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某钻孔灌注桩工程施工组织设计简介：

钻孔灌注桩工程组织设计，是针对具体钻孔灌注桩施工项目制定的一份详细的工作计划，旨在指导施工过程，提高效率，保证工程质量，控制工程成本。以下是一个简要的概述：

1. 工程概况：介绍工程的基本信息，如桩基的类型（如圆形、方形等）、桩径、桩深、地质情况、施工场地等。

2. 施工组织设计目标：明确施工目标，如工期、质量标准、安全目标等。

3. 施工流程：详细描述钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等主要施工步骤。

4. 施工设备与工具：列出所需的钻孔设备（如螺旋钻、冲击钻等）、混凝土灌注设备、测量设备等。

5. 施工工艺与技术：介绍施工方法，如钻孔技术、清孔技术、钢筋笼制作技术、混凝土灌注工艺等，并包括质量控制措施。

6. 施工进度计划：根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度表，包括各个施工阶段的时间安排。

7. 安全与环保措施：强调安全操作规程，如防尘、防噪声、防滑、防坍塌等，以及环保措施，如废水处理、垃圾处理等。

8. 应急预案：对可能出现的问题和事故，制定相应的应急预案，确保施工顺利进行。

9. 施工质量管理：阐述质量管理体系，包括质量检查、验收、反馈和改进机制。

10. 成本控制：对施工成本进行预算，包括材料、设备、人工等费用，以及成本控制策略。

以上是一个大致的框架，具体内容会根据项目的具体情况进行调整。

某钻孔灌注桩工程施工组织设计部分内容预览：

每节笼子焊接完毕后应补足焊接位置的箍筋。并经验收后方可进行下一节钢筋笼的安装。

钢筋全部下入后,按设计要求检查安放位置标高, 并作好记录。符合要求后, 将钢筋笼固定, 防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。每根桩设两根吊筋对称固定在机架上，以控制钢筋笼标高。

为保证钢筋笼的保护层厚度，每节笼每3米设置一道四块保护层垫块，以保证钢筋笼平面位置，保证保护层厚度。

DB∕T 29-26-2017 天津市集中供热住宅计量供热设计规程采用Φ250mm灌注导管。导管下入孔内深度保持在管脚间距距孔底0.5米左右。封底砼灌注质量至关重要, 初灌量应使导管埋深1～1.5米。下入孔内导管每根都要认真检查, 清除丝扣上浮渣, 检查"O"型密封圈是否完好。并用黄油进行润滑和密封,使导管连接牢固顺直, 接口严密不漏浆。

本工程砼φ1000工程桩为水下C35，φ700工程桩为水下C30，砼采用商品砼。砼配合比应根据《钻孔灌注桩施工规程》和《普通砼配合比设计技术规程》的相关规定确定，并经监理确认。砼浇灌前须做好砼的联系工作，保证砼能够连续供应。

商品砼到现场要做进行坍落度测定，每根桩砼浇灌时，均需进行二次坍落度测定，浇灌的前后各一次。坍落度应控制在18~22，不符合要求的不得用于浇灌。

砼初灌量应能保证砼灌入后，导管埋入砼深度不少于0.8~1.3m，可根据下式计算：

V（1米桩）>1/4(∏h1d2)+ 1/4(∏kD2 h2)＝1/4（3.14×1.5×0.252）+1/4（3.14×1.15×12×1.5）=1.42立方

V（0.7米桩）>1/4(∏h1d2)+ 1/4(∏kD2 h2)＝1/4（3.14×1.5×0.252）+1/4（3.14×1.15×0.72×1.5）=0.73立方

h1—导管内砼柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度

h2—初灌砼下灌后，导管外砼面高度

灌注过程要连续进行, 不得中断, 尽量缩短灌注时间, 以防孔内顶层砼失去流动性, 顶升困难, 造成质量事故。

砼灌注中应防止钢筋笼上拱, 砼面进入钢筋笼底端3米左右, 灌注速度应适当放慢。

在提升导管时, 应保持轴线垂直, 防止接头卡挂钢筋笼。

灌注完毕后, 提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合, 拔起一段后应回插1～2次。防止因导管拔出太快, 造成泥浆混入, 形成桩顶混泥芯。

为保证桩顶砼的强度，冒浆高度一般需要2m左右，即浇灌结束时，砼面应比桩顶高出2m左右。为此在施工中采取如下措施，当砼浇灌到地面时，继续浇灌，让桩顶砼溢出护筒，同时由人工将溢出的砼清除，直至护筒口冒出新鲜、不混杂泥浆的砼为止。

