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储罐施工方案（模板）简介：

一份储罐施工方案是详细规划和指导储罐建造过程的文件，它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对储罐的基本信息进行介绍，如储罐类型（如石油储罐、化学品储罐等）、容量、设计压力、直径、高度等。

2. 设计依据：列出使用的建筑规范、设计标准和相关图纸等。

3. 施工组织：包括施工队伍的配置、施工流程、施工周期和关键节点的时间安排。

4. 材料与设备：列出所有需要的材料和机械设备，包括规格、型号、来源和采购计划。

5. 施工工艺：详细描述储罐的建造工艺，如基础施工、罐体制造、焊接、防腐、保温等步骤。

6. 质量控制：制定质量控制措施，包括检验点设置、质量标准、验收流程等。

7. 安全措施：包含施工安全规定、应急预案、风险评估和控制措施等。

8. 环保与文明施工：描述如何进行环保施工，减少对周边环境的影响，以及如何进行文明施工，保障现场秩序和人员安全。

9. 进度计划：绘制施工进度图，明确各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的完成时间。

10. 预算与成本控制：列出预计的施工成本，以及成本控制策略。

这份模板可以根据实际项目情况进行调整，确保方案的详细性和可行性。在施工过程中，方案会根据实际情况进行更新和优化。

储罐施工方案（模板）部分内容预览：

3.5.3.2 中幅板小板铺设

中幅板小板下料比实际量取尺寸数值放大100mm，以弥补罐底焊接收缩量，同时要保证图纸对接间隙6mm的要求。

3.6.1 罐壁安装须具备的条件

3.6.1.1 罐底板组装完。

3.6.1.2 罐底扇形边缘板对接焊缝外侧300mm范围内全部焊接完《温室通风降温设计规范 GB/T 18621-2002》，并探伤合格。

3.6.1.3 组对壁板位置的边缘板焊缝余高磨平。

3.6.2.1 第一节壁板的安装位置划线。

第一节壁板的安装位置划线。

考虑焊接收缩影响，确定壁板安装沿罐底板放线斜内径为：

3N 1

RC= ( R+ ) ×

2π COSarctgA

式中：RC：壁板实际放线内径；

N：第一节壁板立缝数量；

A： 罐基础坡度值。

在边板上划出安装半径后，同时划出辅助检查圆。并用经纬仪准确确定每张壁板的安装位置（即第一圈壁板的立缝位置），并检查第一圈壁板上的开孔位置是否符合设计图纸及规范要求。

3.6.2.2 壁板放置

壁板在安装前，沿基础周围散放布置，用方木按弧度垫稳，严禁车辆轧、碰撞和放置沉重物品。

3.6.2.3 卡具安装

壁板安装前在壁板内侧组焊好组对横缝用的龙门板、组对立缝用的眼块及设置脚手架用的“U”形挂板，龙门板、眼块及焊接为单侧满焊，“U”形挂板单侧满焊且在宽度方向上每边焊接10mm以上，工装焊完后要检查确认。

3.6.3 第一节壁板安装

沿组装圆点焊组装挡板，根据排板图和放线位置，确定壁板安装起始位置，沿逆时针或顺时针逐张排列（也可沿两个方向同时安装）。第一张板在内侧加二根带有加减丝的支撑管，以后每张板加一根带有加减丝的支撑管，相邻两板之间用立缝夹具连接，以调整壁板的垂直度。并进行立缝间隙，水平度、错口等的粗调。

