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独山爆破安全施工方案简介：

独山爆破安全施工方案，通常是指在独山地区进行爆破施工时，为了保障人员安全、保护环境和减少对周围设施的影响，制定的一系列详细的操作规程和安全管理措施。这种方案一般包括以下几个方面：

1. 风险评估：首先，对爆破工程进行全面的风险评估，包括爆破的规模、地点、可能产生的震动、飞石、噪音等对周边环境和人员的影响。

2. 爆破设计：根据风险评估结果，设计合理的爆破方案，包括爆破方法、爆破顺序、爆破规模等，确保爆破效果的同时尽可能降低对周边的影响。

3. 安全措施：制定严格的安全操作规程，如爆破人员的培训和资质要求、爆破作业的监控和检查制度、应急预案的制定等，确保爆破过程的安全。

4. 环境保护：考虑爆破作业对环境的影响，如设立围挡、覆盖尘土、减少噪音、处理废弃物等，尽量减少对土壤、水源和空气质量的破坏。

5. 周边通知与协调：提前通知并协调与爆破作业相关的各方，如居民、企业、交通等，确保他们了解爆破计划，避免因信息不对称引发的不安或纠纷。

6. 应急处理：设立应急救援机制，包括设立警戒区、配备救援设备、设定应急疏散路线等，以应对可能发生的突发状况。

总的来说，独山爆破安全施工方案的目的是在确保工程进度的同时，尽可能降低风险，保护人民生命财产安全和环境，实现经济效益、社会效益和环境效益的和谐统一。

独山爆破安全施工方案部分内容预览：

该工程位于丘北县城以西，在独山的南边45m米处有一条普炭公路，爆破作业区域计划从西北方向为施工场地，南北两侧是施工便道和农田，周围环境情况不复杂，属一般山体爆破。

① 爆破后岩石块度应满足机械清运要求；

② 爆破后的场地标高和尺寸应符合技术设计要求；

GB∕T 51422-2021 建筑金属板围护系统检测鉴定及加固技术标准③ 爆破产生的地震、飞石、冲击波等不得损坏周围人员、车辆、建筑物等被保护对象；

④ 爆破作业要确保人身安全。

2.2爆区地形、地貌、地质条件

DK521+000独山平面图

根据该爆破工程的环境、石质、工程量和工期要求，确定采用露天中深孔爆破施工方案。

采取分段爆破、机械挖运，诸段成型的爆破、挖运施工方法。

（1）浅孔爆破设计方案

钻孔深度大于1.0m而小于等于5m的地段采用浅孔爆破。自爆区一端开始向另一端逐段开进，将最小抵抗线控制在朝临空面方向。

（2）深孔爆破设计方案

钻孔深度大于等于5.0m的地段采用深孔爆破。自爆区一端开始向另一端逐段开进，将最小抵抗线控制在朝临空面方向。

（1）浅孔爆破参数及单孔装药量计算

计算公式：Q=qawH或Q=qabH

公式Q=qwaH适用于单排孔的爆破，公式Q=qabH适用于多排孔的爆破。

a—孔距，m；a=（1.0～2.0）W ；b—排距，m；b=0.85a

w—抵抗线，m； w=（0.4～1.0）H。在坚硬难爆的岩石中或台阶高度较高时，计算时应取较小的系数。H—台阶高度(下挖深度)，m。

因浅孔爆破区域高低不平，炮孔深度等爆破参差不齐，具体爆破参数见表大钻浅孔爆破参数表。

（2）深孔爆破参数及单孔装药量计算

计算公式：Q=qwaH 或Q=kqabH

公式Q=qwaH适用于单排孔的爆破，公式Q=kqabH适用于多排孔的爆破。

a—孔距，m；b—排距，m；H—台阶高度，m；

k—考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，k＝1.1～1.2；

因深孔爆破区域台阶高低不平，炮孔深度不同，装药量也不同，具体爆破参数见表深孔爆破参数表。

2.5 炮孔布置与钻孔要求

炮孔布置时，自爆区自由断面开始，由外向里逐排布置，炮孔间距、排距按设计标定，炮孔深度是台阶高度和超钻深度之和，大区多排采用三角形布置。选用潜孔钻在被爆体上钻垂直炮孔，炮孔直径D=90mm。

