资源下载简介
高支模施工方案（门式架）简介：
高支模施工方案，全称为高大模板支撑系统施工方案，主要针对的是在建筑工程中，当模板结构的高度超过8米或跨度超过18米，或者施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系。门式架，又称模板支撑架，是高支模中常见的一种，它由立杆、横杆、斜杆等构成的框架结构，常用于楼层模板的支撑。
高支模施工方案的主要内容包括以下几个方面：
1. 工程概况：包括工程名称、结构类型、模板系统的设计、使用材料等基本信息。 2. 设计与计算：根据工程结构和荷载条件，进行模板支撑系统的强度、刚度、稳定性计算，确保其安全可靠。 3. 构造设计：详细描述门式架的构造形式、尺寸、连接方式等，并绘制施工图。 4. 施工准备：包括材料准备、施工人员培训、施工机具检查等。 5. 施工工艺：描述模板安装、支撑体系搭设、混凝土浇筑、拆除等各阶段的操作流程和安全注意事项。 6. 安全管理：制定应急预案，确保施工过程中的安全防护措施，如防坠落、防倾覆、防火等。 7. 质量控制：制定模板安装和混凝土浇筑的质量控制措施，确保工程质量。
高支模施工方案需经过严格的审批，并在实际施工过程中严格执行，以确保建筑施工的安全和质量。
高支模施工方案（门式架）部分内容预览：
3、板底横方木间距600mm,板底纵方木间距600mm,支撑间距1400mm。
4、梁侧模板角部用夹木加固，铁钉钉紧，防止梁底模胀模漏浆。
5、用于梁模板支撑的门架，采用平行和垂直于梁轴线的布置方式。垂直于梁轴线布置的，门架两侧应设置交叉支撑；平行于梁轴线设置时，两门架应采用交叉支撑或梁底模小楞连接牢固。（见下图）
6、门架间距与门架与门架跨距应根据实际荷载设计经计算和构造要求确定。本设计方案门架间距为0.6mJGJ362-2016《塑料门窗设计及组装技术规程》.pdf，门架与门架距跨为1.4m。
7、交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。
8、每层门架沿门架平面内设Φ48×3.5钢管架强杆，底层门架可调底座上设纵横双向Φ48×3.5钢管扫地杆，有直角扣件与门架立杆连接。
9、搭设时采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随搭随设剪刀撑、水平加固杆及扫地杆。
10、支梁底模板时要校核起拱高度（2‰），随时检查梁底平整度。侧模组装时要在梁两端拉线，以保证梁侧面的平整度。
11、施工过程中设置8个观测点，随时观测支撑杆的变形，实测支撑杆最大变形满足要求。
四、门架支撑体系的设计计算
最大梁截面：400mm×900mm
门架间距：0.6m 门架跨距：1.4m
N——结构自重及施工荷载作用下，门架立杆的轴心力设计值。
Nd——门架的稳定承载力设计值
N＝1.2（NGK1+NGK2）+1.4ΣNQK
式中：NGK1——一个架距范围内结构自重产生的轴心力标准值；
NGK2——一个架距范围内附件自重产生的轴心力标准值；
ΣNQK——一个架距范围内的施工荷载产生的轴心力标准值；
1.2、1.4——荷载分项系数，NGK1、NGK2是恒载为1.2，ΣNQK是活载为1.4。
式中：——轴心受压杆的稳定系数；
A——门架立杆的截面积
f——钢材强度的设计值
（1）恒载NGK1、NGK2的计算：
钢筋砼及架子自重产生的轴向力为NGK1；
①木模板（18mm厚）：1.4m×0.6m×0.018m×7840N/m3＝118.54N
②楞木（50mm×100mm）：0.05m×0.1m×（1.4m+0.6m×3）×7840N/m3＝125.44N
③门架3榀：3×0.224kN＝672N
连接撑4个：4×0.006kN＝24N
锁臂4副：4×0.0085kN＝34N
可调托座2个：2×0.0045N＝90N
④钢筋砼梁板（板厚0.1m，梁0.4m×0.9m）：
（1.4m×0.6m×0.1+0.4m×0.8×1.4m）×3000kg/m3×9.8N/kg＝15640.80N
所以NGK1＝① + ② + ③ + ④＝16704.78N
加固杆、附件产生的轴向力为NGK2；
⑤交叉支撑3副：3×0.224kN＝672N
⑥钢管Φ48×3.5水平加固杆：（0.6m×611.4m）×38N/m＝190N
扫地杆：（0.6m×1.4m）×2×38N/m＝152N
直角扣件：16×0.0135kN＝216N
⑦可调托座2副：2×0.045kN＝90N
所以NGK2＝⑤ + ⑥ + ⑦ ＝1320N
（2）施工荷载ΣNQK的计算：
ΣNQK＝3000N/m2×0.6m×1.4m＝2520N
（3）作用于一榀门架轴向力设计值N的计算：
N＝1.2（NGK1+NGK2）+1.4ΣNQK
＝1.2×（16704.78N+1320N）+1.4×2520N
（4）一榀门架稳定承载力设计值Nd的计算：
门架立杆换算截面惯性距：
I＝I0+I1h1/h0
查规范附表B.0.4得：
门架截面惯性距：I0＝12.19×104mm4
立杆加强杆截面惯性距：I1＝1.42×104mm4
查规范附表B.0.5得：
门架高度：h0＝1900mm
立杆加强杆高度：h1＝1550mm
则： I＝I0+I1h1/h0
＝12.19×104mm4+1.42×104mm4×1550mm/1900mm
门架立杆换算截面回转半径：
i＝（I/A1）1/2
查规范附表B.0.5得：
门架立杆截面积：A1＝489mm2
i＝（I/A1）1/2
＝（133484mm4/489mm2）1/2＝16.52mm
查规范附表5.2.1得：
调整系数：k＝1.13
＝1.13×1900mm/16.52mm
轴心受压构件的稳定系数：查规范附表B.0.6得＝0.396
＝0.396×489mm2×2×205N/mm2
＝79394.04 N ＞ N＝25157.74N
所以此门式架作底板支撑满足稳定性的要求。
第三节 高支模的质量安全保证体系
1、从总平面布置图中规划出专门堆放门架、模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。
2、门架、模板应分类整齐平行堆放，上下块门架、模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止受压变形。门架、模板堆放不直过高，不应失稳。最下的门架、模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。 3、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造面模板变形。
4、门架、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度，防止发生火灾。
二、门架、模板的安装
JC∕T 446-2000 混凝土路面砖(1)由测量组放出模板及预留洞的位置线； (2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净； (3)施工方案搭设支撑架； (4)由工程师或工长进行质量和安全技术交底； (5)柱将封模前钢筋应验收完毕。
(1)墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；
(2)墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；
(3)梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；
(4)保证拼缝严密，在硷浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
(1)模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密DB22／T 1796-2019标准下载，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。
(2)模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。 (3)现浇结构模板的允许符合以下规定：