罐壁组装后，调整壁板的椭圆度、水平度、垂直度。

椭圆度：用组装挡板及方销进行调整，1000mm高处任意点半径允许偏差为±25mm；

水平度：用方销子或千斤顶调整，相邻两壁板上口的水平偏差不大于2mm，整圈壁板的任意两点的水平偏差不大于6mm。

垂直度：用加减丝撑杠和立缝夹具进行调整，允许偏差应不大于±3mm。

全部调整合格后，安装立缝防变形板，以控制焊接变形。焊接之前再次检查确认。

在第一节壁板焊接后对“三度”应再次进行检查调整。

3.6.4 第二节至第九节壁板安装

第二节至第九节壁板安装在已焊接完的下层壁板检查合格后进行。每节壁板安装顺序为：

3.6.4.1待装壁板在地面组焊好组装用的各种夹具，包括立缝眼块、防变形弧板横缝组装龙门板、固定脚手架用挂板等（焊接位置、方式与第一圈壁板相同）；

3.6.4.2根据排板图，确定安装起始位置；

3.6.4.3将已安装卡具的壁板吊装就位；

3.6.4.4夹具、横缝夹具固定壁板；

3.6.4.5调整垂直度，粗调对口间隙；

3.6.4.6组对纵缝，焊接纵缝，纵缝夹具拆除；

3.6.4.7组对横缝，横缝夹具拆除；

3.6.4.8焊接横缝，并进行焊道表面处理；

3.6.4.9探伤、检查；

3.6.4.10焊缝内侧打磨。

3.6.5 大角缝和龟甲缝组装

当第二、三带板间的环缝内、外焊接结束后，可进行大角缝组焊工作。

大角缝组对，主要采用方销局部垫起边缘板，消除壁板与边缘板的间隙，组对时在外侧点焊，内侧设置防焊接变形工装卡具。在点焊大角缝时，在罐底边缘板标高最低处并且对称的4处预留1～2米不焊，也可以根据实际情况，将开孔板下部预留1～2米不焊，以利于罐内排水。

龟甲缝净料切割后，对边缘板与中幅板叠压处认真清理，保证搭接缝压实无间隙。

3.6.6 包边角钢的安装

壁板组装后进行包边角钢角钢的安装。

包边角钢的曲率经检查合格后进行安装，包边角钢之间的对接焊缝与壁板立缝间距300mm以上。

3.6.7加强圈、抗风圈的安装

3.6.7.1为了保证上部几圈壁板的刚性，加强圈及抗风圈在不影响壁板自动焊的情况下及时安装。

3.6.7.2加强圈安装时，充分检查壁板与抗风圈、加强圈的曲率后，边调整边进行组装。

3.6.7.3组装完后进行径向焊缝焊接，然后进行环缝焊接。

3.7.1 浮顶安装须具备的条件

罐底中幅板焊接完，真空试漏结束。

3.7.2 临时台架搭设

3.7.2.1 台架搭设前，将进出油口接管与弯头运进罐内，并按安装位置摆放。

3.7.2.3 在罐底板中心立六根立柱，安装好环向槽钢梁。

3.7.2.4 在罐底中心安放水准仪，测量、调整台架高度。

3.7.2.5 按台架图逐圈安装、测量、找正、固定。台架搭设高度误差为±10mm。

3.7.2.6 台架搭设后，用水准仪检查水平度。

3.7.3 浮顶底板安装

浮顶底板安装前按照浮顶底板中心线位置在台架上划出铺设十字中心线，在中心位置先铺设一张定位板并固定，将油罐中心点返到该板表面，以此为中心向四周铺设。其铺设半径考虑焊接收缩因素应增大60mm。

3.7.4浮顶桁架及外边缘板、中间环板、隔板安装

浮顶底板组装完毕后，划出浮顶椽子、桁架及中间环板、隔板安装位置，从中心开始安装浮顶椽子、桁架及中间环板、隔板。每圈船舱组装后按底板→中间环板→隔板→桁架排列次序进行焊接。最外圈船舱外边缘板的安装半径，以罐内壁为基准，量出外边缘板到罐内壁的间距，确定外边缘板位置，以保证密封间距。

3.7.5 浮顶顶板安装

顶板安装方法与底板相同。

浮顶底板焊接完毕之后，对所有焊缝用真空箱进行真空试漏以检查焊缝严密性，试验负压为不低于53KPa，无渗漏为合格。船舱内外边缘板及隔板的焊缝进行煤油试漏，无渗漏为合格。船舱采用鼓入1180 KPa（120mm水柱）的空气进行严密性检验，无渗漏为合格。

3.7.7 浮顶附件安装

在浮顶顶板安装前，将需要在浮舱内安装的部件放入舱内。当浮顶顶板上表面侧焊接完毕后，按图示方位划出开孔位置，经检查确认后开孔。开孔位置与焊缝相交时，经设计代表同意后，将开孔位置移开，使孔边（或补强圈）距焊缝位置大于50mm。

