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最新挤塑板外墙保温施工方案简介：
挤塑板外墙保温施工方案是一种常见的节能建筑施工技术，它主要利用挤塑聚苯乙烯（XPS）作为保温材料，通过专业施工方法将其固定在建筑物外墙，以达到保温、隔热的效果。以下是其基本施工步骤和要点：
1. 施工准备：首先，需要对墙面进行清理，确保表面平整，无油污、灰尘等，然后测量并标记出挤塑板的安装位置。
2. 安装基层：在墙面基层上涂刷专用的粘结剂，保证挤塑板与墙面的粘结力。
3. 安装挤塑板：将挤塑板按标记位置固定在墙上，板与板之间需留出适当的缝隙，以便于防水和防止热桥效应。
4. 防水处理：在挤塑板外侧涂刷防水涂料，防止雨水渗透，同时保护挤塑板不受外界环境影响。
5. 保护层安装：在挤塑板外侧安装饰面层，如外墙涂料、瓷砖、铝板等，提供美观性和保护作用。
6. 质量检查：施工完成后，需对保温层的厚度、平整度、防水效果等进行检查，确保工程质量。
这是一种节能环保的施工方法，可以有效降低建筑能耗，提高居住舒适度。但具体施工方案可能会因不同项目的特点、环境条件和设计要求而有所差异，需根据实际情况调整。
最新挤塑板外墙保温施工方案部分内容预览：
6）对墙面遭受其他因素损坏的区域，修补处理方法同上。
1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2）对保温墙体作好保护层后DB44／T 2013-2017标准下载，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
3）应严禁防止重物或尖物损伤破坏。
1）保温板的储存和运输
①保温板储存或运输的区域：远离火源；远离石油类溶剂，配备6个灭火器，离水源近的地方储存。
②储存和放置方法：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。
③切割废料，集中放置及时运走。
④保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿剌，造成损伤。附近不得有电气焊作业。
2）粘结胶、抹面胶的储存运输
①包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。
②储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。
③未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。
①当日施工完毕后，施工工具：电动搅拌机、搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；
③超过2小时的拌好料应弃去不用。
4）施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。
5）应严格遵守并执行有关安全操作规程，实行安全、文明施工。
C、外墙保温系统安装图集
门窗洞口处八字加强网示意图
窗口翻包网及加强网做法示意图
D、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工工艺
2.1胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：
3、施工步骤及控制要点
3.1胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统施工要点
①施工前，外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各种预埋件已安装完毕。
②施工时及施工后24小时内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于5℃，风力不大于5级，施工时应有防风措施。施工时施工面应避免阳光直射。
③雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，遇中雨时停工。
①基墙表面清洁，保证面上无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材料。
②基墙表面应平整，最大偏差应小于4mm/2m，不符合平整度要求的墙面，应先进行找平处理。找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象。
①弹出水平线及阳角垂直线。
②将胶粘剂按产品说明要求配制，采用搅拌机充分拌匀，搅拌时间约5分钟，稠度适中为止。静置5分钟后，在搅拌一次，调配成粘接胶浆。调好的胶浆宜在2小时内用完。
4）吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼
①弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2米，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2米，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。
②测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量。
③可用聚苯颗粒保温浆料做灰饼充筋，也可用废挤塑板裁成50mm×50mm粘贴用水泥做灰饼，应在保温层做完后，将水泥灰饼剔除。
①在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，一保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、浆料状态以及其湿表观密度等方法判断。
②每次抹灰厚度不大于20mm。
A）搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的上风向。
B）在施工保温前应清洁干净楼面，以利于落地灰的回收，落地灰应在2小时内使用。
C）门窗边框与墙体连接应预留处保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框为宜10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
7）耐碱网布压入（镀锌钢丝网）
网布压时水平横向铺设。竖向搭接宽度≮100mm，横向搭接≮80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网片褶皱、空鼓、翘起。遇门窗洞口，应在洞口四角处加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向网格布，遇转角处应连续，包转角宽度宜大于200mm。阴阳角处，网片要铺设服帖、压平。
饰面层的施工需在抹最后一道砂浆完工，养护7天后。
具体饰面层的施工步骤及质量控制应根据涂料及饰面砖的工艺规程执行。
①施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
②对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
③应严禁防止重物或尖物损伤破坏。
2）胶粉聚苯颗粒保温浆料和面层砂浆储存运输
①包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。
②储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。
③未使用完物料的抱装袋口需扎紧；严防露口放置。
3）网格布的储存与应用
①网格布储存在干净、干燥区域，远离火源，防止尖物或刀具损伤。
②网格布裁剪时，应尽量顺经纬线进行。
①当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；
③超过2小时的拌好料应弃去不用。
④施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。
E、热桥部位及节点做法
1、窗口侧壁采用30mm厚胶粉聚苯保温颗粒保温，窗框与墙体基层间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填充严密，做法如下图所示：
2、空调板热桥部位采用30mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料如下图所示：
3、女儿墙采用内侧采用抹30mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，内侧保温颗粒砂浆保温并与屋面保温层连通，形成闭合的保温层，阻断热量的传递路径，做法如下图所示：
4、凸窗的上下板及窗口的周边与侧壁均采用30mm（35）厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，做法如下图所示：
5、室外窗套、压顶、腰线等凡突出墙面60mm以下者、板上面做流水坡度下面做滴水线。罩、挑檐、遮阳板、窗楣等凡突出墙面6mm以上者，板上要按图纸要求抹出流水坡度、板下按规定位置做滴水槽。
6、空调孔做法：在墙体预留孔洞处，保温板留洞与空调孔一致，用粘结剂粘住，裁好长度的pvc套管塞入保温板预留孔内，套管与保温板间的缝隙用聚氨酯发泡填充严密。
五、质量、服务保证体系
2、总包公司组建以项目部经理为核心，总工程师挂帅，纵至底，横到边的质量保证体系，运用全面管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位、全过程的质量管理网格，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。
3、由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。
4、凡进入工地的原材料的构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复查，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进场。
5、严格执行“三检制度”，即自检、互检、交接检。班组在分项目工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。
6、认真进行图纸会审，提前发现并纠正图纸中的问题，每个分部分项开始前，逐级进行技术交底，对工程的关键部位、特殊环节从技术方面就制定出质量保证控制点。
7、施工现场设专职质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。
8、施工现场确立样板引路制，由建设方、设计单位、监理单位、施工单位共同确认现场做法后，方可大面积施工，并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。
9、每道工序完成后由总包单位同监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接批评定，才能保证整体完工后符合质量标准。
10、为了充分满足工程质量的可溯性，总包方将按照工程管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明文件和检验报告、工程验收等文件，质量管理过程中的行文，以及实物资料供业主及其它各方调用。
11、建立健全岗位责任制，将各工序质量责任落实到个人，加强对作业人员的技术交底，以人的工作质量保证工程质量。
12、全面控制施工过程，重点控制工序质量。贯彻“预防为主”的方针，严把分项工程质量评定关。
13、加强成品保护，避免返工给工程埋下质量隐患。
每项材料提前3天预定，5天内全部入场。
1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
2）所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
3）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管某铁路车站综合施工组织设计编制范本，避免匆用不合格的材料。
4）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。
3、过程检验及报验规定：
1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
2）每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
4）分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量HG／T 5956-2021标准下载，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。