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T/FSS 41-2022 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组.pdf简介:
T/FSS 41-2022 是一项关于蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组的标准或指南,它详细规定了这类设备的设计、性能、检验和认证要求。蒸汽压缩循环冷水机组,也被称为热泵,是一种利用制冷剂在蒸发和冷凝过程中吸热和放热的原理,将低温热源的热量转移到高温热源的设备,主要用于供暖、制冷或热水供应。
这种机组的工作原理是通过压缩机将低温制冷剂压缩成高温高压气体,然后在冷凝器中释放热量,将气体冷凝成液体,接着制冷剂通过膨胀阀减压,进入蒸发器,在这里吸收周围环境的热量,再通过压缩机循环。整个过程中,热泵机组通过转移热量,实现了热量的高效利用和节能。
T/FSS 41-2022 标准可能包括了设备的能效等级、安全性、环境影响、维护要求、安装指南等方面的规定,确保了产品的质量和性能符合相关行业标准。但具体的细节内容需要查阅标准原文或相关解释文档。
T/FSS 41-2022 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组.pdf部分内容预览:
JB/T7249、GB/T18430.1一2007和GB/T18430.2一2016界定的以及下列术语和定义适用于本文 件。 3.1 单位功能二氧化碳排放当量(E)carbondioxideemissionequivalentperunitfunction 体现全生命周期内机组单位制冷(热)量的年化温室气体排放强度的量化指标。 注1:单位为千克二氧化碳当量每千瓦年[kgCOeq./(kw*a)]。 3.2 单位功能 单位功能指的是机组提供的制冷和(或)制热量。 3.3 大温美
4.1.1按机组用途分类:
工业或商业及类似用途; 户用及类似用途。
4.1.2按制冷压缩机型式分类:
GB/T 40006.3-2021标准下载4.1.3按制冷压缩机类型分类:
4.1.4按机组功能分类:
单冷式机组; 制冷及电加热制热机组; 制冷及热泵制热兼用式(包括热泵和电热装置同时或切换使用制热的机组)
4.1.5按制冷运行放热侧热交换方式分类:
水冷式(水热源); 风冷式(空气热源); 蒸发冷却式。
水冷式(水热源); 风冷式(空气热源): 蒸发冷却式。
4.1.6按机组结构形式分类:
一整体式: 一分体式。
机组型号的编制方法,可由制造商自行编制,但型号中应体现本部分名义工况下机组的制冷量。
机组的名义工况见表1。
表1名义工况时的温度/流量条件
.3.2名义工况的其他
名义工况的其他规定包括: a)机组名义工况时的蒸发器水侧污垢系数为0.018㎡·C/kW,冷凝器水侧污垢系数为0.044m”*C /kW。新蒸发器和冷凝器的水侧应被认为是清洁的,测试时污垢系数应考虑为0.0㎡”·℃C/kW, 性能测试时应按GB/T18430.1一2007的附录C模拟污垢系数进行温差修正。 b)机组名义工况时的额定电压,单相交流为220V、三相交流为380V,额定频率均为50Hz。 c)大气压力为101kPa。
4.3.3部分负荷工况
机组进行真空试验时,制冷系统的各部位应无异常变形,且压力回升不得超过0.15kP
机组试验时,水侧各部位应无异常变形和泄漏
机组出厂前应进行运转试验,机组应无异常。若试验条件不完备或对于额定电压3000V及以 组,可在使用现场进行运转试验。
机组在制冷和热泵制热名义工况下进行试验时,其最大偏差应不超过以下规定: a) 1 制冷量不应小于名义制冷量的97%;人 b) 热泵制热量不应小于名义制热量的97%; C) 机组消耗总功率不应大于机组名义消耗功率的105%(热泵制热消耗总电功率不包括辅助电热 装置消耗功率); d) 机组的性能系数C0P应符合本文件4.3.4.1的要求,且应不小于明示值的95%; e) 2 带有电热装置的制热机组的电热装置功率消耗应为机组名义电热装置消耗功率的92%~103%; 冷(热)水.冷却水的压力损失不应大于明示值的110%。
5.5综合部分负荷性能
5.5.1应符合GB/T18430.1一2007中5.5.1.1与5.5.1.2的规定。 5.5.2综合部分负荷性能系数IPLV应符合本文件4.3.4.1的要求,并应不低于明示值的95%。
非标准部分负荷性能(必
表3噪声限定值(声压级)
5.8.1 机组应进行振动测量,实测值应不大于机组的明示值
5.11单位功能二氧化碳排放当量
位功能二氧化碳排放当量E应满足表4的要求
表4单位功能二氧化碳排放当量E的要求
6.1测量仪表精度及测量规定
6.1.1 测量仪表、仪器精度按GB/T10870一2014中附录C的规定并经校验或校准合格 6.1.2测量按以下规定进行;
测量仪表、仪器精度按GB/T10870一2014中附录C的规定并经校验或校准合格。 测量按以下规定进行; a 1 测量仪表的安装和使用按GB/T10870的规定; b) 风冷机组的空气干,湿球温度的测量按GB/T10870一2014中附录B的要求; C) 机组冷(热)水和冷却水的压力损失测定按GB/T18430.1一2007附录B的要求。
6.3电镀件耐盐雾试验
机组的电镀件应按GB/T2423.17进行盐雾试验,试验周期为24h。试验前,电镀件表面清洗除油: 试验后,用清水冲掉残留在表面上的盐分,检查电镀件腐蚀情况,
6.4涂漆件的涂层附着力试验
在机组外表面任取长10mm、宽10mm的面积,用新刀片纵横各划11条间隔1mm、深达底材的平 行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢,然后沿垂直方向快速撕下。按划痕范围内漆膜脱落的格数对100的比 值评定,每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后,检查漆膜脱落情况
按GB25131和GB/T9237规定的
31和GB/T9237规定的
6.6气密性、真空和压力试验
6.10设计和使用条件
机组分别在名义工况下运行稳定后切断电源使机组停机,15S合上电源,检查机组能否自动启 记录从合上电源到机组启动的启动时间。反复操作三次。 注:机组启动指有冷量输出。
6.14单位功能二氧化碳排放当量
、附录B和附录C的计
每台机组均应做出厂检验,检验项目、要求及试验方法表5的规定
批量生产的机组应进行抽样检验,检验项目、技术要求和试验方法按表5的规定。抽样方注 抽样方案、检查水平及合格质量水平等由制造厂质量检验部门自行确定。
7.3.1机组在下列情况之 一时,应进行型式检验 a)试制的新产品; b)定型产品作重大改进对性能有影响时, 7.3.2型式检验的项目、技术要求及试验方法按表5的规定,型式检验时间不应少于试验方法中规定 的时间,其中名义工况运行不少于12hXJJ 029-2021 户外广告设施及户外招牌设置技术标准.pdf,允许中途停车,以检查机组运行情况,运行中如有故障,在故 障排除后应重新进行试验,前面进行的试验无效,
A.1.1设计使用寿命(N)designserviceIife
:1.4制热季节耗电量(HS
在制热季节中,机组制热运行时所消耗的电量, 单位为千瓦时(kW·h)。
A.1.6生命周期制冷剂耗量碳排放当量(E2)
机组在生命周期内累计消耗的制冷剂所产生的温室气体排放量,并换算到二氧化碳当 单位为千克二氧化碳当量(kgC0e)。
《绿色建筑运行维护技术规范》实施指南(2017年6月版).pdfA.1.8臭氧消耗潜值(ODP)