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地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案简介：

地下室底板和大体积混凝土浇筑是建筑工程中关键的施工环节，其施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，要对地下室底板的设计图纸进行详细研究，明确混凝土的类型、强度等级、浇筑厚度和浇筑方式。根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保其具有良好的工作性和强度。

2. 基础处理：底板基础应平整、坚实，无积水和杂物，以保证混凝土的浇筑质量。必要时，应对地基进行预压或加固。

3. 浇筑：大体积混凝土浇筑需分块进行，以防止因温度差异导致的裂缝。通常采用分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm。要确保混凝土的连续浇筑，避免施工缝。

4. 温度控制：大体积混凝土浇筑时，会因为内部热量产生膨胀，可能导致温度裂缝。因此，需要采取预冷、覆盖保温等措施，控制混凝土内外温差在一定范围内。

5. 振捣：使用振动棒等工具，确保混凝土密实，无气泡和空洞。振捣要均匀，避免集中在一点导致混凝土表面不平整。

6. 养护：混凝土浇筑后，要及时进行保湿养护，如覆盖湿草袋或浇水，保持混凝土表面湿润，防止快速干燥导致裂缝。

7. 强度检测：混凝土达到设计强度后，进行强度检测，确认满足设计要求。

8. 隐蔽工程验收：底板和大体积混凝土浇筑完成后，需进行隐蔽工程验收，确认无质量问题。

以上就是地下室底板及大体积混凝土浇筑的施工方案简介，具体施工时还要根据现场条件和施工规范进行调整。

地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案部分内容预览：

1、核心筒部分的承台、待核心筒工程桩施工完毕后经检测合格，进行垫层以下部分（核芯筒和集水井）的防水工作，防水完成后进行核心筒和集水井部分的钢筋砼部分施工。

2、在施工核芯筒部分钢筋砼结构的同时进行 B 区底板（核芯筒、积水井之外）的防水施工。

3、为了便于底板防水施工，底板周边采用 240 砖墙砌筑 1000（800）高，砌体批荡做底板的周边防水找平层，防水层完成后做 40 厚 C20 细石混凝土保护层。 砖砌体作为底板周边的模板。

4、所有承台和地梁的砖模砌筑批荡完毕，承台垫层施工完毕，工程桩桩头凿除完毕，抗拔锚杆的顶部水泥浆凝固体凿除完毕，进行承台的防水施工并完成保护层。

CJ∕T 448-2014 城镇燃气加臭装置5、在完成的保护层上做柱及剪力墙人防墙的位置定位（弹墨线）。

6、按设计图纸要求埋设水、电管线。

7、按设计图纸的要求设置后浇带，并按措施要求，完成后浇带钢板止水带的安装、加固、多孔薄板的绑扎，以隔挡砼。

8、底板钢筋以及剪力墙、柱钢筋预埋完毕后，认真检查、复核，特别注意 钢筋的规格，锚固长度、钢筋间距、连接方式等细节问题。

9、检查钢筋的保护层垫块，底板因钢筋较多且密集，拟采用 30 厚塑料垫层，不致垫层被压碎，影响保护层厚度。

10、检查周边剪力墙底部施工缝止水钢板的留设和固定。

四、施工部署和施工方法

1、地下室部分的核心筒的大体积砼与底板砼，采用落地泵管道输送浇筑， 商品砼由建设单位四川千驹房地产有限公司提供，砼标号为 C30，S6，S6。在砼施工之前要做好砂、石、水泥等原材料检测以及配合比试验，同时要针对大体积砼易产生温度裂缝的特点，在砼配制时增加部分外加剂，如使用低水化热水泥，增加粉煤灰等外加剂，使砼缓凝，延长水化热的释放时间，在大体积砼浇注后，及时覆盖，保温保湿养护，减少砼内外温差等措施。

2、地下室底板部分，利用设计留设的后浇带，对底板进行分隔，形成独立单元，按施工进度计划的要求，对每个单元进行砼浇筑，每个单元的砼约为1300m³，拟采用 2 台地泵，分层分段逐步浇筑。

