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顶管工程施工方案简介：

顶管工程施工方案是指在进行地下管道施工时，为了保证施工的顺利进行，对整个施工过程中的各个环节、步骤、技术、设备、安全等进行的详细规划和设计。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对顶管工程的基本情况进行介绍，包括工程名称、位置、长度、管径、施工目的等。

2. 施工准备：包括人员培训、设备检查、材料准备、施工场地布置等。

3. 顶管工艺选择：根据工程特点和地质条件，选择适合的顶管技术，如手工掘进、机械顶进、泥水平衡顶进等。

4. 施工流程：详细描述顶管的各个环节，如出土、穿越、推进、出土、回填等步骤，以及每一步的操作方法和控制要点。

5. 设备与工具：列出所需的设备和工具，包括顶管机、导向设备、支护设备等，并说明其功能和使用方法。

6. 安全与环境管理：制定安全措施，如防尘、防噪音、防渗漏等，以及环境保护措施。

7. 应急预案：建立应对突发情况的应急预案，如设备故障、地质变化等。

8. 质量控制：设定施工质量控制点，包括施工精度、材料质量、施工过程监控等。

9. 时间表与预算：制定详细的施工进度计划和成本预算，以保证工程按时、按预算完成。

总的来说，顶管工程施工方案是一个全面、系统的施工指导文件，对于保证工程质量和施工安全具有重要指导作用。

顶管工程施工方案部分内容预览：

3.1.4、进行顶管所用设备的加工制作。

3.1.5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。

3.1.6设备人员对主要施工机械进行认真检测调试，提前做好机械的维修和保养，发现问题及时处理，以确保机械设备在施工中的正常运转。

3.1.7材料人员根据施工进度计划，提前做出材料采购计划及材料申请计划，能够及时提供材料，确保在施工中的材料保质保量、及时供应。

3.1.8现场施工人员提前搞好施工现场的水电供应工作DB34／T 3701-2020 复合有机水硬性材料沥青路面沉陷处理技术应用指南.pdf，并在施工过程中加强文明施工管理。

3.1.9安全人员提前对工人进行安全教育，增强工人的安全意识。

3.2.1、进行施工技术交底工作。技术人员要针对图纸做认真、仔细的研究工作，结合现场地质情况、管线情况及现场施工条件，提出一些可行性施工意见。

3.2.2、做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。

根据工程特点，该工程设立一个项目部，项目部设生产技术质量管理员、安全员、施工员、材料保管员、设备维修员。整个工程由项目经理统一组织、统一安排、宏观控制。项目部组织精干施工技术人员，形成一个严密而又合理的组织体系。

拟订劳动力、材料、机具等计划，并组织落实劳动力、机具等物品，合理安排施工生产，组织好现场劳动力，做好机械设备的调度，合理安排材料的周转使用，搞好现场管理，落实安全文明施工。

3.3.2、质量管理员

按照国家规范标准进行技术指导。编制施工组织设计等计划，负责技术交底和现场指导，编制施工进度计划，负责现场技术管理和资料的整理汇编工作。按照国家行业标准，代表公司行使监督检查职能，负责对工程使用的材料的质量控制，负责工程质量的检查工作及质检资料的整理汇编工作，负责施工过程中的试验工作。

3.3.3、材料管理员

负责编制材料设备使用计划和材料采购工作，并做好材料试验工作，严格执行材料管理制度，及时办理进场材料、设备工具的入库手续，登记入账，负责材料设备的租赁和购买工作，对工程材料的使用情况做出日报表及材料分析。

3.3.4、文明安全管理员

负责施工现场文明施工管理，具体抓好围栏支护、形象标语，警示必须醒目美观。每天对施工现场进行安全巡查，发现不安全因素及时纠正，确保安全万无一失。

3.3.5、设备维修服务员

确保设备正常运转，定期安检电线电缆、电器设备及附件设施。

4.1、工作井施工工艺

经实地勘察本工程共需1个工作井，工作井下部3米应做钢筋混凝土沉井，井壁厚50cm， 上部砖混结构，内径4×3米。采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，以加快工程进度。初定每节开挖护壁的高度为100cm，具体高度视土质情况来定，最多不超过150 cm。

4.2、工作井施工流程

4.3.1、每层开挖深度不大于1.5米。

4.3.2、钢筋搭接长度不小于10cm。

4.3.3、模板拼装要平整，牢固。

4.3.4、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，凿毛。

4.3.5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。

4.3.6、钢筋的配置及混凝土的浇捣按照有关标准和规范进行。

4.3.7、井内的积水要及时排走。抽水时要注意用电安全。

4.3.8、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。

4.3.9、浇注完24小时后，混凝土已终凝并有了一定的强度，才能拆模并开挖下一层，进行下一节护壁的施工。

4.3.10、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。

4.3.11、底板的标高要符合设计要求。

4.4、基坑的测量放样

根据现场勘察的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取0.5米。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经技术人员复核准确无误后方可开工。

经技术人员认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，如果有出水情况应在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。

刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。

（1）砂垫层厚度的确定：

砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：

Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］

（2）混凝土垫层厚度的确定：

混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：

ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2

4.7、立井筒内模和支架

由于顶管沉井高度达6.5米左右，浇筑混凝土3米，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节按装。井筒模板采用木模，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报技术员进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用卡扣固定，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

模板和支架工序完成后，必须经技术员进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护三天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。

4.12、凿除垫层、挖土下沉

沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的垫层及砖砌内模。挖土工具采用人工和蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。

沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。

4.14、铺设碎石层及C15素混凝土垫层

在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。

4.15、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土

在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。

五 、人工顶管施工技术方案

5.1、顶管施工工艺流程

5.2、顶管工作井内设备安装

严格控制导轨的中心位置和高程湾跨海大桥某段现浇箱梁施工组织设计.doc，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。

（1）、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。

（2）、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。

（3）、枕木埋设要稳定、牢固。采用浇注砼予以固定，枕木长度一般采用2～5m，间距设置为60cm。

（4）、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。

DB23T 3206-2022 石油天然气站场消防安全标准化建设指南.pdf5.2.2、下管、顶进、出土和挖土设备：

采用卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用运土车、水平牵引和垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。

5.2.3、照明设备：井内使用电压不大于36V的低压照明。