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某综合楼、集中式地下室桩基工程施工方案简介：

综合楼和集中式地下室的桩基工程施工方案通常会包括以下几个步骤和要点：

1. 项目概述：首先，对项目进行整体概述，包括综合楼的结构类型、地下室的层数和规模，以及地质状况等基本信息。

2. 桩基设计：基于建筑物的荷载需求和地质报告，确定桩基类型（如预制桩、灌注桩、CFG桩等），桩径、桩长和桩数等设计参数。

3. 施工准备：设备准备，如打桩机、测量仪器等；场地平整，保证桩基的施工空间和地基的稳定性；施工图纸和技术交底。

4. 施工工艺：介绍打桩过程，包括桩孔的开挖、混凝土的灌注或预制桩的放置、振实和接桩等步骤，以及质量控制措施。

5. 环境保护：强调施工过程中对周边环境的保护，如噪声控制、尘土控制、水土保持等措施。

6. 安全规定：介绍施工安全规定，包括人员安全防护、施工设备安全操作、应急预案等。

7. 进度计划：制定详细的施工时间表，包括桩基施工的开始和结束时间，以确保工程按计划进行。

8. 质量保证：强调质量管理体系，包括质量检验、验收标准和质量控制点的设置等。

9. 验收与维护：施工完成后，桩基需要经过严格的验收，确保达到设计要求，同时对后期的维护措施进行说明。

10. 应急处理：对可能遇到的施工难题和应急处理方案进行说明，如地下水位变动、地质异常等。

以上就是综合楼和集中式地下室桩基工程施工方案简介的大致内容，具体方案会根据项目实际情况进行调整。

某综合楼、集中式地下室桩基工程施工方案部分内容预览：

4.2.5.4钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的速度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转速成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理的范围之内。

4.2.5.6保证钻孔的垂直度：方钻杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀；钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。

4.2.5.7应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好。

4.2.5.8钻进中若发现不正常情况吉J2005-114-聚苯乙烯(EPS)板外墙外保温建筑构造，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。

4.2.5.9钻至设计的持力层顶界，须及时取渣样，经现场监理认可，确定持力层顶界深度后，再继续钻进。

4.2.5.10终孔标准：钻至设计深度，应再次取渣样，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可终孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法。

4.2.5.11认真填写好钻孔记录表。要求准确、整洁。

　　负责人：施工员，班长。

4.2.6.1 终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，清孔30分钟左右。同时，适当调整泥浆性能。

　　负责人：施工员，班长。

4.2.7钢筋笼的制作、运送与安放

4.2.7.1钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。

4.2.7.2钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间采用点焊连接；在同—截面的接头数量须≤50%；错开长度≥35d；用水泥砂浆制作钢筋笼保护垫块，每节笼的保护垫块不得少于两组，每组不少于3个，保护块应在同一截面的圆周上均布；相邻两组应交错设置；控制保护层厚度为50mm；笼间搭接单面焊缝长度为≥lOd。

4.2.7.2加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌；确定孔深后，即应由施工员通知加工底笼。

4.2.7.3钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。

4.2.7.4吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。

　　负责人：施工员，钢筋班长。

4.2.8混凝土的配制与水下灌注：

4.2.8.1按设计要求使用商品混泥土。

4.2.8.3开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。

4.2.8.4第二次清孔，自检孔底沉渣厚度≤50mm后，经监理复核认可，方可开始灌砼。

4.2.8.5清孔毕至开始灌砼的时间不得超过30分钟。否则，须重新清孔，并复测沉渣厚度。

4.2.8.6导管内采用柔性砂包或闷盖作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管≥1.5m的要求。

4.2.8.9灌砼过程中，埋管最大深度应控制在8m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔,避免断桩或夹泥。

4.2.8.10起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼。

4.2.8.11为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度为2.0m。

4.2.8.12灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管；完成成桩作业。

4.2.8.13在灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。

详见“工程质量保证体系示意图”。

工程质量保证体系示意图

质 施 材 安

检 工 料 全

员 员 员 员

第五章 施工进度计划及工期保证措施

　　根据设计工作量和有关情况，考虑到现场施工条件、工程地质、地层钻进的可行性、现场供电、供水等情况，并结合对施工工艺流程各环节的时间配合，进行全面分析和测算的资料为：平均每台钻机每天可完成工程桩1根。

5.2.1确保工程进度的主要管理措施；

5.2.1.1成立项目经理部，全体人员到岗；

5.2.1.3妥善地处理好场地内外的各种关系，确保道路通畅，施工气氛良好；确保本工程能正常、连续施工；

5.2.1.4实行平行与交叉作业相结合的作业程序，合理安排各道工序，做到“统筹兼顾、适当安排”的方针，争取最佳的时间利用率，确保本工程按期完成。

5.2.2施工进度计划的控制

5.2.2.1项目部经理常召开主要负责人碰头会，根据完成的情况与计划进行对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同机台，详细分析工序时间，将进度计划落实到机台，落实到工序，以确保工期目标；