浇灌每根桩要由专人取样制作试块, 每根桩制作一组(三块),编号并注明取样时间，记在砼灌注记录中。试块取样应取要实际灌入的砼，同组试块应取自同车砼。试块制作24小时后脱模，应置于水池中进行养护28天,按时进行试验，并将试压结果归档备查。

5.1.8钢格构柱施工方案

1钻孔灌注桩成孔、钢筋笼安装、砼浇筑

施工工艺和要求同工程桩施工。

(1) 钢立柱由工厂制作，再运至施工现场，经验收合格后，由吊车吊直安装入孔。

(2) 钢立柱吊装入孔时要保证嵌在钢筋笼里面，因而要求钢筋笼与钢立柱分别采用不同的钢丝绳吊装入孔。

采用本公司发明专利，发明名称“钢桩柱垂直度调控方法及装置”，全部操作在地面以上完成，操作条件好，并可配以计算机进行同步监控指挥，能够直观、精确地完成对钢桩柱垂直度的控制。

(1)工序：下料——拼焊——校正——与砼灌注桩钢筋笼拼接——插入砼灌注桩内——固定后灌注砼。

(2)格构柱采用L125X12角铁和410X150X10铁板连接而成，铁板间距550，施工时按设计图纸内容（标高、长度尺寸、型号规格等）下料，四周连接板焊接时，采用对角跳焊，以防角钢变型形。

(3)钢格构柱焊接好后，应进行插入前的校正，符合设计和规范要求后，方可与灌注桩钢筋电焊连接，然后插入灌注桩内。插入机械选用灌注桩机自身吊起格构桩，与钢筋笼同时下放至灌注桩的成孔内，并控制好立柱的垂直度和插入深度、标高等。固定牢固后，才能灌注砼。

1 . 1　压浆管布设

桩底压浆管 :对于桩径较大 (≥ 1 .0ｍ)的钻孔灌注桩 ,可沿圆周方向均匀布置3根灌浆管。由于本工程钻孔灌注桩直径为1ｍ ,沿圆周对称地布置直径为25.4ｍｍ镀锌压浆管4根 ,1根作回灌观测用。压浆管底部超出钢筋笼底端 4 0 0ｍｍ ,在压浆管底部 50 0ｍｍ长度范围内每间隔 1 0 0ｍｍ沿灌浆管四周钻 4个孔径为 6ｍｍ的灌浆孔眼 ,为防止灌注桩身混凝土时浆液堵塞压浆管的灌浆孔眼 ,在下放压浆管之前 ,先用生胶带和条带状橡皮内胎包住孔眼 ,最下面的一环条带状橡皮内胎必须用细铁丝绑牢。压浆管连接好后 ,绑扎在钢筋笼螺旋筋内侧上 ,随钢筋笼下放。压浆管与压浆管之间采用丝扣连接 ,连接时丝扣处需用防水胶带缠绕。

1. 3　下钢筋笼、灌浆装置

把钢筋笼与灌浆腔钢板焊接在一起 ,这样灌浆腔就同钢筋笼连为一整体 ,此时应注意电焊火花不要烧坏胶囊 ,装满卵石的胶囊悬挂在钢筋笼下面 ,为防止坠落 ,可用钢丝网把胶囊兜住固定在钢筋笼下 ,边下钢筋笼边接长灌浆管 ,桩底灌浆管紧贴钢筋笼内侧 ,在适当位置用 1 2号铁丝绑扎稳固。

当钢筋笼及灌浆管下放安置好后 ,就可进行混凝土浇筑工作 ,混凝土浇筑同一般桩的水下混凝土浇筑。此时要注意保护好灌浆管及管口 ,用堵头封闭灌浆管 ,不使杂物及混凝土进入管中。

1. 5　压浆前准备工作

检查压浆泵 ,泵上的压力表应经过校验鉴定 ;清洗管路和灌浆腔 ,从一边注水 ,另一端出水说明管路畅通 ;安装百分表在桩上 ,测量桩身的抬升量。

水泥浆应具有良好的和易性 ,不离析、不沉淀 ,水灰比0 .6左右 ;搅拌好的水泥浆液要经过筛网过滤 ,滤去杂物和未搅拌开的水泥团块 ,放入储浆筒中备用。

1. 7　桩底压力灌浆

ａ)24小时后灌注清水，保证管道畅通。当桩身混凝土强度达到一定值 (通常为 75%)一般7天后就可开始灌浆 ,将灌浆管上的堵头打开 ,从一端灌浆口灌浆 ,将灌浆腔内的清水从另一灌浆口排除 ,直到冒出水泥浆时 ,暂停灌浆 ,用堵头封堵冒浆口 ,并记录百分表的初始读数。ｂ)继续开泵灌浆 ,灌浆过程中记录灌浆时间、灌浆压力、灌浆量和桩身的上抬量。灌浆速度控制在 3 0～ 40Ｌ/ ｍｉｎ范围内。

