资源下载简介

基础、承台施工方案简介：

基础和承台施工方案是建筑工程中非常关键的环节，它们主要涉及到建筑物的地基处理和承重结构的设计与施工。以下是基础和承台施工方案的一般简介：

1. 基础施工方案：基础是建筑物与地基之间的过渡部分，主要用于承受建筑物的荷载并将其传递到地基。基础施工方案通常会考虑地质条件、建筑物的使用性质、荷载大小、施工技术等因素。常见的基础类型有桩基础、独立基础、条形基础等，施工步骤包括地基处理（如开挖、夯实、防水处理等）、基础浇筑、养护等。

2. 承台施工方案：承台是建筑物的主要承载部分，通常位于基础之上，用于支撑上部结构。承台的设计需要考虑建筑物的结构形式、荷载分布、材料选择等因素。承台施工过程中，首先进行模板制作和安装，然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑，最后进行养护和拆模。在特殊情况下，可能还需要进行预应力处理。

3. 两者的结合：基础和承台在结构上是紧密相连的，承台通常设置在基础之上，两者共同承受建筑的荷载。施工过程中，需要严格按照设计图纸进行，确保承台与基础的连接质量，以保证建筑物的稳定性。

以上是基础和承台施工方案的基本概述，实际施工过程中还需要考虑更多的细节，如施工安全、施工进度控制、质量检查等。

基础、承台施工方案部分内容预览：

2、1、建筑结构特征。。。。。。。。。。。

2、2 、建设地点特征。。。。。。。。。。。

2、2、1．。。。。。。。。。。。。。。。。

2、2、2 现场水源、电源已在施工现场施工附近，施工场地开阔ESSE爱喜.嘉年华工程安全文明施工标准化施工方案，已具有机械化、规模化施工的条件，有利于施工单位进入现场后进行生产设施的布置，并进行作业施工。

2、2、3 根据地勘报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

2、2、4 施工安全特点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

3、1、 施工管理人员配备情况

3、1、1 、管理人员配备原则

为满足业主要求，创优质工程，我公司根据该工程特点和我公司自身管理水平，特派一批技术管理能力强的人员组建XX化学工业经济技术开发区公共管廊工程项目部。 3、1、2、 施工管理人员一览表及组织机构图。

3、2、 施工进度安排

我方根据我公司以往施工经验及自身的技术水平综合考虑，决定将该基础土建工期按 天来组织施工。

3、3、 施工现场布置

施工现场大临主要有办公室、值班室、砼搅拌站、钢筋棚、木工班、周材堆场等。现场平面布置及水、电用量计算在施工组织设计中已详细说明。

四．施工程序及主要施工方法 4．1 施工程序     本方案主要是针对承台的钢筋模板、砼的施工内容，具体施工程序如下：

 测量、定位、放线→斜坡面上的基础处理→基础、柱钢筋制作、绑扎→基础模板支设→基础砼浇筑→基础上表面放线→校正、绑扎柱钢筋→承台梁底→承台梁、板砼浇筑→砼养护→模板拆除→基础表面防腐

4、2、 主要施工方法

4、2、1、 定位、测量、放线

对基础进行放线，放线采用的测量器具主要有：经纬仪、水准仪、卷尺（50m卷尺一把，5m卷尺4把）、线锤和墨斗等工具。

4、2、2、 钢筋施工

根据设计要求，所用钢筋圆钢为HPB235和螺纹钢为HRB335两种。采购时做到货比三家，保证钢材的质量。进入场区的钢筋必须有合格证，经过见证取样、送检，经检验合格的钢筋方可使用。

圆钢调直采用卷扬机进行拉直，钢筋下料采用钢筋切断机进行下料，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机进行弯曲，钢筋制作前，必须认真的进行看图，发现问题及时与设计方联系，在看图过程中，就要进行钢筋的发料工作。

基础钢筋制作比较单一，只是按基础截面尺寸扣除保护层厚度，进行各种型号钢筋的下料即可。

柱钢筋制作包括柱主筋和箍筋制作两种，柱主筋制作应根据图纸及垫层顶面标高来计算柱主筋的下料长度，另外还必须满足设计要求和规范规定的锚固长度，柱主筋不允许绑拉接头号，柱箍筋制作严格按图示尺寸进行下料制作。

