资源下载简介

深圳某超市空调电气安装工程施工组织设计简介：

一份深圳某超市空调电气安装工程施工组织设计，通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的名称、地点（深圳超市）、规模、空调类型（如：商业用冷暖空调、恒温恒湿空调等）、电气系统类型（如：交流电源、直流电源、应急电源等）等基本信息。

2. 设计目标：明确安装工程的目标，如确保空调系统的高效运行，满足超市的环境温度和湿度需求，同时考虑到电气安全和节能环保。

3. 施工队伍与组织：介绍参与施工的团队结构，包括项目经理、工程师、技工等，并制定明确的职责分工。

4. 施工方案：详细描述空调系统和电气线路的设计和安装步骤，包括基础施工、空调主机和配件安装、电气布线、调试等。

5. 技术措施：针对可能出现的技术问题，如电力负荷计算、防雷接地、电气保护等，提供相应的技术解决方案。

6. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

7. 质量保证：设定质量控制标准和方法，如采用何种质量管理体系，如何进行质量检测和验收。

8. 安全措施：强调施工过程中的安全规则和应急预案，以确保人员安全和项目进度。

9. 环保与节能减排：考虑施工过程中的环保和节能措施，如垃圾分类、噪音控制、能源效率等。

10. 风险评估与应对：识别可能的风险，如设备故障、天气影响等，并制定相应的应对策略。

以上是一个大致的框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行调整和细化。

深圳某超市空调电气安装工程施工组织设计部分内容预览：

F 法兰焊接双面施焊,焊缝平整.

(5)管道及管件加工质量要求:

浆砌片石边沟施工工艺A外表边允许偏差±1.5毫米,小管外径偏差为±0.5毫米;

B钢管的弯曲度在任何一段上每米长不得超过1.5毫米;

C钢管的槌圆度和壁厚不均匀度不应超出外径和壁厚的允许偏差范围;

D加工零件的尺寸精度及表面光洁度必须符合图纸规定的等级;

(6)焊接采用技术标准:

B焊条直径根据钢管厚度来选择,通常不超过5毫米,焊接电流强度根据焊条直径牌号,焊缝位置及接头形式来决定,I=(20+6D)D I为电流强度,安培;D为焊条直径,毫米;

C外壳钢管每节只允许一条纵向焊缝,管段件纵向焊缝应在主向成45度角;

D外壳对焊横向焊缝接头处应切坡口,其坡口斜度为30—35,为避免钢管烧穿,在边缘必须留有钝边,其平口尺寸为1.5毫米,两边缘之间应留有0.5毫米的间隙.

E焊缝表面成鱼鳞状态,其宽度与厚度均匀,焊缝增强量为1毫米.

三、管道支、吊、托架的安装；

A、位置应正确，埋设应平整牢固；

B、与管道接触应紧密，固定应牢靠；

C、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

D、钢管水平安装的支架间距，不得大于设计的规定。

E、立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。

2、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

A、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。

管道支架或吊架之间的距离

B、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。。

C、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍保温效果。

D、当管子的直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。

E、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8M。

F、空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。

G、由于本工程管径较大，最大达DN400，因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图：

四、管道及阀门配套安装

安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

A、管道在安装前，按制作方案的要求核验规格、型号及组装质量。

B、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，临时封闭。

C、管子的螺纹规整。，不得有断丝或缺丝螺纹。

D、管道穿过基础、墙壁和楼板时，按配合土建预留孔洞。

E、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。

F、明装钢管成排安装时，直线部分互相平行。曲线部分：当管道水或垂直并行时，与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径相应相等。

G、管道采用法兰连接时，法兰垂直于管子中心线，其表面相互平行。

H、管道安装按制作的大样图及施工图纸的要求进行组装。

A、干管安装先从地下管廊入口开始，将已编好号的管段用电焊连接在作好标记的结构位置下面或旁边，确认无误后即可就位安装。大的管道可用葫芦进行吊装。

B、无论管道之间对口或管道与管件之间对口，做到平整一致，不出现接头坡口错位现象。

C、波纹伸缩节安装时按规定作好预拉伸后将其和阀门安装在图纸确定的位置上，其方向应便于操作和维修。

D、干管安装完成调直后，用固定卡件卡牢（蒸汽与热水管道按规定调整好滑动支架），安装好固定支架，撤除伸缩器预拉伸支撑物。

E、所有焊缝离开支吊架、过墙套管100MM以上，决不将焊缝置在支吊架上或置在套管内。

F、管道绕梁底时,在管道的最低处加排水阀.

