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北京某机场机电安装全套施工组织设计简介：

一套机场机电安装的施工组织设计，通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的名称、地点（如北京）、规模、主要机电安装内容（如电力系统、通风空调系统、消防系统、航站楼设施等），以及项目的总体目标和预期工期。

2. 施工准备：详细说明施工前的准备工作，包括技术准备（如图纸审核、施工方案制定）、人员培训、设备和材料采购、现场勘查和施工图深化等。

3. 施工组织：根据项目的规模和特点，规划施工流程，包括施工区域划分、施工顺序安排、关键节点控制等。可能还会包括施工进度计划和施工周期控制策略。

4. 质量控制：设定质量管理体系，包括质量标准、验收规范、质量检查和控制措施，以确保机电设备安装的精度和安全性。

5. 安全管理：制定详细的安全施工方案，涵盖施工人员的培训、安全操作规程、应急预案以及事故预防措施。

6. 环保与文明施工：针对施工现场的环境保护和文明施工要求，制定相应的措施，如噪音控制、废弃物处理、施工区域绿化等。

7. 资源配置：明确人力、物力、财力的资源配置，包括施工队伍、机械设备、材料供应等。

8. 风险评估与应对：识别并分析施工过程中可能遇到的各类风险，制定相应的风险应对策略。

9. 施工进度与进度调整：根据工程实际情况，设定里程碑节点，以确保施工进度的合理性。

以上是一个大致的框架，具体的内容会根据项目的特点和需求进行详细制定。

北京某机场机电安装全套施工组织设计部分内容预览：

(1) 根据主体工程及装饰工程的各工期控制节点，结合本工程自身特点，编制合理的机电工程各专业的人员、机械设备、材料的进场时间计划，适时组织进场。

(2)根据本工程工期跨越冬施季节的特点，将一部分施工内容提前进行预制。

(3)根据材料进场时间计划以及各材料设备的生产周期，提前对材料的供应厂商发出催货通知，从而在材料上保证工期的实现。

(4)加强对机电工程各专业的施工进度计划的管理力度，保证各专业周计划、月计划的实现。

(5)提前利用3DMAX、AUTOCAD等对机电安装工程各专业比较密集的地下室泵房、设备房、管道管线和设备的布局进行优化设计，制作三维动画或直观的三维图片指导工人进行施工DQH-01标准下载，保证质量验评一次性达到优良标准，避免返工整改，从而保证机电安装工程工期。

(6)与装饰配合阶段，成立联络小组，与各专业进行联络和沟通，及时处理有关矛盾，确保工程顺利进行。

7.1.1施工项目划分及说明

本工程的电气分部分为强电和弱电二个大的系统，内部按不同的使用功能分为几个子系统，具体的项目划分为：

本工程的强电系统又分为变配电系统、低压配电系统、照明系统、防雷接地系统等四个子系统。

本工程的弱电系统较为复杂，共分消防报警及联动系统、综合布线系统、安防监控系统等三个子系统。

本工程的弱电系统和变配电属于甲方单独分包，此部分的施工方案等分包专业进场后有其单独编写，由于本工程的库区层高度为20.2米，，需搭设脚手架，关于脚手架的搭设和高空作业，项目部决定出专项的分项施工方案。

7.1.2施工项目工艺流程

根据工程的特点工程的施工流程如下：

7.1.3动力照明工程预留预埋及管路敷设

7.1.3.1主体预埋电气管路暗配

电气管路敷设包括楼板、墙体、地坪内暗配管及吊顶内明配管等。本工程电气管路采用镀锌钢管和焊接钢管，管路预埋包括动力、照明管路。

（1）所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，每一施工段配管完成后分系统、分回路仔细核对图纸，不得有遗漏、交叉现象。

（2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，地板内敷设尽量避开卫生间、管井、孔洞等位置，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面距离不小于25mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，并便于穿线和检修。配管采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵，并用胶布包扎好。

（3）镀锌钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管、防腐后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，并将管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落。紧固后，装好接地线，接地线采用专用接地卡子卡接，如下图示：

（4）直径＞25mm的明配钢管固定采用角钢支架,明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、配电箱边缘的距离为300mm。

（5）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。所有进出配电箱的钢管均必须与配电箱体可靠接地，其中焊接钢管采用圆钢与配电箱体可靠焊接接地，镀锌钢管采用专用接地线与配电箱体卡接。

