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某市小仓房污水处理厂一期工程沉淀池、滤池、污泥泵房、提升泵房等施工组织设计简介：

某市小仓房污水处理厂一期工程的施工组织设计主要是针对沉淀池、滤池、污泥泵房和提升泵房等关键设施的建设进行规划和安排。以下是一个简要的介绍：

1. 沉淀池：沉淀池是污水处理过程中的重要环节，用于通过重力作用使污水中的悬浮物沉淀下来。施工组织设计会详细规划沉淀池的建设位置、结构形式、尺寸规格，以及施工的顺序、材料供应、设备安装等，确保施工质量和工期。

2. 滤池：滤池主要用于进一步去除沉淀池未能处理的微小颗粒和部分有机物。施工组织设计会根据滤池的类型（如砂滤、生物滤池等）制定相应的施工方案，包括滤料的准备、滤池结构的搭建、滤膜的安装等。

3. 污泥泵房：污泥泵房负责收集和处理沉淀池和滤池产生的污泥。施工组织设计会考虑泵房的位置、结构设计、电气设备的安装以及污泥处理系统的运行维护。

4. 提升泵房：提升泵房用于提升污水到后续处理环节。施工组织设计会包括提升泵的选型、安装位置、电控系统的设计，以及与污水管道系统的连接。

在整个施工过程中，会遵循安全、环保、高效的原则，确保施工质量，控制工程成本，同时满足环保法规和标准。施工组织设计还会包括施工进度计划、质量控制措施、应急处理预案等内容，以确保工程的顺利完成。

某市小仓房污水处理厂一期工程沉淀池、滤池、污泥泵房、提升泵房等施工组织设计部分内容预览：

F——地基或砂垫层的承载力设计值（kN/m2）

根据上式测算：第一节井身高度6.05m，混凝土量约780m3；地基土为粘质粉土，地基承载力设计值为240KPa，砂垫层的承载力设计值暂估为150KPa。因此：

NB／T 10050-2018 煤矿在用竖井提升系统防坠器检测检验规范.pdf G=780×25/(24.6+14.6)*2=19500/79.2=246kN/m

又：A=0.15×2=0.3m2

砂垫层上每米需铺设垫木数量：n = G/A·f=246/0.3×240=3.42根

垫木间距取0.3m整数。

沉井刃脚需铺设垫木数量计算：79.2/0.3=264根

式中：G——沉井第一节单位长度的重力（kN/m）

f——砂垫层底部土层承载力设计值（kN/m2）

L——垫木长度（m）

θ——砂垫层的压力扩散角，一般取22.5°

根据本工程的施工条件，初步测算砂垫层厚度以0.6m为宜，铺设宽度为2.5m。

沉井开始下沉时的刃脚入土深度不大于1.0m。

7.700m以下所有池壁浇筑完毕后，立即浇筑池内抛石砼，然后再进行7.700m以上池壁的施工。

2.5.2预制基坑及支垫施工

①根据场地原地面高程及沉井高度，确定本工程沉井预制前，在井位开挖基坑至5.6m高程，基坑边坡1：2.5，底面每边距沉井外边线3米。

支垫方案设计依据是沉井预制重量、基坑底面土基承载力。根据本工程沉井尺寸和重量及地基土力学指标，结合以往类似工程的经验，初步计算沉井预制支垫的砂石料厚度需要0.6米左右，砂石层面上浇筑15cm厚砼，砼下部适当布置垂直于刃脚轴线的抗弯钢筋。在该砼面上支承刃脚底模。上述砂石垫层厚度、宽度、砼厚度、配筋量等均须在详细实施方案中经过严格计算确定。

支基实施前，必须先对地基进行压实，然后分层铺垫级配中粗砂，用平板震动器分层夯实，控制干容重≥1.56t/m3。砂石面层整平后再浇筑垫层砼。

沉井制作的模板施工工艺

模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：

（1）模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取300×1500的规格，以满足圆形井壁的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按弧度分段定制。竖向龙骨采用Ø48×3.5钢管。模板之间的连接件采用配套的U形卡、L形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。

（2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 → 刃脚支模 → 井壁内模支设（配合钢筋安装）→ 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→ 模板支撑加固 → 模板检查与验收。

（3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。

（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Ø14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。

（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用Ø16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。对拉螺栓中间焊一100×100×3钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。

（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。

（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。

（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。

沉井制作的钢筋施工工艺

（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。

（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。

（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。

（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。

（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。

（8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。

沉井制作时，要对进、出水侧的钢套管进行预埋，在闸门、清污机、格栅等部位设有大量的预埋件，对闸门埋件，清污机轨道等可采用二期砼，铁件二期再埋。其它小型埋件则采用一期预埋。砼浇筑前检查预埋件的位置，报甲方专业工程师审核。

本工程由于砼浇筑强度大，施工场地小，故砼施工全部为泵送商品砼。

商品砼由砼供应站用砼搅拌车直接运至施工地点，然后用砼泵车将砼直接送至浇筑仓面。

砼开始浇筑时，应先浇2cm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，采用分层浇筑法均匀上升，每次浇筑厚度40cm，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。砼用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。浇筑过程中要有专人观测沉井刃脚情况，发现问题及早处理。

砼的养护拟采用养护剂养护，使砼中的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用，以达到养护的目的。喷涂时间一定要与拆模同步进行。

对销栓孔修补，应将孔周围打深3～5m，内大外小形成倒楔形，用环氧砂浆封堵。

（1）第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。

（2）井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.4~0.5m，沿刃脚周围保留0.5~1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5~10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。

（3）井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。

（4）沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。

（5）沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。

（6）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。

（7）为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。

（8）沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。

（9）沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。

井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。

当沉井发生突沉时，最大的不利影响是井体发生倾斜，此时需要采取有效的纠偏措施，使沉井的平面位置尽快回到设计尺寸，常用且行之有效的措施主要有：

（1）不对称挖土：停止下沉过多一侧的挖土，集中于较慢一侧挖土，以达到逐渐纠偏的目的。

（2）不对称垫块石：在下沉快的一侧刃脚部位塞垫块石，以阻止其下沉趋势。

（3）不对称斜打木桩：如果垫块石仍然不能有效纠偏，可采取在下沉快的一侧不对称斜打木桩的措施，以阻止其下沉趋势。

（4）不对称堆土：在下沉快的一侧堆土中南15ZJ602《建筑节能门窗》.pdf，以阻止其下沉趋势。

因泵房的高程尺寸与管道及检查井均密切相关，因此在施工过程中，必须严防沉井发生超沉现象。

具体预防措施是，根据施工前的补充勘探所掌握的资料，在进入软弱土层时，停止挖土下沉，观测其自然下沉速度，并作详细记录，计算其各项下沉参数，观测时间以沉井达到稳定状态为原则。然后根据观测记录的参数确定沉井最终停止挖土下沉的标高，使沉井自然下沉至设计标高并达到稳定状态，然后立即组织封底工作。

如果以上措施仍不能阻止其超沉趋势，可采取全断面垫块石或斜打木桩等措施，甚至采取在刃脚以下沉井全平面（或大于）范围进行深层水泥搅拌结合水泥浆压密注浆，以提高下卧土体强度，阻止其继续下沉。

苏胶粉聚苯颗粒外保温系统2.5.5干封底的技术措施

当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2~3天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：