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浙江绍兴市某新建厂房钢结构施工组织设计简介：

新建厂房钢结构施工组织设计是一个详细的计划，它涉及到钢结构厂房的建设过程中的各个环节，包括设计、采购、施工、安装、质量控制、安全管理和进度控制等。以下是一个简介：

1. 项目背景和目标：首先，会介绍项目的基本信息，如厂房位置、面积、结构类型（如钢框架、钢网架、钢天棚等）、施工周期等。目标是确保钢结构的施工质量和安全，以及按时完成工程。

2. 设计：明确钢结构设计图纸的审查和深化，包括结构形式、节点设计、荷载计算等，确保设计满足建筑规范和使用需求。

3. 材料和设备：列出所需钢材和其他原材料的品牌、规格、数量，并规划材料采购和进场流程。同时，介绍吊装设备、焊接设备等施工所需的主要设备。

4. 施工方案：详细规划施工步骤，包括基础施工、主体结构安装、节点连接、防腐和涂装等关键环节。会涉及施工顺序、施工方法、质量控制点等。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的里程碑。

6. 质量控制：阐述质量管理体系，包括原材料检验、施工过程监控、成品验收等，确保工程质量达标。

7. 安全管理：制定全面的安全措施，包括施工人员培训、安全操作规程、应急预案等，保障施工过程的安全。

8. 环境因素考虑：对施工过程中的噪音、粉尘、废弃物处理等环保因素进行规划，符合环保要求。

9. 施工组织和管理：明确项目经理、施工队伍、施工协调等组织架构，以及施工过程的协调和沟通机制。

10. 应急预案：列出可能遇到的施工问题和解决方案，如恶劣天气、设备故障等，以备不时之需。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细规划。

浙江绍兴市某新建厂房钢结构施工组织设计部分内容预览：

2.施工现场临建平面图布置,用电设备一程表。

5.2 临电总体策划

现场电源两路供电,业主敷设电缆由小区配电室到现场北侧,容量为150KW电源一路,提供现场西北侧。室外照明及临建办公室用电；供电局提供315KVA变压器一台，提供现场塔吊，现场两组临电电箱用电。

第四章进度计划及保证措施

国家电网有限公司业主项目部标准化管理手册(2021年版)（国家电网有限公司基建部2021年10月）.pdf1．施工进度安排必须满足招标文件的工期要求。

2．考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接，干扰少、工效高、经济效益好。

3．对工程量较大、工期长、耗用劳动力较多且处于关键线路上的工序，组织内外、上下平行交叉流水施工，以加快施工进度。

4．对容易受雨季影响难度大的工序应先做，或尽量避开雨季施工。

1．施工进度计划编制内容

工程施工进度计划以形象进度为主线，各种计划为主要内容包括出图计划和其它相关之管理计划。

科学合理的工程项目进度计划是实现进度控制的首要前提。但在项目实施过程中，因外部环境和条件及不可遇见之因素，导致进度计划的编制者很难事先对项目的实施过程中可能出现的问题进行全面估计。必须充分认清计划不变是相对的，变是绝对的；作业流程是不变的；平衡是暂时的；不平衡是经常的。为此，在项目进度计划的执行过程中，应积极采取本工程系统的进度控制措施，并努力避免各施工承建商的“内耗”。

每周由项目部组织各施工队对工程现场巡查，巡查的目的是检查施工进度，现场文明施工情况，安全生产情况等。

每周拟定一日为协调例会，处理工程进行中碰到的问题，各施工队汇报现场施工进度和存在问题。作到会而有议，议而有决，决而有行。工作例会上形成的会议纪要，打印后分发各施工队并确认、执行。

依据公司制订的管理制度，严格落实奖惩制度。

三．施工进度计划保证措施

本工程招标文件对工期的要求比较紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按照总进度计划表的控制工期，将不同施工阶段、不同专业工程分解为不同的进度分目标，以各顶管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。

1．确保工期的技术组织措施

．按施工阶段分解，突出控制节点

　　以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。

．按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬度、周进度计划。

２）施工进度计划的动态控制

　　施工进度计划的控制是一循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。

１）本工程钢结构的工程量较大，作业面较宽阔，为保证钢结构工程加工制作、运输及安装的須利完成，合理配合加工设备及安装设备以及技术管理人员，为合理安排劳动力、组织材料供和优化资金使用，在施工中，将钢结构划分成两个大区，四个施工段，按划分的流水段进行流水作业。

２）建立现场全、协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中的存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证工期不被子延误。

