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王朗生态旅游区施工组织设计简介：

王朗生态旅游区的施工组织设计，通常是指在规划和建设王朗生态旅游区的过程中，为确保工程的顺利进行，对施工过程中的各项活动、资源、设备、人员等进行全面的规划和安排的方案。这个设计通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：对王朗生态旅游区的地理位置、自然环境、旅游特色、建设目标等进行详细介绍，为施工提供背景信息。

2. 施工目标：明确施工的主要任务，如基础设施建设、景点建设、生态保护等。

3. 施工组织：设计施工的总体布局，包括各工种的分工、施工流程、施工顺序等，确保施工的高效进行。

4. 资源配置：根据工程需求，合理配置人力资源、机械设备、材料等资源。

5. 时间安排：制定详细的施工进度计划，包括施工周期、各个阶段的开始和结束时间。

6. 质量管理：提出质量控制措施，确保施工过程中的工程质量。

7. 安全管理：强调施工过程中的安全预防措施，保障施工人员和游客的安全。

8. 环境保护：注重施工过程中的环保措施，尽量减少对生态环境的影响。

9. 应急预案：制定应对可能发生的突发事件的应急预案，保证施工的顺利进行。

总的来说，王朗生态旅游区的施工组织设计是项目管理的重要环节，旨在实现高效、安全、环保的施工目标。

王朗生态旅游区施工组织设计部分内容预览：

测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，常洲大地测距仪1台。

设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用测距仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60~100米设一水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。

根据所设置坐标控制网，直接测放各管网及道路的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置个水准点可以方便进行施工高程测量。

模板顶面交桩标高与设计标高一致，立模前，测量放桩以8m~12m为宜，不可大于15m。因将来挂线立模时某高档别墅设计图，若两桩间隔过长，由于线自重下垂引起的误差对顶面设计标高有较大影响。

（1）施工顺序；定位放线→土方开挖

为保证工期，本工程现场采用一台反铲式挖掘机进行机械开挖基础，局部机械不能操作的地方配合人工挖土，如遇岩石旧砼基础、及砼地坪等，采用破碎机配合开挖作业。

管道埋深及坡度严格按照设计要求进行控制。

应注意边坡稳定，施工时按1：0.4进行放坡，防止坍塌，必要时应加支撑。若挖土过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因并采取相应措施，方能继续挖土。

为保证基础施工的安全，沟槽边土的堆放高度不超过1米，对于拆除的旧砼基础、旧地坪砼块采用随挖随运的措施，禁止堆放在沟槽边，人工清槽时砼块等大块易滑落的物体，应清运完毕，槽内作业人员必须戴安全帽。

本工程部分检查井采用砖砌体。

（1）、施工顺序：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

（2）砖浇水；砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般水浸入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙，雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

（3）砂浆搅拌；砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。

选砖：应选择棱角整齐，无弯曲，裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙而就要背。砌砖一定要跟线，“ 上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑沙浆应随搅拌随用，水泥沙浆必须在4h内用完，不得使用过夜沙浆。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

沙浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级沙浆各组试块的平均强度不小于fm.k，任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

本工程采用机械开挖，现场用掘机开挖、用水平仪控制好标高，实测标高应比设计标高提高5㎝，然后人工整平。

模板采用槽钢，模板上口标高即是混凝土路面标高，因此，必须用水平仪控制好模板上口的水平。模板高度与混凝土面层板厚度相同或小1㎝。模板外侧用 8钢筋焊接成半圆型接头配件，根据测量放线用冲击钻在基层钻孔，插入钢筋，用螺栓把钢筋与模板外侧接头配件连接，以松、紧螺栓来拆除或固定模板，模板下铺设干硬砂浆塞帮，以防漏浆。

模板支设的质量要求和质量控制措施

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否紧固。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不黏结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板及砼。

模板的拆除根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到终凝的时间。当混凝土达到终凝后，方可拆除侧模，拆模时不得用铁棍撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。清理模板上残余混凝土时严禁重击，以免模板变形。

钢筋进场后，必须附有出厂材质证明书，具有见证取样合格证人员按规范要求抽样检验，检验合格后，方可投入钢筋制作安装。

钢筋进场按施工平面布置图规定的位置堆放。在此之前平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，钢筋按型号分类堆放，同时挂好产品标识牌，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

