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某小学体育馆钢结构施工组织设计简介：

小学体育馆钢结构施工组织设计是一个详细的计划，用于指导钢结构部分在小学体育馆建设过程中的施工活动。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，会介绍项目的整体情况，包括体育馆的设计规模、结构类型（钢结构）、施工地点、工期要求等。

2. 设计目标：明确钢结构部分的设计要求，如结构形式（如网架、钢梁、钢柱等）、材料规格、承载能力等。

3. 施工组织：介绍施工队伍的组成，包括项目经理、技术人员、施工班组等，以及他们的职责分工。

4. 施工流程：详细阐述钢结构的施工顺序，如基础施工、钢结构预制、钢结构安装、焊接、涂装防腐等关键步骤。

5. 技术措施：包括焊接技术、吊装技术、防变形控制、质量检测等关键技术的实施方法和控制措施。

6. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以确保项目按期完成。

7. 安全与环保：强调施工过程中的安全防护措施，以及对环境保护的考虑，如噪音控制、废弃物处理等。

8. 应急预案：为应对可能的施工风险，如恶劣天气、设备故障等，设立应急响应计划。

9. 质量管理：制定质量控制体系，包括自检、互检和专业检测，确保工程质量。

10. 资源管理：明确施工所需的人力、物力和财力资源的合理分配和使用。

总的来说，这是一项系统性的计划，旨在保证小学体育馆钢结构施工的顺利进行，确保工程质量和施工安全。

某小学体育馆钢结构施工组织设计部分内容预览：

预埋件应在混凝土内搭接至少850mm，柱与预埋件之间应做防锈、防腐处理，并刷防锈漆两道，高强螺栓及预埋件底面不得涂刷油漆或有油污。其它螺栓除注明外，均为C级普通螺栓，采用现行标准《普通炭素结构钢技术条件》中规定的Q235钢制成。高强度螺栓均采用10.9级摩擦型高强度螺栓。

本工程外墙体采用75 mm厚彩色压型复合板，中间采用75mm聚苯乙烯保温层，外墙彩钢板延伸至＋1.200m，上端延伸至＋10.2m标高处，外墙墙板端部一律用彩钢板加工成型材包边，包边应尽量搭接成整体。包括门、窗、雨蓬、山墙泛水处，均应包边。

屋面板自成防水，放坡为10% 。用100mm聚苯乙烯保温层作夹芯，固定于C型檩条，屋面板横竖拼缝及其交接处的咬口严密××大桥系42米杆拱施工工艺，波形彩板的搭接无开缝，咬口相互平行且高低一致。

檩条采用C形钢檩条，槽口一律向上；檩托采用槽钢120x150mm，槽钢立焊于钢梁中间，将檩托固定于钢梁上，C形檩条同时焊于檩托和钢梁上，且所有焊缝均应满焊，焊缝高度不应小于 6mm，且焊缝饱满。

该钢梁采用H钢，可满足钢结构设计和施工的要求。

屋面板伸出梁端350mm，梁两端采用Ф20的光圆钢筋作为水平支撑，中间加涨紧器作梁的变形缓解器。

横向相邻檩条中间做拉条，且在纵向最边上两檩条做两道斜拉条。

本工程耐火等级为二级。

所有钢构件在涂刷防锈漆以前，必须将构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，除锈质量等级：手工除锈达到St2、机械除锈达到Sa2 。所有钢材经除锈处理后应立即涂刷两道防锈漆，涂刷完毕，漆膜干后再涂两道面漆，颜色由甲方指定，外加一道水性防火漆，使各构件耐火极限分别达到钢梁1.5h、钢柱2.5h，其余部分不作防火处理。

根据本工程地质报告。地基形式采用独立基础。

该工程为冬季施工，因此本工程在施工过程中应注意避开霜冻、雨雪、大风天气。

该工程位于泰安市开发区凤凰小学院内，有公路直达，场内已设有较宽的临时道路，能够满足各种交通运输的需要。

本工程用水量较少，有较近水源可供使用；电源电压电量可满足较近距离施工要求；不需另设变压器和加压水泵。

(4)构件生产和资源供应

屋架由工厂加工成半成品，由济南及时送至场地，保证工地需要。彩板在工厂加工好后直接运至工地，以备工地及时需要。彩板包边和部分彩板可在现场临时加工。劳动力除专业技术工人和普通工人外，可招收部分临时工。

施工机械等全部由本公司按需自备，劳动力、技术工种工人由施工队抽调配齐。

根据工程条件及工程量，将钢结构总工期安排为日历日30天，其中钢结构备料及工厂加工日为7天，现场安装日为30天，具体安排见工程施工计划网络图。

该体育馆为新建项目，根据工期和施工条件，合理安排工期，土建主体完成后直接全面施工，将在两个月内完成，按照施工特点，可作如下安排：

1、施工顺序及进度控制点设置

檩托、拉条、水平支撑、系杆等工程量较小的构件。

根据构件重量及最大吊装高度，H型钢柱采用16t、臂长20m 、附杆7m 的汽车式起重机进行吊装，吊装在1.5天内完成。H型屋架梁采用25t汽车式起重机吊装，吊装在2天内完成，屋面拉条、檩条根据重量较轻等特点可采取人工吊装。

