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金桥2#雨水泵站旱流污水截流工程施工组织设计简介：

金桥2#雨水泵站旱流污水截流工程施工组织设计，是针对金桥2#雨水泵站项目中旱流污水截流工程的详细规划和管理方案。其主要目的包括：

1. 项目背景介绍：首先，会介绍工程的背景，如泵站的位置、规模，以及旱流污水截流工程的重要性和必要性。

2. 工程内容与范围：说明旱流污水截流的具体内容，如截流设施的类型（如堤坝、管道等）、长度、宽度、深度等。

3. 施工目标：明确施工的最终目标，如保证污水的正常排放，防止污水溢出对周边环境造成影响。

4. 施工组织：包括施工队伍的选择、管理，施工流程的设定，以及施工时间表的规划。

5. 施工方法与技术：介绍采用的施工技术和施工工艺，可能涉及的机械设备和工程技术要求。

6. 安全与质量控制：强调施工过程中的安全措施和质量控制体系，以确保工程安全、高效、高质量完成。

7. 进度与成本控制：制定详细的施工进度计划，并对可能影响进度和成本的风险因素进行评估和控制。

8. 环保与可持续性：考虑施工过程中的环保措施，如减少噪音、尘土污染，以及对周边生态环境的影响。

9. 应急与风险管理：制定应对突发事件的应急方案，以及风险识别和管理策略。

总的来说，这份施工组织设计是指导整个工程实施的重要文件，它确保了项目的顺利进行并满足了工程的预定目标。

金桥2#雨水泵站旱流污水截流工程施工组织设计部分内容预览：

(4)支撑安装验收合格后，回填支撑土方并平整基坑平面场地，使支撑顶部覆盖土方厚度符合有关的要求；整个支撑安装工作力求尽可能缩短工期，以达到控制基坑后期变形的目的。

开挖支撑下土方时，挖机必须在路基箱上工作，不得直接接触支撑，路基箱和支撑杆件之间必需铺设有40cm以上厚度的覆土。

拟配备1台挖掘机(单斗履带式加长臂挖掘机,1.0m3)进行土方开挖，可以满足工程需要，并配备4辆自卸车(载重15T)。技术土方的开挖(基础底标高50cm以上)，在机械开挖到基底标高以上20cm左右时立即停止机械开挖，以减少对原状土的扰动。在浇筑底板砼垫层前采用人工开挖，以确保原状土不受扰动。挖出的土方不得堆放在基坑上沿附近。

开挖基坑过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检测，做好原始记录，并给出断面图，如发现地基的土质与设计不符时，需经业主、设计、监督等研究处理后，方可继续施工JGJ∕T 183-2019 液压升降整体脚手架安全技术标准，并作出隐蔽工程验收、记录。

3.2.2.3支撑拆除方案

底板施工结束，马上浇注传力带，待传力带达到设计要求后，拆除第三道钢支撑系统；施工外墙，回填粗砂并振实后，拆除第二道，第一道支撑系统；中粗砂回填夯实，最后拔除搅拌桩内的H型钢，边拔边注浆充填。

3.2.2.4施工质量保证技术措施

根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。

钢支撑结构施焊均应遵照规范进行，焊缝长度、厚度要满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。

每贯通一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若有问题，应整改好加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，才可后继挖土工序。预应力施加采用超高油压泵站控制油压千斤顶，预应力精度值5T，预应顶力值根据设计要求。施加预应力时应做记录，并请总包和监理及有关人员到场检察。

支撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。

支撑安装完毕后在使用阶段，派专人值班，加强检查围护位移情况，做好维修服务工作以及按工程技术负责主要要求采取必要的应急措施。

整个施工过程中和基坑监测单位保持密切联系，做到信息化施工。

3.2.3 压密注浆施工

3.2.3.1工艺流程

浆孔定位埋管浆液拌制分段压浆分段拔管注浆结束（清洗浆管）。

3.2.3.2 施工方法

注浆孔布置：根据设计要求布置孔位。在搅拌桩与原有进水阀门井的100mm空隙内注浆填充，注浆孔间距500mm, 注浆深度从地面至基坑底下4M范围内。

浆液拌制：根据要求拌制浆液，注浆液配比为水泥﹕水=1﹕0.5采用32.5号普通硅酸盐水泥配制浆液，水灰比控制为0.50，水泥用量为120kg/m³.粉煤灰用量40Kg/M3.

