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7#保运大体积混凝土施工方案简介：

7#保运大体积混凝土施工方案是一种针对大型混凝土结构施工的专业技术方案，主要应用于需要高精度、高效率和高质量的大体积混凝土施工项目。这种方案通常包括以下几个关键环节：

1. 施工准备：首先，对施工场地、设备、材料等进行详细的准备，确保满足大体积混凝土施工的要求。这可能包括选择合适的搅拌站、运输设备，以及精细规划浇筑区域。

2. 温度控制：大体积混凝土的施工难点在于防止因温度变化导致的裂缝。因此，方案中会详细规划保温措施，如覆盖保温材料、设置冷却系统等，以控制混凝土的内外温差。

3. 模板和支撑系统：大型模板和稳定的支撑系统是保证混凝土形状的关键。方案会设计合理的模板结构和支撑方式，确保混凝土浇筑后的形状和尺寸准确。

4. 浇筑策略：根据混凝土的特性，可能需要分层浇筑，确保每一层的浇筑质量。同时，会考虑混凝土的流动性、凝结速度等因素，制定科学的浇筑顺序和速度。

5. 混凝土养护：混凝土浇筑后，要进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。方案中会涉及养护时间、温度控制和湿度控制等细节。

6. 质量监控：施工过程中会有严格的质量控制措施，包括定期的检测和验收，以确保混凝土的质量符合设计要求。

7. 应急处理：方案中还会包括应对可能出现的施工风险和问题的应急预案，如裂缝、渗水等问题的处理措施。

总的来说，7#保运大体积混凝土施工方案是一个全面、细致的施工指导，旨在确保大型混凝土结构的施工质量，提高施工效率，降低施工风险。

7#保运大体积混凝土施工方案部分内容预览：

送达现场混凝土的坍落度：泵送宜为140~160mm，坍落度允许偏差±15mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。

粗骨料适宜含量：底板混凝土的强度等级为C35，骨料含量为1073 kg/m³.

GB50016-2014_标准下载混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3%。

混凝土的初凝应控制在6~8h之间，混凝土的终凝时间应在初凝后2~3h。

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础底板上的基坑、基础梁、积水坑采用木模板支模，。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时的塑料薄膜等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

（7）需持证上岗人员业经培训，证件完备。

现场输送混凝土——泵车、混凝土运输车。

混凝土浇筑——流动电箱、插入式振动器。

手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。

（1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。

（2）钢筋、模板、后浇带，标高线等已检验合格。

（3）模内清理干净，模板及防水保护层已喷水润湿并排除积水。模板已涂隔离剂。

三、大体积混凝土温度和温度应力（计算附后）

根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

基础底板按照后浇带的划分作为施工段。

施工工艺的流程图参看工艺框图

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，一台泵车进行浇注。

（2）混凝土浇筑根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。砼浇筑方法：砼为商品泵送砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。

（3）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.3米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。

（6）连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

4、混凝土浇筑施工操作工艺

（1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑。分层厚度300~500mm且不大于振捣棒长1.25倍。分段分层多采用踏步式分层推进，一般踏步宽度为1.5~2.5m。斜面分层浇灌每层厚30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。本工程采用斜面分层，示意图如下。

（2）浇筑混凝土时间应按“混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间”控制。掺外加剂由实验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间

（3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

（4）局部厚度较大时先浇深部混凝土，2~4h后再浇筑上部混凝土。

（5）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

（6）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间10~15s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

（7）混凝土浇筑终了以后3~4h在混凝土接近终凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

（8）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇筑的混凝土具有1.2N/mm²以上的强度时允许后续浇筑混凝土。

（9）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24 h即大量洒水浇湿。

混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径2~4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。

当施工面积较大时可分段进行表面处理。

混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温管的材质为PBD铁管。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。（测温管的平面布置图附后）

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写及时、清楚、整洁，换班时要进行交底。 

（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

（5）测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于

（6）测温时间间隔，混凝土浇筑后1~3d为2h，4~7d为4h，其后为8h。

（7）测温点应在平面图上编号，并在现场挂标号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应即使反馈，当各种温差达到18°C时应预警，22°C时应报警。

当设计无要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于

（2）混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25ºC，对补偿收缩混凝土，允许介于30~35ºC之间。

（3）混凝土降温速度不大于1.5ºC/d。

（4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20ºC。

当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖一层塑料薄膜。混凝土实测内部温差或内外温差不得超过20ºC或25ºC。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

（3）养护期内混凝土表面应始终保持潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

CJJ／T 289-2018标准下载检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

（3）大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、预埋件等设置和构造，均需符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（4）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。

检验方法：检查各种原材料试验报告GB／T51318-2019 沉管法隧道设计标准及条文说明.pdf，配合比及总含碱量计算书。

（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

检验方法：观察和尺量检查。