3、地下室核心筒和积水井部分的砼，均分两次完成，先完成底板，侧壁施工缝留设在底板面以上 500mm 处，待底板砼达到一定强度后，进行侧壁或顶板 的模板施工，钢筋绑扎后一次性浇筑砼至完成面。其侧壁和底板的连接处，同样采用止水钢板防水，施工时注意对侧壁防水层（保护层）的保护，以免损坏防水层，影响防水效果。

4、由于每一单元底板的砼量较大（约 1300m³），所以组织 2 台地泵，每台地泵的输送量 30 m³/h，共需 45个小时方能完成浇筑，所以我们组织两个施工班组，分两班施工，施工现场有专职砼施工人员监督，保证砼浇筑的合理顺序，以及保证砼浇捣质量，绝不能出现漏振现象。

混凝土工40人、架子工20人、抹灰工10人、看模木工8人、看筋钢筋工8人、混凝土养护工8人、专职施工员4人、试验工2人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。

基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。

对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。

保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。

夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。

5、对施工班组进行技术交底，和安全交底，向施工班组讲明施工过程中的 注意事项和技术要求，并安排施工员、安全员现场跟踪检查落实。

6、与砼拌厂进行沟通，向拌厂提供详细的砼技术参数，如砼标号塌落度、 抗渗等级，砼到位时间等要求，砼接近浇筑完时与搅拌厂联系，注意砼量尾数控制。保证砼的质量和供应时间及数量不过剩。

7、夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。

8、因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。

八、施工工艺和方法要点

1、核心筒部分的施工程序：核心筒、积水井、砖模、垫层施工（包括批荡）

→核心筒部分的防水施工→防水保护层施工→砼底板和侧壁边线设置→底板钢筋绑扎和侧壁钢筋留设→侧壁底板的止水钢板安装和固定→500 高内外吊模施工→钢筋和管线预埋件验收→完成面标高设置→底板砼浇筑→底板砼养护→侧 壁内外边线设置→侧壁钢筋绑扎→侧壁和顶板模板施工→顶板钢筋绑扎→侧壁 和顶板砼浇筑→侧壁和顶板砼养护。

2、地下室底板部分的施工程序：承台土方开挖→承台垫层施工→承台侧砖

模砌筑→承台内的防水找平层施工→防水层施工→保护层施工→底板找平，防水 保护层施工→剪力墙柱的边线设置→承台钢筋及底板钢筋绑扎和垫块设置→底板上层钢筋绑扎→剪力墙柱竖向钢筋设置→后浇带止水钢板和砼挡板安装固定→外侧壁底的施工缝止水钢板设置→500 高内外侧吊模施工→底板钢筋内的杂物清理→底板钢筋的验收→砼完成面标高设置→砼浇捣和养护。

3、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的几个关键点

（1）在该工程的核心筒砼施工时，我们选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸 盐类水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，这些水泥比同标号的普通硅酸盐类水泥水化热降低 15%。

（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方混凝土中水泥的用量，每立 方砼水泥用量减少 10kg，水化热导致的砼温度降低 1℃，所以我们在砼中通过配合比试验调整增加一些粉煤灰，替代水泥水量，砼的初凝时间延长，后期强度提高。

（3）尺量使用粗骨料，尽量选用粒径比较大的，级配良好的粗细骨料，严 格控制砂石的含泥量，掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性，降低水灰比， 以达到减少水泥用量，从而降低水化热。

（4）尽量降低砼拌合料的温度，避开炎热的天气浇筑砼，或采取对骨料淋 水降温以达到降低砼的入模温度,控制在 25℃.最高不超过 30℃。

（5）砼浇筑后做好砼的保温保湿养护工作，缓慢降温，减低温度应力，采 取长时间养护，发挥砼的后期强度上升优势。塌落度控制在 14~16CM 以内,初凝时间 6~8 小时。