（6）焊接钢管敷设采用套管焊接式连接。施工前要求用钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷清除,除锈后的钢管内灌刷红丹漆三遍，晾干备用。施工时在底板上暗配的管子每隔1.5m左右用铅丝帮扎牢；管路交叉时，在交叉点进行绑扎。在底板上敷设的盒子用四个铁钉拉铅丝对角固定，以免盒子移动及方便后期查找盒子位置，在墙体上固定盒、箱加支铁固定，焊接固定时在盒棱边上点焊即可；

2）接线盒预埋及设备孔洞预留

（1）、先将要使用的接线盒在加工库房预制好，将套完丝后的短管用锁母连接，并对管口进行有效封堵，然后盒内用锯木屑填充严实后用胶带密封，以备楼板和墙柱预留预埋用。

(2）、现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉将预制好的接线盒钉在模板上固定，并在模板上做出标记，然后配管。钢制接线盒预埋前均应刷防绣漆。

(3）、现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将预制好的接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高0.5CM为宜。如下图：

（4）、在后砌墙体上的接线盒、配管或配电箱的预理须在砌体前向总包单位提供详细的预留孔洞图，或者采用云石机切槽预埋即可。

（5）、接线盒必须与管路可靠接地，暗埋接线盒与焊接钢管采用圆钢与接线盒双层折边处点焊接地，与镀锌钢管或明装接线盒采用专用接地线卡接接地。

(6）、设备孔洞的预留应依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。

各种进户管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均与40*4镀锌扁钢与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防腐。

7.1.3.2明配管安装

1）明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。预应力楼板处的支架应采用预埋的固定形式。

2）钢管管卡间的最大距离如下：

3）管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。

4）钢管接头及灯头盒等处均采用2.5mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。

5）灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于1m，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头, 金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍,金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体；

7.1.4电缆桥架及照明母线安装

7.1.4.1 电缆桥架安装

桥架线槽安装工艺流程如下：

1）根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底边距地不低于2.5m，线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m；

2）从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；

（1）验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。

（2）放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。

（3）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。

（4）桥架节与节连接处用4mm2多股铜芯线作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路。

（5）桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。

（6）桥架、线槽敷设如下图所示：

①对于桥架、线槽宽度大于400mm的，采用角钢吊架，角钢横担，如下图所示：

②对于线槽宽度小于200mm的，吊杆及横担长度根据实际情况而定。

③桥架、线槽固定与接地线安装

桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好，示意图如下所示：

桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，封堵板采用2mm厚防火板。

⑤泵房内桥架、线槽的敷设

泵房内为成排电机，电源为桥架上进线，由桥架引出钢管，钢管上方采用四方钢板用圆头螺栓与桥架连接，下放在钢管侧面开洞，洞口位置在距电机进线口20cm处，钢管与电机之间用防液型软管连接。

水泵房内有落地配电柜及控制柜，桥架与配电柜、控制柜直接连接，吊架采用50*5角钢，使用φ12膨胀螺栓固定，角钢吊架要进行防锈处理，刷上与机组相近的颜色。

机房因设备、管道较多，施工时要尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意图如下：

7.1.5 照明母线安装

照明母线安装工艺流程如下：

（1）对照明母线的安装位置和走向进行深化设计：

在建筑结构及顶棚檩条、屋面板施工完成以后，根据现场实际情况，实测照明母线的具体尺寸，根据深化设计后的施工图纸，对照明母线进行分段，确保安装的方便，同时保证照明母线的接头部位避开墙、板和其他管道及设备，每40m设置一个膨胀节；

（2）照明母线安装之前，根据照明母线的尺寸参数进行支架预制，支架除锈后刷红丹漆两遍后，再刷与母线槽相同颜色的面漆。

（3）照明母线安装之前，进行外观检查，必须无损伤、变型，用1000V绝缘电阻表实测绝缘电阻不得低于20兆欧才可以使用；

（4）照明母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；穿紧螺栓时2021年《北京市建设工程计价依据-预算消耗量标准》应用指南-城市轨道交通工程 第二册 轨道工程 .pdf，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求；

（5）照明母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接，照明母线外壳两端应与保护地线连接；

（6）照明母线安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将照明母线严密包缠以防母线受潮；

（7） 照明母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。

7.1.6电缆敷设及管内穿线

7.1.6.1电缆敷设

DB51／T 2739-2020 自然教育基地建设.pdf电缆敷设工艺流程如下：