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上海邮政大厦改造加固工程施工组织设计简介：
上海邮政大厦改造加固工程施工组织设计部分内容预览：
按照国家和地方政府相关规定采用商品细石微膨胀混凝土，柱梁的混凝土浇筑计划采用楼板开洞浇筑，用混凝土泵车将混凝土泵至需要浇筑混凝土楼层的上一层楼面，再用翻斗车从开孔的楼板人工浇筑。
a) 混凝土浇筑前的施工准备：
GB／T 26218.2-2010 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子 安排检查混凝土供应商的备料情况
检查各种设备设施的工作情况
查找混凝土泵送有困难的部位并进行标识
对施工人员进行书面和现场技术交底
混凝土浇筑必须严格按照规范进行操作，避免漏振和过振现象。混凝土浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。现场振捣应有专职管理人员监督实施和进行指导。振捣作业人员应有多年的混凝土振捣实践经验，防止烂振和振捣不密实而渗水。
养护是混凝土浇筑后最重要的一道工序，是保障结构安全的重要一环。所以混凝土浇筑后必须及时覆盖，覆盖薄膜和草包时注意搭接。
d) 混凝土试块的制作和养护
制作多组混凝土试块以便检测混凝土3天、7天、14天的强度，为后续工序的开始提供参考依据。混凝土试块须养护在20±3℃左右的养护池中或送到检测站进行养护。
我单位混凝土施工工期安排为24天。但由于考虑到混凝土养护时间，规范规定梁底摸板拆除必须在混凝土浇注完毕后28天才可以进行（混凝土强度到100%）。所以使用混凝土加固必然会对后期施工产生影响，从而影响项目的总工期。
所以我单位建议使用混凝土灌浆料，混凝土灌浆料施工方法与混凝土施工方法一样，但养护时间大大缩短。混凝土灌浆料3天就能达到100%强度，即可以拆摸。这就意味不会对后续施工产生影响，从而大大缩短项目总工期。
3.1.5包钢施工方案
部分框架柱采用混凝土外包钢法进行加固施工，主要施工工艺及技术要求如下：
紧固螺栓应采用化学铆栓，内胀螺栓的锚固长度应根据设计要求计算确定，锚筋或螺栓表面不得有锈皮或油脂，否则应进行脱脂并清除干净。材料应具有相应检测报告及使用说明。
构件表面应平整，凹凸不应超过5mm（每1m长度范围内）不得有凹凸石子。
钢板切割后断口边缘熔渣应清除，机械剪砌面不得有裂纹及楞缺。钢材表面应清洗除锈及打磨。
采用螺栓连接、焊接、灌注结构胶三重连接法。注胶后三天之内不得振动钢材。具体焊接要求参照钢结构规范。
8、钢材表面应喷涂防锈漆两道，再喷涂与水泥砂浆面层连接的胶结层。
外包刚三重法施工三天后后，在钢板内粘接胶未完全固化前，不得振动、承载或进行焊接。
粘接胶要随拌随用，防止凝固。
第四章 钢结构施工方案
1）. 组织有专业经验工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2）. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的不同部位的具体施工方案，并提出材料计划。
3）. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4）. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5）. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6）. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7）. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
2．钢结构制作与安装施工方法
本工程钢结构主要为小面积的钢构件工作，分布比较广，主要采用H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
焊接H型钢梁的加工制作
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
1、放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
2、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
3、划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
4、放样和样板的允许偏差见下表：
5、号料的允许偏差见下表：
6、质量检验方法：用钢尺检测。
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
1、质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
2、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
3、质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
1、点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
2、预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
3、组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）
5、质量检验方法：用直尺、角尺检查。
①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊按焊接规范表实施 ，操作人员应严格遵守焊接规范表。
焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：
焊接型钢允许偏差表（mm）
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。
③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
①使用设备：翼缘调直机
②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
本工程钢结构安装属于改造类型，在楼层内部进行钢结构安装，施工面狭小，安装前首先复核原结构混凝土的轴线及顶面标高，采用逐跨吊装的方法，安装钢梁，随吊随调整，主梁安装完毕后，进行次梁安装。然后进行安装固定，最后安装檩条系统和压型钢板。
现场安装按照楼层施工，楼层内无法使用大型吊装机械，只能采用人工吊装的方式，按轴线顺序依次吊装。
①．原结构螺栓的施工：复核原结构位置，埋设化学螺栓。为保证化学螺栓的定位准确，将化学螺栓用钢模板孔套进行定位固定。
②．编制安装计划和构件供应计划《高压直流输电系统用直流PLC滤波电容器 GB/T32130-2015》，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程
①．主梁安装：主梁安装前，先按图纸要求将对应位置的钢板安装就位，并确保化学锚栓已经达到拉拔强度。吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。主梁吊装就位后采用螺栓方式固定主梁。
②．次梁吊装：钢梁吊装在主梁复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊应徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正T／CHEAA 0011.8-2022标准下载，有偏差随时纠正。
③．板面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。