３）科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条形不紊、合理有序。

　．业主提供的现场及周围作业条件

　．当地政府的有关规定

　．平面布置在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，缩短运输线路，减少二次搬运的工作强度。

　．根据不同施工阶段绘制相应的施工部平面图。

　．充分考虑安全和文明及环保。

　．现场出入口及围墙、结合总承建要求及自身施工特点进行设计。

　．现场机械（起重机行驶路线，回转半径，最大、最小重量）。

　．临时材料堆放场地。

一.钢结构制作分部分项施工方案

1.1钢结构制作工艺流程

1.1.1钢结构制作工艺书

1）制作工艺适用于钢结构厂房钢构部分的工厂制作及运输。

a.本工程结构设计施工图；

b.工程标准及说明书；

3）钢构件的原材料供应 、试验、制作、搬运及检验等作业除设计图及合约条款所示者外，均依本制作工艺为之。

4）设计图如与本制作说明书有不同之处，以设计图说明为准。

5）变更及备忘:本制作工艺书中有需要变更的内容，或对其内容有疑议时，或其他重要内容没有记录本书时，可以和有关人员进行协商并得到确认后进行制作并将协调的事项作成备忘录。

钢构制作流程图（详下页）

RH 生 产 制 作 流 程

依据制造图及相关规范排定下料工令→三维CNC钻孔机加工→全自动带锯切割加工→二次人员板件组焊作业→钢丸除銹→涂装。

7.1三维CNC钻孔机作业

采用型钢开槽机,装配自动自动装置,可操作盘上连接加工,大幅提高生产性能。用微软电脑装置，从集中控制开始，通过电钮控制传送机及档工作速度，大幅提高加工效率及加工精度。

2.1.1放样即依据施工详图,画出各构件的实际尺寸、形状,部分较复杂的构件必须经过展开,然后做成样板、样带,作为落样、切割、组合之用。

2.1.2常用的放样工具有:钢巻尺、直尺、角度尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各量测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样，从而保证制作精度。

2.1.3样板材质:选用彩色钢板(PVC板)和不锈钢钢板,保证制作精度不易变形。

2.1.4样板保存:注意防止日晒、雨淋、模糊不清。

2.1.5放样检查:

2.1.5.1校对基本尺寸。

a．检查制作上或设计上是否有问题；

b．构件上螺栓连接时有无障碍；

C．各构件组合有无障碍；

d. 焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；

e．工作顺序模拟是否有障碍；

f．构件运输有无障碍；

g．现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；

h．特殊构件工地现场组合是否可行。

2.1.6落样注意事项

2.1.6.1落样时依全尺寸放样的样板(考虑切割余量及焊接收缩量)。

2.1.6.3大构件优先取材落样,小构件则利用侨汇或大构件所剩的空间落样。

2.1.6.4取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。

2.1.6.5落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。

2.1.6.6较简单的构件，放样与落样可同时进行。

2.1.6.7现场放样的地面須保持平整、干燥、坚实。

2.1.6.8划线完成应尽快进行钻孔或裁剪,以免日晒雨淋后样线模糊不清。

2.2.1构件裁切方式分类:

2.2.2火焰切割注意事项:

2.2.2.1切割速度应适当,正确.

2.2.2.2手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。

2.2.2.3切割后允许有粗状熔渣成点状附着,但容易剥离且不留痕迹。

2.2.2.4切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。

2.2.2.5切断面有缺陷发生时,必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。

2.2.2.6切割完成后,必须铲除熔渣,并用角磨机去除毛边。

2.2.2.7在切割圆角部位必须用角磨机磨成孤线。

2.2.2.8切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。

2.2.3.1钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm ，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。

2.2.3.2切断面须去除毛边并打磨修齐。

2.2.3.3剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。

2.3.1制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床

2..3.2制孔注意事项：

2.3.2.1孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求

2.3.2.2板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。

2.4,1BH组立顺序如下图示：

2.4.2组立点焊要求:

2.4.2.1焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物切底清除干净。

2.4.2.2焊接材料须与主焊道保持一致。

2.4.2.3点焊道长度、间距须符合相关作业标准。

2.4.2.4点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。

DL／T 5375-2018标准下载2.4.3 BH矫正采用专业的BH型钢矫正机。

2.5加热矫正注意事项:

2.5.1加热温度不得超过650·C(暗红色)，且不可急冷以避免钢材脆性。

定额[2022]3号：电力工程造价与定额管理总站关于发布海底电缆工程预算定额2021年度价格水平调整的通知（2022年1月14日）.pdf 2.5.2采用加热加压法时,250～350·C时不可锤打,避免发生脆断。

2.5.3长跨度较大时采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。

2.6.1.1喷珠除锈需达到SIS Sa5/2：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2 2/1标准图片所示。