资源下载简介

某办公楼工程土护降施工方案简介：

办公楼工程的土护降施工方案，主要用于防止地基因地下水位上升、降雨等因素引起的沉降或稳定性问题。这是一种常见的建筑工程施工技术，主要步骤如下：

1. 地表清理：首先，对施工区域进行彻底的清理，移除障碍物，平整地表，确保施工区域的稳定性。

2. 土方开挖：根据设计方案，进行适当的土方开挖，形成工作坑。深度和形状会根据地质情况和建筑物的荷载要求来确定。

3. 降水设施设置：在工作坑周围设置降水井或者排水沟，通过抽水设备降低地下水位，防止地下水对土体的浸泡和影响。

4. 土体加固：对于土质松软或者承载能力不强的区域，可能需要进行土体加固，如使用砂桩、水泥土搅拌桩、土工格栅等技术，提高土体的强度和稳定性。

5. 监测与调整：施工过程中，会进行地基沉降和应力监测，以确保土护降效果符合设计要求。如有必要，会根据监测结果进行调整。

6. 竣工验收：土护降完成后，需要通过专业机构进行验收，确保其满足建筑结构安全和正常使用的要求。

总的来说，办公楼工程的土护降施工方案是一个系统工程，需要根据工程实际情况，结合地质、水文、结构等多种因素，精心设计和实施。

某办公楼工程土护降施工方案部分内容预览：

测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2" 以内，总误差在5mm以内；

测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2"以内；

测距：采用往返测法，取平均值；

量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。

强排方案设计培训，60页PDF下载.pdf轴线之间偏差控制在2mm以内。

6.1依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出基坑开挖线。

6.2基坑开挖过程中，随时用经纬仪及水准仪控制开挖线及标高。护坡桩定位放线时，严格按照设计要求尺寸执行，保证护坡桩与结构外皮线之间的距离满足设计要求。

根据桩位平面图使用经纬仪和50m钢卷尺进行定位测量。水准基点借用平面控制桩。桩位点采用直径20mm的钢筋棍作为标识并进行保护，确保桩点不被碾轧和扰动，并采取措施保持控制桩间的通视。

第四章 基坑支护设计及施工方案

第一节 护坡方案设计的特点

1. 基坑开挖深度17.2m（±0取自然地面的绝对标高，暂定为41.8m）。根据与周边建筑物的关系，采取不同的计算模型，并依据设计及施工的经验进行合理的调整。

2．考虑到地下结构可能需要较长的施工周期，基坑支护要经过雨季的严峻考验，因此，要求支护安全系数较大。

第二节 护坡方案设计的指导思想

1．护坡方案要科学合理，因地制宜，切实可行，确保深基坑边坡支护经过雨季的考验后要安全可靠；

2．护坡工程必须与土方工程一体化安排，要为土方工程的顺利施工创造快捷和良好的前提条件；

3．护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时，还要尽可能地减少不必要的土方回填；

4．护坡工程要尽量减少与土方施工的工序穿插的次数，以缩短工期；

5．护坡工程要充分考虑到其经济合理性等。

第三节 基坑支护方案的确定

1．目前北京市比较成熟的支护形式主要有以下几种：护坡桩与锚杆支护、土钉墙支护、复合土钉墙、上部土钉墙（挡土墙）下部桩锚支护、挂网喷射混凝土、悬臂桩支护和地下连续墙支护几种。

2．根据以上支护形式的适用范围、安全性及经济性特点，结合基坑各部位的开挖深度、周边工作面的影响、场区内地质条件及现场实际情况，本工程根据基坑不同部位的特点采用不同的支护方案。

3．本工程南侧的××部新建办公楼在该部位采用大放坡形式开挖，根据招标文件要求交接部位处支护设计及施工不在本次招标范围内。其余各边从周边条件、土层参数综合考虑，均采用上部土钉墙下部桩锚的支护结构（其中东侧南北两边与宿舍楼正对处，采用的桩锚结构为两道预应力锚杆，东侧中部、西侧和北侧采用的桩锚支护结构采用一道预应力锚杆）。

第四节 基坑支护设计方案

本工程基坑支护设计，采用同济启明星软件进行计算，并根据我方在类似工程设计施工经验进行调整，确定设计方案。基坑支护计算书详见附件。

1．基坑上部6.0m土钉墙支护结构形式

本工程深基坑支护基本采用上部6.0m土钉墙支护，下部桩锚支护结构。

1.1土钉墙设计中选取的土层参数

土钉墙设计中选取的土层参数表

1.2土钉墙支护结构设计参数

土钉墙放坡坡度为1：0.2，设计考虑的边坡附加荷载为20Kpa。土钉水平直间距为1.6m，竖向间距1.5m。按矩形布置，以便于错开井位（降水井间距为土钉间距的倍数）。土钉墙下口线距护坡桩桩中心线为1100mm。土钉与水平面夹角为10 °。土钉采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm,土钉主筋直径Φ20。土钉端头处弯一长度为200mm的“L”钩，以便与单道Φ16横向加强筋连接。土钉所采用钢筋均为Ⅱ级钢筋。