ｃ)在灌浆过程中 ,若发生异常现象 ,如灌浆泵压力表指针越来越高、地面冒浆及地下窜浆等时 ,应暂停灌浆 ,查明原因后再继续灌浆。由于是高压灌浆 ,为了防止发生损坏桩体及其他质量安全事故 ,使用0.5~1.5ＭＰａ左右的压力进行灌浆。

ｄ)如水泥浆液灌不进且压力升高很快 ,就可能发生堵管 ,堵管一般发生在高压胶管及泵内 ,处理后继续灌浆 ,如发生在灌浆管内 ,可先减压 ,然后从另一灌浆口灌浆。如果判别不是堵管 ,则可稳压 5～ 1 0ｍｉｎ后结束灌浆 ,并及时用堵头封堵灌浆管 ,保持桩底灌浆压力。

(2 )采取措施防止单向阀损坏和脱落 ,以免堵塞注浆通道。

(3 )必须等待砼养护 7ｄ后方可灌浆 ,此时桩土界面已明显形成 ,使水泥浆充填并沿界面渗透与桩身贴附粘结 ,尽量防止水泥浆于泥皮外串渗影响固结效果。

(4)必须保证注浆量充足 ,单桩注浆总量宜在 1ｔ左右。

(5)若冒浆可停注 2 0～ 3 0ｍｉｎ重注。

(6)多桩承台宜先压中心桩 ,后压周边桩。

(7)采用双控原则 ,即当压浆量达到设计要求或压浆压力>2ＭＰａ时 ,可结束压浆工作。

(8)对未达到压浆要求的桩 ,就在桩周 3 0 0ｍｍ处打54ｍｍ小孔 ,孔深与桩相同 ,下入注浆管并投以黄砂封堵后重新压浆。

(9 )一般参数:水灰比0.6;水泥标号：P.O普通硅酸盐水泥。压浆压力小于 2ＭＰａ ;单桩注浆量 1ｔ

成孔时要保证钻孔垂直度 ,尽量避免缩径 ,以保证钢筋笼和压浆管的顺利下入 ,否则钢筋笼上下提动多次会损坏压浆管。下钢筋笼前应先下孔径规 (自制 )测量孔径 ,发现有缩径或孔斜超差 ,沉渣过多等现象必须及时处理后方可下钢筋笼。桩端的压浆管超出钢筋笼端部4 0 0ｍｍ以上 ,钢筋笼下到孔底时 ,压浆管靠钢筋笼和重力压入桩端土或孔底沉渣内。压浆管接头要牢固、密封 ,接牢后注清水检查是否有渗漏现象 (注清水还有平衡管内外压力的作用 )。压浆管高出地面0 .3ｍ ,并用堵头堵严 ,以防泥浆进入。

压浆前要检查设备是否能正常运转 ,要用测锤在空心压浆管内探测有无堵塞现象。压浆完毕要及时清洗地面管路及灰浆泵。水泥浆搅拌时间应 >1 0ｍｉｎ ,且≤ 4ｈ ,>4ｈ没有灌注的水泥浆作废浆处理。

5.2主要施工机械一览表

6.1、建立质量保证体系网络图

见《工程施工质量管理控制网络图》

6.2、施工准备阶段质量管理

根据公司ISO9001标准质量体系要求进行质量管理，进行设计图纸和施工组织设计交底。测量放样的移交验收工作。

开工前首先组织对机械设备验收，对上岗人员配上岗证，进行岗位施工质量的培训，确保质量意识进入每个施工人员的心中，同时使每一个人都知道其岗位该做什么，该怎么做，做到岗位职责明确。

6.3、施工阶段的质量管理

6.3.1.1、项目组织机构

6.3.1.2、项目各岗位职责

（1）项目经理岗位职责

①对工程项目全面负责，指挥工程项目施工的全部活动，并对施工过程进行监督、控制，确保工程合同的实现.②组建项目管理班子，组织施工力量352.58平方米二层独栋别墅，明确各岗位人员的职责，制定相应的管理制度，并对各岗位的工作进行检查和考核。

③按ISO9001质量体系要求，建立并运行质量体系，落实质量保证措施，确保工程质量满足合同要求。

④监理安全、文明施工管理网络，落实安全生产和文明施工措施，确保施工不发生任何安全事故，文明施工达到预期目标。

⑤运用先进管理方法，开展项目成本管理，降本增效；控制工程进度，确保完成目标工期。

⑥与顾客、监理方保持联系《电工用铜、铝及其合金扁线 第2部分：铜扁线 GB/T5584.2-2009》，虚心接受管理方的指导和意见。

⑦项目副经理协助项目经理做好分管工作。