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施工组织设计(7标段)简介：

施工组织设计，通常是指在一项建筑或工程项目的施工阶段，根据项目的具体特点、工程规模、施工条件和资源等因素，对整个施工过程进行的全面、系统的规划和设计。对于"7标段"，这可能是指一个大型工程项目被分为7个标段进行施工，每个标段可能代表工程的一个部分或者施工区域。

每个标段的施工组织设计会详细规划以下几个方面：

1. 工程概况：对7个标段的工程量、施工内容、技术要求等进行概述。 2. 施工部署：根据各标段的特性，制定合理的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束时间，以及施工队伍的配置。 3. 施工方案：明确各个标段的施工工艺、流程、材料选择等。 4. 安全管理：设定安全措施和应急预案，保证施工过程中的安全。 5. 质量管理：制定质量管理策略，确保工程质量。 6. 进度控制：通过进度计划、进度监控等方式，保证工程按期完成。 7. 成本控制：对施工成本进行估算和控制，以实现项目经济效益。

具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行编写，确保施工过程的顺利进行。

施工组织设计(7标段)部分内容预览：

(6)沟槽单面堆土高度不得大于1.5m，沟槽边距离不得小于1.2m，有机具停放的位置必须平稳，大、小型施工机具离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地负责人计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0.8m。

(7)部分区段，沟槽切断了原有的排水管道，施工时，架设临时过渡管或将上游封堵后用水泵进行抽水将上游来水排至河内。

(8)为了排除杂填土渗水或雨水灌槽，沟槽开挖后，根据现场实际情况，如积水较多，可沿沟槽两边开挖深30cm、底宽30cm的排水沟，每隔一定距离设置一个70×70×60cm的集水坑地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准 (306-1996).doc，以便放置潜水泵抽水出沟槽。

(9)为防止地表水浸入，开挖前先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，在槽边适当距离堆土堤，防止地表水入浸。

(10)在沟槽开挖后，若发现与地质资料不符时，应立即通知设计人员确定处理方案。

(11)沟槽开挖应确保沟底土不被扰动，遇淤泥、腐植土等，必须清除，填砂石夯实找平，每层厚度≤30cm或按设计要求作补强处理。

②采用的挡土板为木板、横撑为钢支撑进行密撑，具体做法为Φ55钢管长1米，两钢管管头穿Φ50铁罗杆。沟槽较浅时，一次开挖沟槽见底再支撑；沟槽较深处，挖至一定深度时，必须交替进行支撑，直至沟槽底标高。

③撑板支撑施工注意事项：

a.撑板安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，密排撑板的对接应严密。

b.横撑应水平与横梁或纵梁垂直，且应支紧，连接牢固。

c.撑板支撑时，当遇有地下管道横穿沟槽时，管道下页的撑块上缘应紧贴管道，安装管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。

d挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面，支撑顶紧横撑挡板，在

支护角部要增设加强支撑。

e.应严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后再继续开挖下层。

f.支撑应经常检查，当发现构件有弯曲松动，位移或劈裂等迹象时应及时进行分析处理或进行加固。

④拆除支撑前，应对沟槽两测横壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施。

⑤支撑、倒撑均由有实践经验的工人进行，上下沟槽应设安全梯，严禁攀登撑木。

⑥施工过程中不得空槽过夜。

安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。

根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接口插头，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第一根至第二根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线（安装时检查该标志线是否到位）涂上凡士林。上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其他杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。

下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管接接口受损。

铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插入承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。

将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保持没有砂子和其他异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置（标志线到位）。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检查，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放置垫拔板高。排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入口，带插口的应排在客井的出水方向。

管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。

企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用）。

管道坞膀材料选用黄土满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并遂层捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。

对有磅水检验要求的管道，坞膀分两次进行，即近管子中间部位先坞膀，管子接口左右各留约0.5m，待磅水完成后，再按设计要求完成全部的坞膀工作，对无磅水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作。

沟槽坞膀完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，禁止带水覆土。

管道基础须表面平整，每两座青井间轴线顺直。

管道顺直，关枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。

挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不同管径，不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。

（1）挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。施工操作人员应戴安全帽。

（2）沟槽支撑，当采用横列板支撑时，挖土深度至1.2m，必须撑头挡板。以后每次撑板高度为0.6～0.8m，拆板回填土时，应遂层拆板，遂层还土，每层拆板不得超过0.6m，当采用钢板桩撑时，挖土深度至2.0m时，应支撑头道支撑，以后每隔2.0m左右撑一道。

（3）吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身的水平。沟槽内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专人的指挥。在下管的管内。严禁放置物件。

（4）根据用途选择钢丝绳的安全系数。

8、管道安装工艺流程（见下页图）

管道安装施工工艺流程图

9、管子安装时的注意事项

①对接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上，插入承口时，若明显感到阻力加大，应拔出管子检查，调整，重新安装。

②橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。

③如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。

④管子对接时，承口内的橡胶圈应情理干净，不得留有土堆，碎砂石，杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘土杂质后插入承口内，否则易造成接口的渗水，甚至严重漏水。

⑤管子出厂时，放在承口内保存的橡胶圈在施工时应取出清理后，重新装入，未经过检查橡胶圈不得使用。

排水管道的闭水长度视具体情况而定。

①井室及试验段两端应封堵坚固，不得渗水。

②闭水试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土，且沟槽内无积水，井点继续运转。

③试验水头应以试验段上游设计水头加2米，如超过上游检查井，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

④管道充水时应缓慢进行，充水的同时应排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时，然后检查试验井段管道，井室外观有无漏水现象，检查无漏水后再进行渗水量观测，将水补充到规定水位，实测的渗水量按照中国工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙稀排水管道工程》CECS122：2001规程不大于Q=0.0046D1，式中的Q——每1KM管道长度24h允许渗水量（M3），D1——管道内径（MM），渗水量的观测时间不得小于30分钟。

本工程沟槽回填，工序工艺流程（见图）

①沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格及管道充满水后进行（以防空管回填时由于填土自重而使管材径向变形），沟槽回填应及时。

管道土方回填工艺流程图

下

一

②沟槽回填时，砖、石、木块等物应清除干净，采用明沟排水地上水保持排水畅通，保证沟槽内无积水。

③管道两侧50cm和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道上。回填其他位置时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

④管顶以上500mm内，采用中粗砂回填，最大粒径不大于15MM。

JGJT234-2011 择压法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程.pdf⑤检查井周围回填应与管道回填同步进行。

⑥回填压实应按基底排水方向由高到低遂层进行，且不得损伤管道。井室周围应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，并用环刀检验取样达到设计要求后方可进行下道工序。

⑦管道回填砂的压实度按施工图纸要求。

工作井、接收井是顶管施工的工作场所。其位置按照图纸规定位置布置DBJ50∕T-376-2020 老旧小区改造提升建设标准，同时参考以下条件：

(1)根据管线设计，工作井接受原则上在检查井的位置设置，两者之间的距离由施工单位视现场具体确定。

(2)单向顶进时，工作井、接收井所处位置为其它用途井的处在地，避免二次开挖。