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静力压桩施工方案简介：

静力压桩施工方案是一种在建筑工程中广泛应用的桩基础施工技术，主要用于深层建筑的桩基施工，如高层建筑、桥梁、隧道等。其主要原理是通过巨大的静压力，将预制的桩逐根压入地基，形成稳定的支承结构。

施工流程大致如下：

1. 设计与准备：首先根据建筑物的荷载情况和地质条件，设计桩型、桩径、桩长等参数，然后制作预制桩，选择合适的压桩机。

2. 基坑开挖：开挖桩基施工区域的地面，以确保桩机和桩体的安装位置。

3. 桩机就位：将压桩机安装在开挖好的基坑中，调整好桩机的角度和垂直度，确保桩的打入方向准确。

4. 预压：在正式压桩前，先进行预压，以消除桩的初始应力，保障施工的安全。

5. 压桩：压桩过程中，通过调整压桩机的提升高度和压力，逐步将桩压入地基。压桩过程中需监测桩的承载情况，以保证桩的承载能力和地基的稳定性。

6. 后续处理：压桩完成后，进行桩顶接高、桩身质量检查以及地基承载力测试，确保工程质量。

静力压桩施工方案因其施工效率高、对周围环境影响小、施工噪音低等优点，被广泛应用于各种建筑工程项目。但需要注意的是，施工过程中要严格按照规范操作，确保施工安全和工程质量。

静力压桩施工方案部分内容预览：

拟建场地在勘探深度范围内的土层根据其地质成因、沉积韵律、土的物理力学性质特征等，将勘探揭露的地层自上而下划分为17个层次，分述如下：

1.杂（素）填土：灰黄色、土黄色，干，松散，主要由砂质粘土及建筑废料组成，本层于场内均有分布，厚度0.3~0.65m。

2.粘土、粉质粘土：灰黄色，很湿~湿，软塑~可塑，主要由粘粒组成，局部含少量粉细砂，为地表硬壳层。本层于场地内均有分布，层顶埋深0.30~0.65m,层底埋深1.00~1.90m,厚度0.50~1.45m。

3.淤泥：黑色、灰黑色，饱和GB／T 6490-2021标准下载，流塑，主要由粘粒组成，富含腐植质，间夹粉细砂薄层。层顶埋深1.00~1.60m,层底埋深1.25~2.75m,层厚0.25~1.25m。

4.粗砂（粉细砂）：灰白色、灰黄色、灰色，饱和，松散~稍密，良好级配，含少量泥质。层厚1.55~2.95m。

5.淤泥：灰黑色、深灰色，饱和，流塑，主要由粘粒组成，上部混粉细砂，富含腐植质，含少量贝壳碎片，间夹粉细砂薄层，粘性强。层厚9.20~10.55m。

6.粗砂（粉土）：灰黄色、土黄色，饱和，中密，良好级配，含少量细砾及多量泥质。层厚0.75~2.10m。下部普遍含约10cm坚硬菱铁矿结核体或氧化铁薄层。

7.淤泥质土：黑色，饱和，流塑，主要由粘粒组成，富含腐植质，局部见朽木碎屑，粘性强。层厚1.20~2.80m。

8.粘土：土黄色、灰黄色、灰白色，湿，可塑，主要由粘粒组成，粘性较好。本层层厚2.35~3.60m。

9.淤泥质土：黑色，饱和，流塑，主要由粘粒组成，富含腐植质，上部混含粉砂，局部见朽木或炭化木碎块，粘性强。上部普遍见松散状粉砂夹层。本层层厚9.70~12.65m。

10.粘土、粉质粘土：灰白色、灰黄色，湿，可塑，主要由粘粒组成，含少量中细砂粒。本层层厚0.65~1.85m。

11.中砂、粗砂：灰黄色、土黄色、灰白色，饱和，中密~密实，成分主要为石英，呈次棱角状，良好级配，含少量泥质，局部含多量泥质。本层层厚0.65~3.15m。

12.粘土、粉质粘土：浅灰色、灰黄色、灰白色，很湿~湿，可塑为主，局部软塑，主要由粉粘粒组成，含少量中细砂，局部夹薄层流塑状淤泥质土透镜体。本层厚度0.90~2.90m。

