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25929_13648_通风空调设备安装施工组织设计简介：

"通风空调设备安装施工组织设计"是一种详细的施工计划，主要用于指导通风空调系统的安装工作。在建筑或者工业项目中，这是非常关键的一环，因为它涉及到设备的选择、布局、安装、调试和测试等全过程。

该设计通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：对项目的基本信息进行介绍，如项目名称、地点、规模、设备型号等。

2. 设计依据：列出设计图纸、相关标准和规范、合同要求等。

3. 施工组织：明确施工队伍的组成、分工及责任，包括项目经理、技术负责人、质量控制人员等。

4. 施工方案：详细描述设备的安装步骤、顺序，包括管道、风机、空调机组等的安装位置、连接方式、调试方法。

5. 进度计划：根据项目规模和复杂度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期。

6. 安全措施：包括施工安全制度、应急预案、环保措施等，确保施工过程中的安全和环保。

7. 质量管理：制定质量控制计划，包括质量检测方法、质量标准和质量控制点。

8. 材料设备管理：对材料设备的采购、验收、储存和使用进行规划。

9. 应急处理：对可能遇到的问题和困难，如设备故障、天气变化等，制定应对策略。

总的来说，通风空调设备安装施工组织设计是对整个安装过程的系统规划和管理，是确保项目顺利进行的重要工具。

25929_13648_通风空调设备安装施工组织设计部分内容预览：

3、检验，测量和试验设备配备表

动力柜3台；照明箱9个；

电缆沿桥架、穿线管敷设700米；

本工程使用的施工验收规范

DLT 351-2019 晶闸管换流阀检修导则.pdf制冷设备安装工程施工验收规范（GBJ66—84）

采暖与卫生工程施工验收规范（GBJ242—82）

通风与空调工程施工验收规范（GB50243—97）

建筑设备施工安装通用图集（91SB1—9）

建筑给水排水设计规范（GBJ15—88）

建筑排水应聚氯乙烯管道设计规程（CJJ29—89）

建筑给水应聚氯乙烯管道设计与施工验收规程（CECS41—92）

制冷机组、冷却塔、水泵、空调机组、新风机组、风机盘管、板换等主要设备按到货期运抵现场后，组织有关人员进行点件、检查外观、核对型号及尺寸、数量、设备有无损坏、缺件、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖是否完好，泵的盘车应灵活，符合设计及合同要求后，再运输就位；如不能立即就位，应采取措施防护；地下室设备（制冷机组、板换、水泵、空调机组、新风机组等）运至现场后，可用滚杠等工具，依据现场情况将其就位并找正水平；地上设备（冷却塔、新风机组、通风机、风机盘管等）运至现场后，与工程配合方协商，利用吊装设备将其运至安装位置，找正水平；风管、水管的材料运输从加工地点运到现场或就地加工的管段应及时检验，点件配套。对暂时不用的设备及材料要码放整齐并垫起。安装时所用的机具要进行安全检查，不合格者不可使用。对安装用的空洞，脚手架要进行检查，有问题应及时找有关人员处理，为保证安装进度创造条件。

设备到货后，开箱前首先要核对设备名称、型号、规格和箱号，确认无误后，方可开箱检查。开箱时，不得损坏箱内设备或零件。

开箱后，对设备进行清点检查，作出记录和鉴定，并填写《设备开箱检查记录单》，作为移交凭证。（主要清点机组的零件、部件、附件、附属材料以及设备的出厂合格证和技术文件是否齐全。如发现缺陷、损坏、锈蚀、变形、缺件等情况，应填入记录单中，并进行研究和处理）。

在机组安装前，首先核对基础尺寸是否正确，地脚螺栓孔的位置、尺寸、深度是否正确。检查基础制作是否符合要求，在基础上画出设备就位的纵横基准线。

水泵安装前的到货检验同上，在搬运及安装时，要注意不要碰坏设备上的阀门，管线及电气配件。

出厂已装配、调试完的部分不应随意拆卸；确须拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和恢复应按设备技术文件的规定进行。

通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连机时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。

风机一般安装程序：即吊装机壳，插入地脚螺栓；吊装轴承箱和皮带轮的组合体，并插入轴承箱的地脚螺栓；将叶轮装入机壳内；依次校正轴承箱，叶轮及机壳；安装机壳侧面的圆孔盖板；吊装电动机，并进行校正；紧固地脚螺栓。

叶轮依据轴承箱组合体进行找正、找平；

机壳依据叶轮进行找平、找正；

电动机应依据通风机进行找正、找平。

采用弹簧减振器时，减震器中各个弹簧应调到压缩量相等，使其受力均匀。

采用橡胶减震器时，不得使油、酸溶液滴在减震器上，以防橡胶变质。

风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文件；

安装时应与土建施工方紧密配合，按设计位置预留孔洞。待建筑结构工程施工完毕，室内墙面、地面抹完在检查安装的位置尺寸是否符合设计要求。

空调系统干管安装完后，检查接往风机盘管的支管预留管口位置标高是否符合要求。

风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风口的连接必须严密。

风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，应有防雨、防雪措施。冬季施工时，风机盘管水压实验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。