5.2.2.2每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距，及时调整设备的投入或方案上的变化，以求目标工期的实现。

5.2.3.1根据总进度计划，详细制定出相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障计划，分别由专职人员来负责；

5.2.3.2材料供应以计划为原则，同时具备一定的应变能力，对于市场上紧销材料、配件及需自行加工的构配件，需超前编制计划和予以落实；

5.2.3.3劳动力应根据桩基工程的施工特点随时予以调整，以满足现场的需要；

5.2.3.4公司所有其它部门均应以生产为前提，保证一切供应。

5.2.4.1精心安排施工布局，合理编排施工顺序使场地始终能够充分得到利用，各工序能有序高效地工作；做好各工序之间的交接，避免出现各工序之间的“脱节”及无谓的误工和停工现象发生；

5.2.4.2加强工程施工技术管理，合理调整工艺，提高施工效率；

5.2.4.3对拟进场的设备，进场前要全面整修，杜绝病旧桩机进场，

并备足备用件，加强设备维修保养；

5.3施工进度计划表

5.4施工平面布置图

第六章 施工机械配备

根据本工程施工需要，确定如以下设备进场施工：

第七章 劳动力及材料供应

　　根据工程实际情况，夜间施工条件许可则，所有作业工序实施24小时两班制连续作业，按施工阶段需要分批安排劳动力进场。

本工程项目管理人员和各工种人员配备详见劳动力投入计划表：

　　本工程施工的主要材料有：商品混凝土、钢材。我方将根据工作量，列出施工材料详细清单，根据材料清单及时落实施工材料，根据施工总工期和各阶段施工工作量的安排计划，分期分批组织材料进场。

7.2.1材料的计划与采购

项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料计划，须注明材料名称、规格、数量及大致进场日期，有特殊质量要求的材料必须予以注明，由项目部上报。经监理和业主审核后再行采购。材料员根据审批的材料计划，及时与供货商落实，确保材料按时进场。

7.2.1.1采购、调拨人员接到备料计划后，应对材料品名、规格、型号、数量和进料时间等，进行认真研究后，若发现错漏情况，应及时与材料员沟通，防止采购损失。

7.2.1.2采购、调拨人员对所采购、调拨的材料要认真检查质量，严格验收，凡是品种、规格不符，型号不对，外观粗糙，理化性能不符合要求，或变质、变形等问题，一律不准采购、调拨。

7.2.1.3采购、调拨、加工的材料必须坚持三比一算的原则，特别注重比质量，质量不合格的产品不准采购。

7.2.1.4采购、调拨加工的材料，入场后，直至使用期间(除保管责任外)，如发生重大质量问题，采购、调拨人员应负责与原供料单位进行交涉，直至问题解决为止。

7.2.1.5采购人员在购料前后，应及时向供料单位索取产品合格证或出厂质量保证书；各种质保资料，皆由材料验收人员负责整理归档，并报公司材料设备部备查。

7.2.1.6对物资的搬运、储存和防护，按质量保证体系程序《物资搬运、储存、包装、防护和交付》运行。

7.2.2.1项目材料员在验收各种材料时，应先核实检验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证的原件。

7.2.2.2加强对需复试材料的验收：

7.2.2.1.1钢材：钢材进场时，应先检验有关出厂质量证明书，经检验合格后，再验收材料。如属成型钢筋，还需检查二级复试报告，合格的才可收料。钢材原材料，按要求堆放。每进场一个批次做一次复试，复试合格后方可使用；经检验不合格的材料，应通知供货商立即退货，并对供货商进行相应经济处罚，严禁不合格产品用于工程项目中。现场钢材皆应按未检验、正在检验或检验合格等状态分别挂牌，复试合格方可使用。

7.2.2.1.2商品混凝土：选择信誉好的合格供货商进行材料供应：每次发货时，要随车携带配合比单。不合格的材料坚决予以退货。

7.2.2.3加强对需复试以外材料的验收工作，重点为验查合格证或出厂证明T／CECS 517-2018标准下载，发现不符合要求的应及时联系处理。

7.2.2.4项目材料员应及时收集登记各种资料，并对各种进场材料的状态，分别注明为未检测、正在检测、检测合格、检测不合格等四种情况。

7.2.2.5材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。

7.2.2.6进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。

7.2.2.7计量单位必须符合国家计量法的规定，凡能称量的应称量，凡能点数的应点数T∕CACE 008-2017 路用高掺量硫化橡胶粉改性沥青.pdf，凡能尺量的应予以尺量；验收检测串应达到验收计量的规定，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20％。

7.2.2.8对凭证不齐全、质量不符合规定的材料，应另行隔离堆放。同时，应及时通知供货商及时清退出场。

7.2.3现场材料的检验管理