广西桂林大龙[1].西城新天地6、7_楼模板施工方案

广西桂林大龙[1].西城新天地6、7_楼模板施工方案
仅供个人学习
反馈
资源编号:
资源类型:.zip解压后doc
资源大小:289.28K
资源类别:施工组织设计
资源ID:102894
免费资源

资源下载简介

广西桂林大龙[1].西城新天地6、7_楼模板施工方案简介:

广西桂林大龙[1].西城新天地6、7_楼模板施工方案部分内容预览:

设已知T=25°;ν=2m/h;β1=β2=1

F=rc×H=24×0.75=18kN/m2

DBJ50∕T-207-2014 旋转挤压灌注桩技术规程取两者较少值:F=18kN/m2

立档间距为400mm,设模板按简支梁计算,同时知梁上砼按梁上板厚为100mm,梁底模板厚18mm。

则侧压力化为线布荷载q=18×(0.75-0.1)=11.7kN/m

Mmax=ql2/8=11.7×0.42/8=0.23kN.m

ω= ==1.13mm<[ω]=400/250=1.6mm

支撑采用Φ48×3.5mm扣件式钢管,已知小楞间距为300

钢管立柱间距1200×600,其中立杆的纵向间距为1200,横向间距为600。钢管立柱中间设二道纵横向拉杆,底部设扫地杆距地不超过200mm, 由于梁底到板面静距4500-750=3750,3750/3=1250取计算长度L=1250,

i=0.35dcp=0.35×(48+41)/2=23.98mm

λ= Lo/i=1250/23.98=52.13<[λ],查表Φ=0.828

N=0.75×0.2×[1.2×(500+18000+1800)+1.4×2000]

=4074 N

强度计算:N/An=4074/489=8.33 N/mm2<f=200N/mm2

N/ΦA =4074÷ (0.828×489)

=10.06N/mm2 <f=200N/mm2

梁作用在小楞上的荷载,转化为集中荷载

则P=5.27×0.3=1.58 KN

δ=M/W=39.37N/mm2<f=215 N/mm2,

故立柱的横向间距为600时,小楞的强度满足要求

⑶支撑钢管大楞的强度验算(按连续梁计算):

大楞受三个相等的由梁底楞传来的集中荷载:

P=5.27×0.3×0.5=0.79KN,

转换为均布荷载q=3×0.79/1.2=1.98 KN/m

又Mmax=ql2/10=1.98×1.22/10=0.29KN.m

δ=M/W=57.09N/mm2

故调整支撑钢管立柱间距为900×900。

取最大梁截面200×600,层高2.8m计算。

1)荷载:底模自重:1.2×0.5×0.2=0.12kN/m

砼自重:1.2×24×0.2×0.6=3.46kN/m

钢筋自重:1.2×1.5×0.2×0.6=0.22kN/m

振捣砼荷载:1.4×0. 2×2=0.56kN/m

总竖向荷载:q=4.36kN/m

设底模下的楞木间距为0.4m。楞木为方松木, 规格为80×80。是一个等跨多跨连续梁,按四跨计算。

按最不利荷载布置查表得:弯矩系数:Km=-0.121,剪力系数:Kv=0.62,挠度系数:Kw=0.967

M=km·ql2=-0.121×4.36×0. 42=-0.084KN.m

=-0.084×106N.mm

δ==7.78N/mm2<11N/mm2

因此当底模楞木间距为0.4m时,满足要求。

V=0.5ql=0.5×4.36×0.4=0.872KN

计算挠度时,不需考虑振捣砼荷载的作用q2计=0.12+3.46+0.22=3.8KN/m

>[ω]=l/250=400/250=1.6mm满足要求。

调整梁底楞木间距为400

ω=1.15<[ω]=l/250=400/250=1.6mm满足要求

由“A、非标准层的计算”知立档间距为400mm时,强度和刚度均可满足要求

N=4.36×0.4

=1744 N

N/ΦA =1744÷(3.14×402)

=0.35N/mm2 <10N/mm2,符合要求

又知:d=56.76mm,i=14.14mm,则λ=1200/14.14=84.86

∵λ<91,Φ=1÷[1+(λ/65)2]=0.37

(三)砼墙体模板计算

⑴ 新浇砼对模板产生的侧压力①,剪力墙高4.1m,侧压力

F1=0.22rct0β1β2ν1/2 F2= H rc 取两者较小值

F1=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58 kN/m2

F2=4.1*24=98.4 kN/m2

F= F1=52.58 kN/m2

⑵倾倒砼时对模板产生的水平荷载②,取倾倒砼对模板产生的水平荷载4 kN/m2

由①、②两项荷载组合,作用在模板上的水平荷载设计值为

q=1.2*①+1.4*② =1.2*52.58+1.4*4=63.1+5.6=68.7 kN/m2 (验算强度)

q′=1.2*①=1.2*52.58=63.1 kN/m2 (验算刚度)