（6）砼浇筑完成后，非大体积砼应在 12h 内用温麻袋加以覆盖，并浇水， 养护期为 14 天，保温保湿养护:每层是“二层湿透水麻包袋（搭接 100MM）一 层塑料薄膜”采用二层保温保湿层,当测温发现砼内外温度超过 25℃时,立即增加 一层保温保湿层，淋水只能向麻包袋淋水,不能向砼淋水。

4、大体积砼温度计算和控制

（2）大体积砼的浇筑中心温度

T1(t)=Ti+Tn.g(t)

T1(t)=Ti+Tn.g(t)

=20+81.57×0.65

β=1/(0.08/0.14+1/23)

=1/(0.571+0.0435)

H=h+2h′=1.8+2×0.9547=3.71m

满足砼的内外温度差小于 25。C。

（4）测温在砼浇筑前按 1800×1800 的间距梅花型布置测温孔，测温孔采用 Ф45，δ=1mm 的薄壁钢管，长度为 1800mm，下口封堵不让砼进入管内，埋深 1600mm，外露200mm，在砼浇筑前加满水并封盖，测温孔垂直埋设并与钢筋固定，砼浇筑后即安排测量温度，并做好记录，特别是砼初凝后，砼内部温度升高很快，要采取措施用 8cm 厚的草袋覆盖。

5、核心筒及底板砼浇筑方法

（1）核心筒底板的砼，厚度 1400mm，局部 3900mm，而底板的面积约为

0m2，纯属大体积砼，在整个基础内全面分层浇筑砼，第一层砼面浇筑完毕后， 再浇筑第二层，依次浇筑第三层、第四层砼，每层砼的浇筑厚度为 450mm，分四层浇筑，相邻层之间的时间控制必须保证下层砼还未初凝，即开始浇筑上层混凝土，直至浇筑完毕，施工时从短边开始，沿长边进行。

（2）被后浇带分隔后的底板单元，由于面积较大，我们采用二台地泵同时施 工，将底板单元分成几个施工段，每个施工段分层进行浇筑，每层砼浇筑厚为350~400。每台地泵浇筑一个施工段，依次向前推进。

6、砼浇筑过程中的质量控制点

（1）、砼的输送条件：砼应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌站运至浇 筑地点，目前的气候条件下，室外温度 15。C~25。C，浇筑时间不长于 120 分钟专业的铝合金门窗安装施工组织设计，砼运至工地入料斗前应检查其绸度和坍落度应控制在 14cm 以内，砼拌合物运至现场的温度，控制在的 35。C＞T＞5。C。

（2）、砼浇筑时的施工机具必须充足，增加备用设备，如泵机要准备 2 台， 一台使用一台备用。同时还要保证水、电、照明不得中断。

（3）、砼浇筑时，必须有专人监督，防止砼漏振、避免过振，砼底板的振捣 非常关键，其直接影底板砼的自防水效果，如果振捣不密度，很可能出现砼内的渗透毛细孔增多，增加底板的渗水隐患。

（4）、后浇带止水钢板位置的砼浇筑，必须谨慎，振捣棒尽量不接触止水带钢板和挡隔网，但又要保证止水钢板下部的砼填满和密实，后浇带位置的留设钢 筋和附加钢筋在浇捣时要注意保护，不能变位。

（5）、核芯筒部分底板的砼浇捣分层厚度为 450mm，普通底板的砼分层厚 度为 350~400mm。

（6）、砼底板的浇筑间歇时间：砼浇筑应该连续进行，如必须间歇，如分层 而引起的技术间歇，其间歇时间宜控制在前一层的砼初凝之前。即前一层的砼初 凝之前将后一层的砼浇筑完成。混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过210min。

（7）、外围剪力墙底部和消防水池剪力墙底部的施工缝止水钢板在浇筑砼 时，不得用振动棒使其变形，止水钢板处的砼完成面要平整，保证止水钢板外露150，该部位的砼初凝后用钎子打凿，清除其凿除物JG∕T 23-2001 建筑涂料涂层试板的制备，再铺一层 30~50mm 厚 1:1水泥砂浆浇筑砼，利于与后浇砼的粘结，并及时浇筑混凝土。