜间条件下逆反射体色度性能测试方法 JT/T692-2007》，保持灰缝平直，厚度在8mm~12mm以内，砌筑砂浆饱满度在80%以上，及时做好500标高线。混水墙按清水墙砌筑。

砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。

砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆。水平灰缝的竖直灰缝的宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆，不得出现透明缝上海市声环境功能区划(2019年修订版).pdf，严禁用水冲浆灌缝。埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

墙砌筑前，在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。

采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用盖板盖住孔洞，以免砂浆掉入洞中。