模板采用1.8cm厚胶合板,取1m宽板带,按三跨连续梁计算,次龙骨为支点,取间距L1=200mm,胶合板抗弯强度设计值fm=11N/mm2,弹性模量E=1*104 ,惯性矩I=1/12 bh3 =1/12*103*183=486*103 mm4

截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6 *103*182=54*103mm3

弯矩设计值M=0.1qL12=0.1*68.7*0.22=0.275KN.m

б=M/W =0.275*106/54*103=5.1 N/mm2≦fm=11 N/mm2

ω=0.677* qL14/100EI

=0.677*63.1*2004/100*104*486*103 =0.14mm≦L/250=200/250=0.8mm

故胶合板刚度满足要求.

次龙骨采用40*80mm松木,间距为200mm,按三跨连续梁计算,主龙骨间距L2=600mm,其截面特性为:

弹性模量E=1*104N/mm 抗弯强度值fm = 13N/mm2

惯性矩I=1/12 bh3=1/12*40*803=170.7*104mm4

抵抗矩W=1/6bh2=1/6*40*802=42.7*103mm3

传给次梁的线荷载q1=68.7*0.2=13.74kN/m q1′=63.1*0.2=12.62 kN/m

M=0.1 q1L22=0.1*13.74*0.62=0.495 kN.m

б=M/W =0.495*106/42.7*103=11.6 N/mm2≦fm = 13N/mm2

故次龙骨强度满足要求.

ω=0.677* q′L14/100EI

=0.677*12.62*6004/100*104*170.7*104=0.65mm≦L/250=600/250 =2.4 mm

故次龙骨刚度满足要求.

主龙骨选取用φ48*3.5*2钢管,间距为600mm,双管布置,对拉螺杆间距L3=600mm,主龙骨按三跨连续梁计算。

б=205 N/mm2 I=2*12.19*104mm4 W=2*5.08*103 mm3

次龙骨传给主龙骨的集中荷载

P= q1L2=13.74*0.6=8.24kN

Mmax=0.267*P*L3=0.267*8.24*0.6=1.32 kN.m

б=M/W=1.32*106/2*5.08*103=129.9 N/mm2≦fm = 205N/mm2

故主龙骨强度满足要求.

次龙骨传给主龙骨的集中荷载

P′= q1′L2=12.62*0.6=7.57kN

ω=1.883* P′L13/100EI

=1.883*7.57*103*6003/100*2.06*105*2*12.19*104=0.61mm≦L/150=600/150 =4 mm

故主龙骨刚度满足要求.

穿墙螺杆采用φ14钢筋,截面积A=153.86mm2

杆每根穿墙螺杆承受的模板侧压力面积S=0.6*0.6=0.36m2

每根穿墙螺承受的拉力T=68.7*0.36=24.7 kN

б=T/A=24.7*103/153.86=160.5 N/mm2≦fm = 210N/mm2

故穿墙螺杆满足承载力要求.

柱模箍选用φ48*3.5钢管,间距L=400mm

⒈新浇砼对模板产生的侧压力,

F=0.22rct0β1β2ν1/2

F=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58 kN/m2

⒉柱箍承受的均布荷载q

GB/T 36478.4-2019标准下载 q=0.85*52.58*400*103/106=17.88 N/mm

Mmax= qL12/8=17.88*6002/8=0.80*106N.m

N/A+Mmax/rxwnx=17.88*500/489+0.8*106/1.0*2*5.08*103=18.28+78.7=96.9N/mm

ω=5L14/384EI=5*10004/384*2.06*105*12.19*104=0.52 mm≦L/150=6.67 mm

六、质量要求及保证措施:

1、模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土壤类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性T∕CAMET 04009.1-2018 城市轨道交通车地综合通信系统(LTE-M)设计、工程规范 第1部分:工程设计,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

对于一层模板的支设,地基必须按规定夯实回填土,并先将地面的混凝土垫层浇筑。在混凝土垫层上支设顶撑。在支撑的下部必须垫以垫木,并加打木楔,与顶撑木用钉子固定。严禁在不够长的顶木下垫砖块等易碎物品。在支撑间设置不少于一道拉杆,使支撑相互拉结稳定。

©版权声明
相关文章