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【广州】某日用品有限公司通风与空调施工组织设计方案简介：

某日用品有限公司的通风与空调施工组织设计方案，主要是为了规划和实施公司的通风与空调系统建设，以满足生产、办公和员工生活的舒适性需求，同时保证施工的高效、安全和质量。以下是对这个方案的简介：

1. 项目背景：首先，方案会根据公司的具体业务环境和设施需求，对通风与空调系统进行详细的需求分析，如温度控制、湿度调节、空气质量保障等。

2. 设计目标：明确设计目标，如节能降耗、运行稳定、维护便捷等，以确保系统的长期有效运行。

3. 施工流程：方案会详细列出施工的各个阶段，包括设计图纸审查、材料采购、设备安装、管道敷设、电气连接、系统调试等，并设定每个阶段的时间节点和责任人。

4. 施工组织：将施工任务分解为多个作业班组，根据工程规模和专业分工进行组织，确保施工的有序进行。

5. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如佩戴安全设备、遵守操作规程、应急预案等，以保障施工人员和现场安全。

6. 质量控制：制定严格的质量检查标准，包括材料质量、施工工艺、系统性能等方面，确保工程质量。

7. 环保与环保措施：考虑到施工对环境的影响，可能包括噪音控制、废弃物处理、绿色施工方法等。

8. 后期维护与服务：提供系统的维护和保养建议，以及应急处理措施，以确保系统长期稳定运行。

总的来说，这个施工组织设计方案是一个全面的计划，旨在高效、安全地完成通风与空调系统的建设，同时满足公司的运营需求并考虑环保因素。

【广州】某日用品有限公司通风与空调施工组织设计方案部分内容预览：

冷冻水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa；

系统试压时，对重要部位进行告示和做围蔽，特别是对靠近高、低压电器设备的阀门一定要关紧，严防试压水渗漏到电器设备上；

试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门；

往系统中灌水MH／T 0042-2013 民用航空信息系统数据交换与共享管理规范，满水并在放完管内空气时关闭阀门；

启动加压泵加压，压力逐渐升高，当压力达到工作压力时，应停止加压，对管道进行全面检查，无漏水后再继续加压，一般分2到3次加压到试验压力，达到试验压力时停止加以，观察压力表，如果在10分钟压力降不大于0.02Mpa，即为强度试验合格。然后把压力降到工作压力，进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面的检查。到检查完毕时，如压力无下降时，管道各连接口外无渗漏现象，即认为试验合格；

试压过程若发现泄漏，不能带压处理，消除缺陷后重新进行试验；

试验结束后，应及时拆除盲板，恢复被拆构件；

试压结束，应把焊口及其它有损坏的地点补刷油漆。

冷凝水系统每个管路系统需进行满水试验，以一小时内不渗漏为合格；

满水试验合格，排掉管中的水，并观察水流情况，若管路无积水，水流迅速衰减则可以为管路通畅合格。

系统吹洗在系统强度试验合格后分段吹洗；

吹洗应按一定的顺序进行，一般应按主管、支管依次进行；

吹洗前，应将仪表、阀门拆除，并且管道应与设备隔离，待吹洗完成后在恢复；

吹洗的排放管为其截面的60%，并应接入排水井；

水冲洗应以管内可能达到的最大流量但不小于1.5m/s，如用空气吹扫，其吹扫压力不得超过设计压力，吹扫流速应大于工作流速，一般不得低于20m/s。

人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦干净；

机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止，在刷油前，用棉丝在擦一遍，将其表面的浮灰等去掉；

明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆；

暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷；

喷涂油漆的施工环境在15℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水气等；

油漆前管道、设备及容器必须先清除被涂面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，焊缝在压力试验前不应涂漆；

喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；油漆不能遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。