清洗：将拔出的注浆管进行清洗。

3.2.4 混凝土底板工程

3.2.4.1 坑底素混凝土垫层施工

坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。本工程20㎝厚垫层采用商品混凝土并添加早强剂。

素混凝土浇注完24h后，方可施工底板。

垫层混凝土面只允许略低于设计标高，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。

3.2.4.2底板浇捣工艺流程

3.2.4.3防收缩和渗漏措施

底板混凝土应一次浇注完成，采用连批滚的浇注方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。

3.2.4.4混凝土质量控制

插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程，宜将振捣棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。

每插一点要掌握振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析。

插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成漏振。每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动不宜紧靠模板。

3.2.4.5混凝土养护

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在混凝土浇注完12小时开始浇水养护，使混凝土始终保持湿润状态，养护14天。

3.2.4.6控制内部温度和收缩裂缝的技术措施

3.2.4.6.1 砼原材料控制

为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，降低水化热，合理降低水泥用量，宜在砼中加适量的外加剂。外加剂的使用及掺量符合规定规定。使用外加剂之前，须报监理工程师批准后方可使用。选用普硅32.5水泥，以降低水泥自身发热量。

使用早强剂后，砼初凝加快，尽量缩短砼的运输和浇筑时间，并特别注意洒水养护，保持砼表面湿润。

粗骨料要求清洁、坚硬、耐久，采用连续级配，最大粒径不超过40mm。粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。

3.2.4.6.1 砼浇捣控制

为确保混凝土一次性连续顺利浇注，根据施工进度及混凝土供应能力，配备足够的泵车和运输车辆。

混凝土浇捣按泵送混凝土自然流淌采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣30秒左右。

现场每车均测定坍落度，随时与拌站联系，调整级配。

混凝土的平仓手头工作必须在混凝土初凝前进行，刮去多余浮浆，并用木蟹打平。在初凝之前，加强力量集中抹灰工再打磨一遍，防止混凝土表面收水开裂。

3.2.5 井壁和顶板施工

底板浇注养护结束后进行井壁和顶板施工，施工时注意以下工序质量控制。

3.2.5.1.1 钢筋要求

(1)钢筋的力量性能必须符合现行的国家标准，除必须有出厂质量合格证明外，尚需进行强度复试。

(2)钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹和夹层等缺陷时不得使用。

(3)本工程钢筋采用HPB235(，I级钢筋，)、HRB335(，II级钢筋，)以及Q235钢。焊接Q235钢及HPB235钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB335钢筋采用E50型焊条。

3.2.5.1.2 钢筋加工

(1)钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中；

(2)钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度；

(3)对弯曲的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中；

(4)钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。

3.2.5.1.3 钢筋接头

首先应根据设计要求选用，如设计无明确要求时，宜遵守规范规定，对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊，也可用铁丝绑扎接头。

a．钢筋端面和电焊机电板接触的表面，应在焊接时除去油渍，铁锈和其它杂质；

b．钢焊接缘移动时，不得使该钢受弯，不得将焊完的接头与水接触导致接冷脆；

c．两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，而且不得大于2mm，轴线曲折的倾角不得大于4度。

a．电弧焊的场地应有适当的防风雨措施。

b．电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不同的钢筋级别选择。

c．两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。搭接的电弧焊缝长度：双面焊为5d，单面焊为10d。

钢筋最小锚固长度La，HPB235钢筋为25d，HRB335（d≤25㎜）＞为31d，HRB335（d＞25㎜）为34d，且不小于250mm。钢筋最小搭接长度Ld＝1.2La，且不小于300mm，抗震锚固长度Lae＝1.15La。受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，变形钢筋可不作弯钩。

(5)配制在同一截面内的受拉钢筋，焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%。在受压区内焊接接头不受限制。绑扎接头不得超过50%。

(6)无论是电弧焊或绑扎钢筋接头，距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于钢筋的最大弯距处。

(7)同类型接头(指类别，直径、焊接法、相同的钢筋接头)，作为一批做抗拉、冷弯试验。

3.2.5.1.4 钢筋的绑扎和安装

(1)在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在立好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。

(2)除设计有特殊规定外，柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。

(3)绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。

(4)钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。

(5)对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：

a．骨架扎牢，吊运时不变形；

b．钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确。

c．入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整。

d．已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质。

e．撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。

钻孔扩底桩基础施工方案（凤城酒店停车场）3.2.5.1.5 钢筋验收

钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后，方可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。

模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查、督促。本工程井壁高9.5米，厚0.8米，考虑到砼浇筑时侧向压力较大，分三次制模浇捣；并且对拉螺杆使用Ф16圆钢制作，螺杆间距为750*700。

3.2.5.2.1 模板材料的选择

模板及支架材料的种类、等级DB23／T 3312-2022 水质总大肠菌群、粪大肠菌群和细菌总数监测技术规范.pdf，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定。结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。钢模采用组合钢模。

木模应用于特殊结构处：预留孔、进出口、凹槽、预埋爬梯等平面变化处。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。

3.2.5.2.2 模板加工制作