2.6 装药与填塞

装药后的炮孔部分，使用粘土炮泥或钻孔岩屑逐段填实，直至填平炮口。

3.1拟投入本工程的爆破施工人员一览表

现场总指挥：负责本爆破工程的全面组织与实施。

爆破工程技术人员：负责爆破设计，向现场施工人员进行技术交底，指导爆破施工，落实各项安全技术与防护措施，及时处理施工中遇到的各种技术难题，搞好工程总结。

爆破员：检查施工质量，领取爆破器材，按设计进行爆破作业，严格执行《爆破安全规程》的技术和安全规定，发现盲炮及时报告和处理，清退当日剩余的爆破器材。

安全员：对爆破器材的领取、使用、清退和保管进行安全监督，制止违章作业，检查各项安全技术与防护措施的落实情况，杜绝无安全作业证的人员参与爆破作业。

保管员：负责爆破器材的收发、统计和保管，检查爆破器材的质量，做好爆破器材的收发登记，对无爆破作业人员安全作业证及手续不全的人员拒发爆破器材。

3.2拟投入本工程的爆破施工设备一览表

4爆破施工安全技术措施及防护措施

4.1山体的爆破安全技术措施及防护措施

4.1.1 爆破安全距离计算

（1）爆破地震安全距离

选用GB6722—2003《爆破安全规程》确定的计算公式：

R=（K/V）1/a·Q1/3

本次爆破分深孔爆破和浅孔爆破。

浅孔爆破时取K=200，α=1.65，V=3.0cm/s， Q=50kg，

则：R=（K/V）1/a·Q1/3=(200/3.0)1/1.65×501/3=46m

深孔爆破时，取K=200，α=1.65，V=2.8cm/s， Q=100kg，则

R=（K/V）1/a·Q1/3=(200/2.8)1/1.65×1001/3=60.7m

（2）爆破飞石的安全距离

浅孔爆破选用公式：S=V2/2g

式中：S—爆破飞石距离，m； V—飞石初速度，m/s；

g—重力加速度，m/s2。

S=V2/2g=20²/2×9.8=20.4 m

露天深孔爆破计算公式为： S=(40/2.54)×D

式中：D———炮孔直径,cm;S———为个别飞石最小距离,m。

S=(40/2.54)×9=141.7 m

安全保护区低于爆破点的位置，应增加距离，反之应减少。注意：无论计算结果如何，该距离均不得小于国家安全规程规定的最小200m安全距离 。

（3）空气冲击波安全距离

根据刘殿中主编《工程爆破实用手册》中的论述，一般松动爆破时不考虑空气冲击波的安全距离。

在实施过程中，还应采取以下防震措施：

4.1.2爆破冲击波、爆破噪声防护技术措施

该路段沿线两侧距便道、省道等较近，故在施工中严格按钻孔堵塞方式爆破泵站设计标准（GB 50265-2022）20220815-001.pdf，堵塞长度和质量必须保证，同时每个炮孔必须进行密实覆盖，这样才能有效克服冲击波和噪声的危害。

4.1.3爆破飞石防护技术措施

a应尽量避免在软弱带和空隙布孔装药，严格按设计控制爆破方向。

4.1.4滚石防护措施

由于危岩体位置高陡，坡度在500以上,爆破松动破碎后产生滚石冲向山下生产机械，损坏机械，为有效阻挡爆破滚石JT／T 410-2022 交通运输行政执法标识.pdf，应在爆破前做好以下防护措施：

在爆破山体坡脚路段，根据爆破山体高度，确保行人车辆安全搭设一道12m高钢管排架，排架宽1m，立杆单排距1m，横杆步距1.2m，隔跨布置钢管斜撑，立杆、斜杆与地面之间采用铆钉焊接固定，同时设置地锚索固定排架。排架内侧用竹跳板封挡密实，外侧用安全网全围护。

在排架内侧堆4m高沙袋，阻挡岩石直接撞击排架，并在坡脚缓冲区内铺0.5厚细砂，起到缓冲作用，滑落的石块及时清运。布置形式见施工布置剖面图：