风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护防止碰坏。

安装前首先要检查机组外部是否完整无损。然后打开活动面板，用手转动风机，细听内部有无摩擦声。如有异声，可调节转子部分，使其和外壳不碰为止。

空调机组安装，一般不需要专用地基，安放在平整的地面即可运转。若四角垫以20mm厚的橡胶垫则更好。

冷热媒流动方向，卧式机组采用下进上出。冷凝水用排水管应接U型存水弯后通下水道排泄。

与空调机组连接的进出水管必须装有阀门，用以调节流量和检修时切断冷（热）水源，进出水管必须做好保温。

与机组连接的风管和水管应设支架，其重量不得由机组承受。

通风空调系统的安装要在土建主体基本完成，安装位置的障碍物己清理，地面无杂物的条件下进行。

安装开始时，由技术人员向班组人员进行技术交底，内容包括有关技术、标准与措施、质量、安全及注意事项等内容。

施工安装程序：确定标高（按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线）；支、托、吊架制作与安装（风管的支、托吊架要严格按照《采暖通风设计选用手册》的用料规格和作法制作。相同系统、同一规格的每排风管的支、托吊架的形式应一致，其尺寸应按风管距离、柱或楼板的实际距离确定。

风管支、托吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆（栽埋于墙体的部分不刷漆）。

风管的吊点应根据吊架的形式设置。

防火阀安装时，阀门四周要留有一定的建筑空间以便于检修和更换零、部件。

防火阀温度熔断器一定要安装在迎风一侧。

阀门在建筑吊顶上或在风道中安装时，应在吊顶板上或风管壁上设检修孔，一般孔尺寸不小于450mm×450mm，但最小不得小于300mm×300m。

阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开和关的方向及开启程度。对保温的风管系统，应在保温层外设法作标志，以便于调试和管理。

动力柜必须是符合国家现行技术标准的合格产品（有合格证）：

盘、柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

成套柜的安装应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。

盘、柜上的电气元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关：

电缆线路的安装应按己批准的设计进行施工；

电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损；电缆封端应严密（当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验）；

管材检验：给排水管道用的铸铁管和管件，在装卸运输过程中，往往由于撞击而损坏，有时产生的裂纹极细，肉眼不容易看到。因此，在施工前，一定要对管材进行认真的检验

室内排水管道安装：室内排水管道为重力流管道，对安装管道的坡度和垂直度要求较为严格，其管道多采用铸铁承插管或塑料下水管，因其多安装在墙角或顶棚下，安装条件差，接口操作不便，宜分层分段预制，整体吊装，减少空中接口。

室内排水管道安装的顺序：先安装立管，然后安装水平支管，再安装卫生器具支管、存水弯、最后安装卫生器具。

卫生器具要求，平稳、牢固、准确、不漏、适用、方便等几个方面。本项工程也将做到以上的几个方面，严把质量关，从进料到安装认真执行国家的有关规定。

风管部分：镀铸风管不刷漆；全部角铁法兰、支托架除锈后刷防樟丹二道，明露处再刷灰漆二道。

给排水管道：除锈后，刷防锈漆二道（塑料管材除外）。

镀铸钢管的焊缝处、焊接钢管，各种支吊架及所有铁件安装除锈后刷两道防锈漆，不保温者再刷两道调和漆，油漆的颜色应方便区分各种管道。

水管保温：所有冷冻供回水管、冷凝水管、膨胀管皆应保温，保温材料来用超细玻璃棉管壳，外包玻璃布箔，冷冻水供回水保温层厚度为30mm，冷凝水管、膨胀管保层厚度为25mm。所有管道附件保温厚度与直管段相同，在现场按实物形状加工的所有接缝用氯丁胶粘结剂粘接，玻璃布铝箔与保温材料之间也应用粘接剂，接缝再用75mm宽的铝箔胶带密封。

风管保温：空调送风管、新风管皆应保温，保温材料采用超细玻璃棉管壳外包玻璃布铝箔，保温厚度为30mm，所有接缝用氯丁胶粘结剂粘接，玻璃布铝箔与保温材料之间也应用粘接剂粘接，接缝再用75mm宽的铝箔胶带密封。

施工组织设计或施工方案；

Q／SY 06502.6-2016 炼油化工工程总图设计规范 第6部分：工艺装置及系统单元竖向布置.pdf施工工程各项技术交底；

基础验收记录（设备基础）；

设备及材料合格证说明书、样本；

SY／T 6994-2020标准下载空调系统设备试运行调试记录；

工程质量检查记录（分部、分项等）

合理利用空间，工种间互相配合协调提高施工效；