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灰土挤密桩施工工艺简介：

灰土挤密桩是一种在地基处理中常用的施工方法，主要用于提高地基的承载能力和减小地面沉降。以下是灰土挤密桩的基本施工工艺简介：

1. 施工准备：首先对施工场地进行清理，确保场地平整，无障碍物。然后根据设计要求确定桩位，并设置好桩架或打桩机。

2. 桩制作：灰土是由生土和石灰按照一定比例混合而成，通常生土与石灰的比例为3:1或4:1。将灰土倒入桩模内，用振动棒等工具捣实，制成灰土圆柱体。

3. 桩的打入：将制作好的灰土桩通过桩机或人工打入地基中。桩打入过程中，应保持桩的垂直度，同时控制好打入深度和挤密效果。

4. 挤密过程：在灰土打入过程中，由于受压，桩中的空气和水分会被挤出，土颗粒会紧密排列，形成高密度的土体，达到挤密效果。

5. 施工结束：桩打入到设计深度后，需要进行质量检查，确认桩体密实，无明显缺陷后，进行下一步施工。

6. 后期处理：施工结束后，可能需要进行一些后续处理，如桩体的密封，以防止雨水或地下水进入影响桩体效果。

灰土挤密桩施工工艺简单，成本低，但对施工技术和设备要求较高，需保证施工质量，以确保地基的稳定性。

灰土挤密桩施工工艺部分内容预览：

2.1.1　土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。

卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。

盲沟首件施工方案铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。

2.3.1　岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

2.3.2　建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。

2.3.3　施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

2.3.4　桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

2.3.5　已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。

2.3.6　供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。

2.4.1　主要作业人员：打桩工、焊工。

2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

3.2.4　若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。

4.1.1 灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。

4.2.1 施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。

4.2.2 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。

4.2.3　施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。

4.2.4　土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。

灰土挤密桩工程质量检验标准

4.3 特殊工艺关键控制点控制

特殊工艺关键控制点控制

4.4.1 隐蔽工程记录

4.4.2 灰土挤密桩施工记录

4.4.3 测量放线定位记录

4.4.6 检验批质量验收记录

5 施工注意质量问题

5.0.1 桩缩孔或塌孔，挤密效果差：

地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。

必须遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。

施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。

5.0.2　桩身回填夯击不密实，疏松、断裂：

回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。

每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。

夯锤重不宜小于100kgDB42／T 1765-2021 高速公路沥青路面预防养护技术规程.pdf，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤。

6.0.2　雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。

7　安全健康与环境管理

7.1　施工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施

GB∕T 13663.3-2018 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第3部分：管件7.2环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施