4.1 施工现场条件

（1）施工场地符合三通一平的施工条件，地上和地下的障碍物清除干净；施工场地设运桩临时便道，便道宽6m，与站外城市干道连通。

（2）施工用电已落实，由业主于站外布置160kVA变压器一台,由我司引至施工现场做为施工电源。

（3）施工生产用水已到位，由业主引接市政自来水至工地大门口，我司引接各支管到现场各处。

（4）施工所需图纸及配套图集已齐全。

（5）劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。

（6）PHC管桩供应厂家已落实，具备立即供应合格管桩的条件。

（1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导

则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。

（2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术

交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都

要参加交底并签名，形成书面交底记录。

（4）根据设计图或其他条件确定采用打入法或静压法施工。

（5）确定合理的打桩顺序：

A、根据桩的密集程度，打桩采用自一侧向单一方向进行；

B、根据基础的设计标高，先深后浅；

C、根据桩的规格，先大后小，先长后短。

五、劳动力组织（见下表）

5.1 参加作业人员须经三级安全教育，经考试合格方准上岗。

5.2 参加作业人员须身体健康，有较好的职业道德，较强的敬业精神。

5.5 参加施工人员工种必须齐全。

六、主要施工机具、仪器的配置（见下表）

6.1 各种工具应在施工前就位，并进行清点检修，各种仪器、仪表必须贴有检验合格证。

6.2 所有施工机械、器具须及时清理、保养、整修后确保运转正常。

7.1 其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头

按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个圆心与小木桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以便插桩对中，保持桩位正确。

选择合理的打桩施工顺序，并采取相应措施，每台打桩机配路基箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上。

（1）为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀分布，保护桩头、桩顶）用2 ～ 3 层纸垫，并及时更换纸垫。

（2）开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且与桩架平行，方可转入正常沉桩；在桩入土过程中，随时用两台经纬仪成90°夹角对桩身垂直度进行观测，桩打入时桩的垂直度偏差不得超过0.5%。

（3）压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。

（1）PHC 管桩接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过试验确定采用二氧化碳气体保

护焊工艺或手工电弧焊接工艺，其焊缝级别由设计确定。

（2）接桩时，应确保上、下节桩接口的间隙和对接符合规范要求，同时保证两节桩处于同一中

心线。端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。

（3）焊接时先用电焊在坡口圆周上均匀对称点焊4 ～ 6 点，待上下节桩固定后，再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2 层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后，始可继续压桩。若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨挡风措施。

若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度，送桩器内须加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。

按照《电力建设施工质量验收及评定规程要求进行检查，主要检查项目如下：

（1）桩的地基承载力。

（3）桩顶标高：±50mm。

8.1 静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。 8.2 根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。 8.3 油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。 8.4 静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。 8.5 桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。 8.6 静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。 8.7 静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。 8.8 压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。 8.9 压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。 九、安全保证措施

9.1 安全管理机构

建立以项目经理为首的安全管理机构，落实项目管理班子的安全责任制，建立健全安全检查制度。

9.2 安全、文明施工管理目标

对照建筑施工安全检查评分标准及市政府关于推行建筑工地文明施工规定，努力实现“五无”，即无重大伤亡事故、无中毒、无倒塌、无火灾、无重大机械设备交通事故。轻伤负伤频率控制在24‰以下。

9.3 安全检查制度

建立健全各级岗位安全责任制，每周一次大检查，每日一次小检查的安全检查制度。

实行安全值班制度，只要有作业面施工，就有安全员值班，对违章指挥、违章作业的施工人员实行停工处罚。

完善三级安全教育制度，认真具体向施工作业人员进行安全书面及口头技术交底，下达生产任务时，同时下达安全指标，阐明安全要求。

电工、电焊工、机械工、司机等特殊工种，必须经过专业训练，持有操作证方可上岗。

9.4 安全施工技术措施

所有进入施工现场的人员，必须戴好安全帽，自觉遵守工地安全生产纪律，正确使用个人防护用品和安全防护措施。

施工现场的进出口、通道口、机械设备上面应按规定搭好防护遮棚，防止高空坠物伤人。

严格执行各项管理制度和安全操作规程，广泛对职工进行安全思想教育，全面提高全体施工操作人员的安全意识，树立安全观念。

各种机具、用电设备必须严格执行定机、定人、定岗位的制度，实行一机一闸一漏电的保护装置，并定期实施检查和维修保养。

现场必须遵守消防的有关规定配备各种消防器材，坚持明火作业审批制度，并设置专人监护，专人检查责任制。工地悬挂安全生产警示牌，悬挂安全纪律牌，制订各种安全守则张贴于宿舍、食堂、出入口等。

9.5 压桩安全专项施工技术措施

A.压桩施工时操作人员进行吊桩，用电及使用液压设备应严格遵守国家颁发的《建筑安装工程技术规程》中的有关规定，所有机电设备开工前应认真检查各部件和检查安全防护装置是否完整有效，使用前对特殊作业环境及条件下应注意以下事项：

B.起重机作业前，应对规定处进行润滑GB 55006-2021：钢结构通用规范(带书签).pdf，检查部件紧固程度，钢丝绳的检验报废安装应按有关规定执行。

C.起重机起重时不允许斜拉重物、拔埋在地下的物体。

D.起重臂下严禁站人。

E.绕在卷筒上的钢丝绳，在任何情况下，不得少于三圈。

F.重物停在空中时建筑电气工程常用图形和文字符号（35页），驾驶员不得离开操作室。

G.起重范围内不得超过起重性能表所规定的指标。

H.起重机吊桩进入夹持机构，压桩开始之前，必须在起重机的卷扬机放松起吊的钢丝绳，吊钩脱离后才能压桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。