基坑上部6.0m喷锚支护结构参数

2．A－A剖面桩锚支护形式

拟建场区东侧中部、西侧和北侧采用上部6.0m土钉墙＋桩锚支护结构。其桩锚支护结构采用护坡桩+一道预应力锚杆支护形式。

2.1桩身范围内各种土层的设计参数

A－A剖面护坡桩桩身范围内各种土层参数

2.2护坡桩（混凝土灌注桩）+预应力锚杆支护设计参数

A－A剖面桩锚支护形式

2.3护坡桩桩顶连梁设计

2.4护坡桩间土体的支护设计

2.4.1护坡桩之间用挂网喷混凝土进行保护，喷射碎石混凝土，强度等级C20，喷射厚度40～60mm。

2.4.2桩间土要求清到距离护坡桩外边线约150～200mm的位置，用镐头及铁锹把桩间土削平整，然后挂30mm×60mm×1.5mm的钢板网。钢板网可以采用以下方法固定在护坡桩上：用φ8的膨胀螺栓固定在护坡桩上，竖向间距1.0m，同时在两桩间打入T”形铁（Φ18钢筋）加以固定，其长度在500~800mm之间，然后喷40～60mm厚的碎石混凝土。

2.4.3然后喷40～60mm厚的碎石混凝土。

2.5基坑西侧可能有老城区的盖板河，会影响到支护结构及降水效果，我单位如中标将对此进行详细的勘察，并根据勘察情况进行相应的调整。

3．B－B剖面桩锚支护形式

该场区东侧南北两边与××公寓楼正对处采用上部6.0m土钉墙＋桩锚支护结构。其桩锚支护结构采用护坡桩+两道预应力锚杆支护形式。

3.1桩身范围内各种土层的设计参数

B－B剖面护坡桩桩身范围内各种土层参数

3.2护坡桩（混凝土灌注桩）+预应力锚杆支护设计参数

B－B剖面桩锚支护形式

3.3护坡桩桩顶连梁设计

3.4桩间土的处理同上。

第五节 基坑支护施工方案

土钉墙施工也是整个基坑开挖的关键之一，整个基坑从上到下需分层进行。本工程现按人工洛阳铲成孔，2人为一施工组，10人为一施工队，设置3个施工队，分别从不同施工面同时进行。

开挖――修坡――定孔位――成孔――插筋――堵孔注浆――二次注浆――绑扎、固定钢筋网――压筋――钉端焊接――喷射混凝土面层――混凝土面层养护――循环下一层土钉施工

基坑边土体开挖时，预留10cm厚土体，进行人工修坡，边坡支护完成后不得影响结构施工。在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土，确保边坡的立面和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一个导流管，疏导上层滞水对坡面的作用。

修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头采用焊接，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于一个钢筋网格长度，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。钢筋网编结要均匀，最大间距不超过25cm，平均间距不得超过设计要求。上下段钢筋网搭接长度一般不少于30cm，否则搭接处需点焊，钢筋保护厚度不小于20mm，钢筋网与土钉应焊接牢固。

本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。

1.2.4土钉制作与安放

土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔1.5m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。

注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底500mm），浆液从孔底开始向孔口灌填，孔口设置止浆塞。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（压力为0.3Mpa），一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。一次拌合的水泥浆应在初疑前用完；注浆前应将孔内清除干净，注浆开始或中途停止超过30分钟时应用水润滑注浆泵及其管路。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。

1.2.6土钉端部焊接

土钉均采用土钉端部与加强筋、钢筋网相互焊接的形式。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋，土钉端头锁定筋。

喷射混凝土强度等级采用C20，其初定配比为：水泥：砂：：水＝1：2：2：0.5，的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4Mpa。当采用两次喷射时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。喷层厚度应达到设计厚度，局部不得低于设计厚度20mm；喷射砼时，喷头与受喷面要保持垂直DB32／T 4146-2021 化学品事故救援搜救技术训练与操作规范.pdf，距离保持1.0～1.50m。作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。

1.3.1土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。

1.3.2修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。

1.3.3成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，成孔的倾角偏差不大于±3°，孔径允许偏差＋20mm、－5mm，孔深允许偏差＋200mm、－50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。

1.3.4成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。

1.3.5钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批焊接的钢筋必须做抗拉强度试验。

1.3.6锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距1.5m一个（详见土钉构造详图）。

1.3.7插入钢筋时DB4401／T 11-2018标准下载，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。

1.3.8水泥浆体的强度应大于20N／mm2，水灰比不宜超过0.5，并宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。