承台钢筋制作工作量比较大，每种规格的钢筋数量较大，为避象大批量地返工现象发生，每种规格的钢筋在批量制作前，必须制作出样品，经过测量符合要求后再进行大批量的制作，在制作过程中还要经常进行抽查，发现问题及时整改。

钢筋及柱钢筋绑扎比较单纯，将下好料的钢筋按图示间距绑扎成网片状即可，待基础钢筋下料完毕，就进行基础钢筋绑扎，基础钢筋的绑扎在原有危险品库内绑扎，分类堆放，并做好标识，待模板支设好后随用随取。

待称它器模板铺好后，就进行梁钢筋绑扎，采取流水作业，每铺好一道梁底模，紧跟着就进行该梁的钢筋绑扎，承台板底模支设完毕，开始板钢筋绑扎，由于该基础为圆形，所以板筋在摆放时一定要注意钢筋的位置，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接采用焊接，局部采用绑拉接头，钢筋焊接采用交流焊机和闪光对焊进行焊接，钢筋对焊时首先要清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，焊接完毕后，应待接头处从红色变为黑红色后才能松开夹具，钢筋一定要平稳取出，焊接场地应有防风、防雨措施。采用交流焊机进行钢筋焊接时，帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙及钢筋轴线等均应符合相关规定，焊接地线应与钢筋接触良好，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。钢筋焊接时还必须进行现场见证取样，送检合格拉开距离后方可使用。

钢筋制作、绑扎、焊接过程中，必须有专业技术员和质检人员全程跟踪检查，发现问题及时处理，避免发生不必要的返工。

  基础全部采用钢模板配模支设，支承采用脚手架支承，支承点必须牢固在基坑内搭满樘脚手架进行基础模板的支承。

 基础、柱模板加固前必须校正，主要采用带通线和吊线两种方法进行核正。

 承台板模板支设，侧模及板模板全部采用竹夹板进行支设，其它梁侧模和所有梁底模采用钢模板进行支设。

 模板设时一定要注意：模拆除遵循先支后拆，后支先拆的原则进行施工。

模板施工进应注意以下几点：

（1）进入施工现场的模板必须按型号分类摆放，使用前表面必须刷隔离剂。

（2）模板拼装时要保证其拼装的严密性，防止露浆。必要时可在接缝处增加海棉一道。

（3）配模时，应优先选用通用规格，大规格模板，并做到模板块数少，木材镶拼量少。

（4）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。

（5）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

（6）安装偏差要符合设计及规范要求。

（7）模板的拆除必须在砼达到一定强度（70%）后方可进行。

（8）模板拆除时，应保证砼表面及棱角不受损坏。

（9）拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（10）模板拆除时，操作人员应站在安全处，待模板拆除完毕后，再将模板、配件、支架等运出堆放。

（11）模板拆除完毕，将外露的对拉片割除。

砼采用商品砼又同运输车运至浇筑点进行浇筑，砼从出料斗出料运至浇筑点浇筑，整个时间不得超过60分钟，砼运送至浇筑点，若产生离板或分层现象，应对砼退场。

在浇筑梁接头或交错处时，为了保证该处梁和柱砼振捣密实，可用同强度等级的水泥沙浆代替砼施工。

五、施工人员、材料、机具使用情况 5、1、主要施工机械、设备需用量及进场计划

主要施工机具、设备一览表

5、2、施工手段用材需用量一览表

主要施工手段用材一览表

5、3、主要工程材料用量一览表

主要工程材料用量一览表

5、5 计量器具需用量一览表

5、6、 劳动力需用量计划

劳动力需用量计划一览表

6、1、严格按技术交底施工，质量检查员跟踪检查。

6、2、各显目处悬挂质量宣传标语，增强职工的质量意识，宣传质量个人典型。

6、3、严格按质量控制点进行检查。

6、4、加强职工技能竞赛活动。

6、5、轴线、标高控制。 测设平面控制网，承台基础为交点，东西、南北为方向打出“+”字交叉线，在其延长线上于基础外3.0m处设龙门桩，在龙门桩上钉铁钉，画红油漆三角标识。龙门桩周围用栏杆围护，悬挂醒目标志。龙门桩采用木桩，入土深500mm，四周用砼稳固，高出地面约200mm。