3.7.8 浮顶支柱安装

浮顶支柱予制尺寸应比设计尺寸加长100mm。当充水试验放水至2200mm时，逐根测量支柱实际长度，净料切割后安装。

3.8.1 盘梯采用整体预制，整体吊装法施工。

3.8.2 平台、栏杆等尽量加深预制深度。

3.8.3 滚动扶梯及轨道在浮顶原位置组焊。滚动扶梯组梯后，由吊车吊起一端，另一端在轨道上直接就位，一次吊装完成。

3.8.4量油管（导向管）在罐内浮顶上组焊，其支架和浮顶上的开孔套管预先分别组焊，组焊好的量油管（导向管）整体吊装后，与支架连接固定，最后组装支座相对固定量油管（导向管）。

3.8.5刮蜡机构的安装应在充水试验前完成，一、二次密封在上水后安装，安时按照厂家说明书和厂家技术代表的指导下进行施工。浮顶升降过程中要求刮蜡机构全部零部件无卡涩现象。

3.8.6浮顶排水管组装应在浮顶临时支架拆除后、油罐充水试验前进行，安装完成后按照规定进行压力试验。试验压力1.0MPa，保压30分钟无渗漏为合格。

3.8.7中央排水管的金属软管部分按照厂家说明书进行安装，其余部件严格按照图纸进行施工。中央排水管和加热盘管安装完毕之后，均进行压力试验。中央排水管的试验压力为1.0MPa，加热盘管的试验压力为1.0MPa。

3.9 罐体几何尺寸和外观检查

3.9.1储罐高度偏差不大于设计高度的0.5%，且不应大于100mm；

3.9.2储罐垂直度偏差不大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm；

3.9.3罐壁的凹凸度偏差要求为板厚小于25mm的板，应小于13mm；板厚大于或等于25mm的板，不小于10mm；

3.9.4 底圈罐壁的内表面半径偏差不大于20mm；

3.9.5罐底板焊接完毕后的局部凹凸度变形，用1m直线样板检查不应大于变形长度的2%，且不大于50mm；

3.9.6浮船底板、顶板焊接完毕后的局部凹凸变形，用1m直线样板检查不应大于10mm。

3.9.7罐壁内侧焊缝打磨圆滑，罐底板、罐壁板上的焊疤、飞溅清理干净。

根据本工程焊接工程需要，依据《锅炉压力容器焊工考试规则》中的规定，选取具有相应资质且具备大型储罐焊接经验的焊工从事本工程焊接工作。

本工程焊工需持有以下焊接资格项目：

焊接材料选用，根据罐体各部位材质，按图纸设计要求选择焊接材料。焊接材料选用见下表。

焊材的正确选用和防止吸潮是保证焊接质量最重要的两个方面，错用焊材将会造成严重的后果，焊材吸潮使焊接接头产生冷裂纹。为此，采取以下几项措施来控制焊接质量。

CJ∕T 101-1999 城市生活垃圾 铅的测定 原子吸收分光光度法4.1.3.1质量检查员应确认焊接材料牌号、合格证、规格、入库编号、有无损伤等。

4.1.3.2设置专人负责焊接材料的保管，制定焊材保管制度和岗位责任制，及时填写焊材烘烤记录、焊材发放和回收记录。

4.1.3.3焊材摆放时与墙壁、地面距离大于300mm。

4.1.3.3对于焊接高强钢所用的焊接材料，建立专用的焊材库和焊材烘干室，并配备干湿温度计、除湿机，相对湿度保持在60％以下。

4.1.3.4焊条分类堆放,并有明显标志,注明焊条牌号及规格。

4.1.3.5 质量检查员应确认焊接材料保管库房状况。

旅游公路绿化与景观小品设施工程施工组织设计.doc4.1.3.6 焊材使用前按以下条件烘干。

4.1.3.7 焊工领用焊条必须填写领用申请单，领用时必须用焊条保温筒，并且每次只能领用一种品种的焊条，以免混淆错用。