A、立管安装在干管安装完成后进行。每层从上至下统一吊线安装支架或管卡，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记进行焊接。立管阀门安装朝向便于操作和修理的方向及位置。

B、所有焊缝离开支架、穿楼板套管100MM以上，不能将焊缝置在支架上或置在套管内。

A、支管在干管和立管完成后进行。按图纸将支管从干管或立管三通或弯头处依次逐段进行安装、调直、固定，直至设备进口阀门处，上好阀门、法兰或丝堵。待试压、冲洗完成后再与设备连接。

C、空气凝结水管制作安装，采用镀锌管，按《管螺纹》有关规定，连接牢固，管道螺纹根部有外露丝扣，外露牙干净无麻丝。

D、采用无缝钢管焊接按施工规范要求制作安装。施工前按规范打破口。DN100以下采用“I”型，即管道与管道或管道与附件间留1MM宽缝隙进行焊接；DN100采用“V”型，即采用机械、气割、或手工铲除的方法将周边产成∠60，铲除时在内边留2~3MM不铲，对接时留出2～3MM缝隙，必须注意安全，进行焊接时必需给有证人员制作安装。

E、管道焊接最少两遍。底遍重点在严密，即一遍过后管道即可不漏、不渗；中间遍重点在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美观，既无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔，又使焊波均匀一致。

F、管道与法兰连接，重点是角度正确（一般为90度垂直）。管道与滑动支架焊接固定，在牢固的同时不伤及管道壁厚

G、所有热水管、冷热水管、凝结水管均避免安装成“Ω”型；回水管的三通亦避免装成“T”型。从主管引出支管尽量从主管底部或侧面接出。

H、空调凝结水管均按设计要求坡向排水口不小于0.01%的坡度。

4、阀门及连接配件安装

（1）该空调系统机房部分采用进口阀门,所有阀门进货后先进行外观检查，应具备有产品合格证、商检证及进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内即可安装。

（2）按设计要求及甲方要求，安装阀门时,型号首先与图纸核对无误，安装的位置、方向、高度严格按设计要求进行。

（3）装手动截止阀，手柄避免朝下；

（4）电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀的阀芯朝上。

（5）波纹补偿器安装：

在固定支架上将补偿器一端用螺栓紧固，另一端用倒链卡住法兰，慢慢按预拉长度进行预拉。拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把补偿器从固定架上取下安装。补偿器安装前，管道两侧先安好导向支架（第一个导向支架与补偿器端部距离在4D之内，第二导向架与第一导向架间距不大于14D），管道安装时将补偿器位置让出，焊好法兰，待补偿器预拉伸好后即可安装。

（6）垂直安装在水平管路上，阀体箭头与介质流向一致。经设计同意后，在阀前装截止阀、过滤器，阀后和旁通加截止阀。

（7）安装在低于蒸汽管道且便于检修的地方，进出口位置保持平衡，箭头与凝结水流向一致。疏水器安装时，按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀、和除污器的位置，使其整体美观。

（8）自动排气阀必须按设计要求及技术文件进行检查，合格。安装在系统最高处,且便于操作的部位。排气阀下部安装截止阀。

本工程设计的排水管采用UPVC塑料管,胶结连接,保证该部分管道的坡度满足1%;施工方法如下:

A、UPVC塑料管及管件的内外壁应光滑平整，无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。

B、管道安装时按管道系统设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管道中心线并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。

D、承插接口安装完毕后《混凝土外加剂 GB8076-2008》，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂檫拭干净。

本工程工期短，为配合工期要求，水管的试压将分段进行：在主干管和支管完成后先进行局部试压，以便进行保温；当管道全部完成后，全部连通再进行一次全面试压。

①、管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。严密性试验前进行，本工程空调施工图纸要求，系统工作压力小于0.6MPa。整个系统安装完毕，再进行冲洗试压，试验压力为0.75MPa；先加压至试验压力,观察10分钟,压力表的压力降不大于0.02MPA,管道附件及接口等未出现漏泄,然后将压力降至工作压力,进行外观检查,24小时不漏,压力不降为合格.

②、冲洗试压过程：试验过程中，关闭进出设备的水管阀门。试压合格后，管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，可并入主泵进行管路循环冲洗主机入水口做好隔杂质的铜丝网后，可开动水泵冲洗管道。管道冲洗干净之后，清洁Y型过滤器的杂质及拆除主机入口的铜丝网。

（2）管道试验压力0.75Mpa，按规范和设计要求，在10分钟内压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏，通知有关人员验收，进行签字。

（3）凝结水系统采用灌水试漏法，用水灌满，系统以不渗漏为合格。

该工程采用永久性复合保温材料，按厂家提供的说明书的要求进行；保温是空调系统最关键所在,直接影响到空调制冷的使用寿命,因此对保温的施工比较严格要求.按设计要求及规范规定,保温前应对保温材料进行检查，保温厚度按设计;直径15～50，保温厚度为25MM; 直径65～100，保温厚度为32MM; 直径>100～125，保温厚度为40MM; 直径150～200，保温厚度为50MM;材质、密度必须严格按照设计要求选用,保温材料采用套管或板材，用厂商随带的专用胶水粘接。保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。有部分达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防报批手续。

管道保温在管道试压后进行。保温前先对管道进行清理后，补刷一道红丹防锈漆。对缺损或漏装的木垫进行补齐。

(1).管道保温应在管道压力试验合格且按设计要求对管道表面清理后进行。保温材料下料要准确，切割面要平齐DB35／T 516-2018 益胶泥通用技术条件.pdf，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上。