保温材料采用Armacell难燃材料。保温材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；

保温材料的材质和规格，符合设计要求，管壳的粘贴牢固，敷设应平整；

阀门、过滤器、法兰等处保温管完成后应能单独拆除，以便检修。应注意保持保温材料的清洁，不得损伤材料，在施工前应先把保温材料清洁干净才能粘贴，避免保温层的松脱滑动；

在油漆、保温工序中严禁烟火和防止中毒，做好排气通风工作。

采用主要的施工验收规范：

广东省石油化工设计院的通风空调施工图纸。

设备不受损伤，附件齐全；

开箱应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱；

开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落到设备上；

在适当位置拆开少量箱板，观察内部情况后确定开箱方法，再继续开箱；

检查时应确认设备型号、规格应与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实做记录，双方签字认可；

按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并做出记录,进口设备还须有商检合格的证明文件；

检查如发现设备有重大缺陷或传动部分大面积腐蚀，除作好书面记录外，同时作好拍照记录；

检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。

先要熟悉设备说明书及安装的注意事项，用铲车或液压手推车运输至设备基础附近，并作好开箱检查和记录；

设备基础检验：根据土建提供的基础交工资料进行中间检验，对其轴线位置、基础混凝土标号、标高、坐标、预留孔洞、预埋件、平面几何尺寸、地脚螺孔深度等逐一检查；

设备定位：可根据施工图和工艺图、管口方位图、设备说明书等进行设备定位；

设备找平：按前述有关规范和设计的要求、技术文件进行。根据经验对无垫片安装的传动设备的承力锚板标高和水平度要求较高，最理想是其锚板相对标高控制在5mm以下，锚板自身水平控制在1mm以下。对于风机、泵类设备同型号两台以上在同一轴线时，其进出口标高应在同一平面，轴线应相互平行，前后（左右）位置不许错开。

起吊前对起吊的活动葫芦及固定位置作安全检查；

起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接管法兰或人孔；

正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动；

吊装要按规定方向及角度进行，做到进入楼层后，设备在搬运、就位途中，没有大致的位置变动；

吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受损变形；

大型设备如冷冻机组，请专业的吊装公司进行设备吊装就位；

起吊设备附近作好安全警界线，无关人员禁止靠近；

本系统采用的是三台整体式的冷水机组，安装要点就是设备的找平和调试；

用精度为0.02/1000的四方水平仪对设备按设备说明书要求进行机身找平，在吊装定位前用水平尺对设备基础进行找平；

在找平时每组垫铁不能超过三块，找平后将垫铁间定位焊牢；

冷水机组的调试分为开机试运转、无生产负荷调试和生产负荷调试。这三个调试都必须由机组厂家派人指导开机调试，试运转应符合设备技术文件和现行国家标准；

冷水机组的生产负荷试运转，至少运行8h，运转无异常为合格。

水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标；

水泵及附属设备的安装应符合下列规定：

水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拎紧，且与设备底座接触紧密；

预留地脚螺栓孔在清洗干净后进行2次灌浆，灌浆采用碎石砼捣实，当砼达到设计强度度75%以上后，开始设备基础调平；

垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过三块，找平后将垫铁间定位焊牢；

整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；

水平调平后，垫铁露出泵座边缘，是平垫铁为10～30mm，斜垫铁为10～50mm，垫铁嵌入水泵底座长度应超过地脚螺栓中心。

拆开水泵与电机的联轴器，进行电机单机试运转，运转时间不小于2h；

在电机试运转合格后，进行水泵带负荷运转，并检查水泵叶轮旋转方向是否正确，有无异常振动和声响，紧固连接部位有无松动，电机运行功率值是否符合设备技术文件的规定。水泵连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。

冷却塔的规格、型号、技术参数应符合设计要求，严格执行施工防火安全的规定；

冷却塔的基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌螺栓，其紧固力应一致、均匀；

冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的2台冷却塔安装时，水平高度一致，高差不大于30mm；

冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏，分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷嘴出口按设计或产品要求，方向应一致；

冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致；

冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不小于2h，运行应无异常。

通风机、风柜和风机盘管、分体空调的安装

风机应在检验合格后才能安装；

风机设备安装前，检查型号、规格符合设计规定，其出口方向正确，叶轮旋转平稳，停转后不是每次停留在同一位置上；

风机的传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施；

通风机的安装符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径的1/100；

现场组装的轴流风机叶片安装角度应相一致，达到在同一平面内运转GB／T 17467-2020 高压／低压预装式变电站(完整正版、清晰无水印).pdf，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；

安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净；

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁要放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动；

风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢；

风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施防止损坏；

通风机的机轴必须保持水平度，风机与电机用联轴器连接时GB／T 14844-2018标准下载，两轴中心线应在同一直线上；

通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准；