每半月将高程及坐标点进行复测一次，以便确定网制网的正确性。标高、轴线每层引测一次，质检员进行复量，填写放线记录。

6、6、钢筋工程质量控制

（1）钢筋按批量进行复试，办理准入、准用报验手续，不合格的材料严禁进入现场，严禁出现不试就用和用后再试的现象。

（2）存放时，要架空隔开、分类堆放，标识要清楚。雨天时进行遮掩，避免锈蚀和混放。

（3）加工时先加工1~2根，经复验合格后，再批量生产。

（4）使用前，要清除钢筋表面的颗粒状、片状老锈、油污。

（5）钢筋焊接时，其端部略变，保证轴线对应。

（6）钢筋保护层采用高原设计一个等级的水泥砂浆垫块，侧面带扎丝，底部带凹槽。

（7）承台主筋、双向板筋全绑，单向板周圈两道全绑，其余成梅花形间隔绑扎。

（8）接头错开，错开率：受压25%，受拉50%。

（9）浇筑砼时，派专人看钢筋，且采用架空跳板通长搭设操作工作面，防止人为踩坏。

6、7、模板工程质量控制 （1）基础及梁内侧模板采用钢模，柱面及梁外侧、板底采用新钢模和竹夹板，选择拼缝严密的模板。

（2）模板错开支设，侧面回形销间孔扣，顶头模板全扣。

（3）支吊模时，下口比下台阶上口略低5mm。

（4）柱模从上往下支，不够模数部分放在根部处理；上下离模板端部的加固钢管控制在150mm左右；柱梁接头处模板一次支设到位，并支设超过施工缝上100mm，在拆模时保留柱上部模板；梁底模受力横搁栅间距为500，侧面加固支撑杆间距500mm；模板缝超过1.5mm的采用加塞海棉垫进行塞缝夹紧；；模板支设完成后，逐个扣件、模板进行检查；通线保证水平和侧平；浇筑砼时派专人看模。模板底部留清扫口，中间每2m留观察孔和振捣口；拆除时严格乱扔乱放，防止模板变形；模板拆除后，及时铲除模板表面的浮灰，边角修整干净

（5）模板拆除时，梁和板底模达到设计强度的80%（以同期同条件养护的试块试压值为准），后方可拆除。

6、8、脚手架工程质量控制

采用φ48×3.5的钢管、扣件支设。立杆间距一般为1.2m，横杆间距1.5m。大梁底部另加支撑，间距1.5m。每6m设一剪刀撑；扫地杆设在离地面200mm处；±0.00m的脚手架底部垫设通长50mm厚的木板，其余楼层架子垫设300×500，50厚的木板，以扩大其支承面积；钢管接长采用对拉螺杆《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ110-2008》，顶撑底部接长采用旋转扣件，并每1.2m与周围架子相连，大梁底部受力横杆底加保险扣；采用水平仪、钢卷尺控制梁底模钢管的高度，采用经纬仪、钢尺确定立杆的分布位置，确保梁两侧200~300有立杆，柱周围300左右有井架。

加强钢管的保养，防止锈蚀壁厚变薄，影响钢管的钢度；加强使用过程中的管理，防止变形。

6、8、砼工程质量控制

（1）砼自落高度不能大于2.0m。

（2）砼振捣时，插点均匀，振捣时间以砼表面不再冒泡、下沉为止，快插慢抽。

（3）砼表面要平整密实，分两次压平。

（4）砼浇筑完后第二天便进行浇水覆盖养护QSY 08124.2-2018标准下载，塑料薄膜进行养护。

（5）下雨时，砼表面进行覆盖，并进行搭棚作业。

7、安全、环境保证措施