钢筋分原材料堆放区、下料制作加工成型区、成品钢筋堆放区三大区域，形成原材料堆放，加工成型，半成品堆放，钢筋运输一条线作业紧密衔接。

核对图纸，配料单、料牌与实物的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈等现象。

垫层找平后，即可进行混凝土浇筑。必须注意在搅拌混凝土时一定严格控制水灰比和坍落度，一般情况下水灰比应小些为宜，如不适再做调整，到完全达到要求为止。

砼施工顺序：作业准备→混凝土搅拌→砼运输→砼浇筑与振捣→养护

进入施工现场所有材料必须具有材料产品合格证、性能报告，出厂合格证，确保“三证”齐全。施工现场的材料要标识、挂牌并及时进行复检，复检结果未出来，不得使用。

水泥进场必须有出厂合格证，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，同时具有见证取样合格证人员按规范要求抽样复检、复检合格后，方可使用。

存放袋装水泥的仓库，必须注意干燥，屋顶、墙壁、门窗不得有漏雨渗水等情况，以免雨水侵入。

存放袋装水泥，堆垛不宜太高，一般以10袋为宜，太高会使底层水泥受压过大，造成纸袋破裂或水泥结块。如短期存放，堆垛可适当加高，但不高于15袋。

水泥的储存，应合理安排堆垛位置及通道，以保证先进先出，合理周转，以免部分水泥因长期积压在不易运出的角落内，造成受潮变质。

砂、石子堆放周围采用墙砖作隔离，防止其它材料、杂物混合，堆料高度不宜超过5M。砂子含泥量应不大于3.0%，石子含泥量不大于5.0%，有害物质含量应不大于1%。

取样试验标准

砼应根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石的磅秤标准，严格计量，装料顺序为先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，边加水边搅拌，并严格砼搅拌时间，保证搅拌均匀。

原材料每盘称量的允许偏差

现场采用自卸拖拉机运输砼，在施工中应合理组织、统筹安排，严格按规范标准控制砼运输和浇筑的间隙时间，防止砼离析，水泥流失及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。

砼浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、顶留孔洞位置、标高、轴线等进行仔细检查，并填写检查记录。

先用插入式振捣棒均匀地振捣，振捣时竖直插入混凝土，插点要均匀，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，距离模板应大于振捣作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，振动30s慢慢拔出，气泡停止排出，拌合物不再沉陷，并在表面泛出灰浆，表示砼已经振实。砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土有足够的湿润状态，养护期不小于7昼夜。施工现场设专人对砼坍落度进行检查，并按规定留置试块。

振动梁缓慢而均匀往返两次，使表面泛浆，保证混凝土面平整。

混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用砼光机进行砼面光。操作砼光决计进行砼压光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好砼光机运行速度，抓紧时间速战速决。

旋转提浆抹平机缓慢行走JC∕T 2317-2015 喷涂橡胶沥青防水涂料，每一行要重复上一行1/3行走，以便改善表层浆体不均匀分布现象，减少不均匀收缩。

将模板顶面清理干净，用6M长铝合金刮尺刮平混凝土面，同时左右大幅度搓推，保证下面无空隙，如发现有空隙及时补原浆。再用6M长铝合金刮尺纵向检测平整度，纵向重复上一行至少2M，横向间距不能超过0.3M，把6M，长铝合金依次轻放在混凝土表面并轻轻取走，对混凝土面印痕较深及不显处用木抹子抹平、抹光。直至混凝土面轻放6M长铝合金时基本无印痕处。

精抹是平整度的控制工序，关键是确定混凝土面精抹的最佳时间。精抹时用铁抹子，以人站上混凝土面无脚印、铁抹子又抹光洁时为最佳抹光时间，主要抹去木抹子的粗糙度、混凝土收缩下沉的均匀度，完毕后无抹子痕迹，压光抹平的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，一保护混凝土面。路面混凝土抗折强度不小于4.5MP。

混凝土抹平后，混凝土路面表面作拉毛处理。

伸缩缝的设置不应大于6M，在砼达到终凝后一天内用切缝机切缝。

涨缝设置长度160只至200米，但在桥涵处，交叉口处均应设涨缝，填缝料采用聚乙烯胶泥。

横向施工缝宜设于涨缝处，当设在缩缝时应采用平缝加传力杆，严格按照施工图纸施工。

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