钢柱→就位→临时固定→柱间连接→系杆→永久性焊接→屋架→就位→临时固定→连系杆→永久性焊接→檩条→拉条→水平支撑→对接、焊接→屋面系统等。

根据工程安排顺序，确定进度控制点如下：11月13日开始吊装钢柱，11月18日开始吊装钢梁，11月25日开始安装屋面板、墙板，11月29日墙板、屋面板安装完毕。具体安排详见施工计划网络图。

基础预埋螺栓施工时，应仔细核对图纸及各类大样图，确保数量及位置的准确。为确保位置的准确，在脚部应将每组螺栓用油布包实避免混凝土污染螺纹部分，整个螺栓在工厂内用角钢焊为一体，二次浇筑密实平整，水平位置偏差控制在1mm以内。

本工程的钢结构构件在加工厂专门生产：

（a）、下料：板材下料采用自动等离子切割机，坡口加工采用半自动切割机、仿型切割机和刨边机，12mm以下采用剪板机。

（b）、制孔：针对每种节点形式设计钻模，以确保孔位精度。钻模采用16mm钢板与相应孔径的钻套组成，钻套采用T—8或T—10钢淬火处理。

（c）、钢结构组装

零部件下料、制孔后，按工号送至现场装配，装配按工艺卡，按图索骥。

采用二氧化碳气体保护焊，要针对不同的焊接方式编制不同的工艺卡，卡中具体规定工艺参数和要求及注意事项，卡片要一一发放至操作者手中。

（e）、螺栓连接

柱梁安装就位后，穿入安装螺栓予以临时固定，将固定螺栓一一插入孔内，并按70％扭矩予以紧固，然后全面检查螺栓的方向及规格，合格后，按100％的扭矩进行拧紧，最后逐一检查验收。

（f）、成品保护

半成品加工完成后，螺丝应加机油缠麻丝保护，成孔的端部应缠草绳，运输过程中应避免碰撞变形，成品上禁止随意焊接或引焊。

（g）、结构吊装

钢柱、钢梁采用现场组装，采用１６Ｔ汽车吊吊装，吊装第一榀屋架时加设临时支撑，直到所有屋架吊完并连上支撑系统后临时支撑方可拆除。吊装路线祥见吊装路线图。

钢结构安装由于施工作业面比较大，为了加快速度，采用2台16T轮胎式起重机同时安装。吊装分两个阶段进行，第一阶段，用“分件流水法”，一次将厂房内的柱子吊完；第二阶段，用“节间综合法”吊装刚架的横梁（在现场拼装）、檩条、支撑及墙架，依次吊完一个节间的全部构件，再吊装下一个节间的构件，钢结构安装误差控制在规范容许范围内。

（h）、彩板安装

彩板安装有专人负责，打钉子时要求先挂线找直，自攻钉不允许漏打、错打，钉子应牢固，与彩板接合应紧密。封边采用机器折弯，打胶应饱满。

（3）、现场预制构件:

屋架采用半成品在现场加工成型，再将单支组合成单榀梁。H型钢梁在对接时，应先清理好坚实的场地。场地不得下沉且必须平整，用水准仪校正场地标高使之水平。将梁的图样按1:1放在平面上，将梁放置于图样后再用水准仪复核是否水平，否则用刚性垫块加垫。水平测量后，拉线用钢尺复核梁的跨度、起拱高度及梁端部垂直度是否与设计图纸相符，确定准确后，对接加固。各挡板与加筋板等均应按设计及钢结构施工要求进行两面、四面围焊，严禁漏焊、不满焊。梁对接好后再实行单个吊装、安装。

檩托用槽12型钢制成120x150的构件，割制端必须铣平。

拉条、水平支撑及系杆等均可在现场按尺寸加工成型。

屋架及屋面系统采用按节间综合吊装，预制构件现场平面布置图见附图示。

在吊装梁之前必须有专人检查预埋件、钢梁等是否正确，并施工放线、做好施工记录，方能安装。

柱的吊装可从建筑物的两侧进行吊装。

a、吊装前必须先检查预埋件的位置，并弹好线。吊装柱子前先用水准仪校正每个预埋件的标高是否符合设计要求，并做好详细记录。柱子预埋件不平者应先加刚性垫块找平，并同时弹出横轴线和纵轴线，并复核预埋件的位置是否偏离设计中的柱中轴线。然后根据轴线在预埋件处1:1放出柱根部断面重合线。

b. 柱子吊装前先复核检查柱子是否发生扭曲、挠曲等变形现象，并将柱子清理干净。在正、侧两面弹出柱子中心线。吊装时同时用两台经纬仪从两个相互垂直的方向校正柱子的垂直度，并注意是否与预埋件处的轴线重合。

c. 柱子的吊装应注意柱子吊点的选择。吊装方法采用旋转法，即绑扎点、柱脚、柱基处三点共弧。

d. 柱子定准轴线后，先加设临时固定，最后统一固定加固。柱子边吊装边加设柱间支撑。

梁的吊装可从单面由西向东吊装。

吊装前应先检查柱顶部的轴线和梁的各种几何尺寸是否正确，在复核正确后在梁底的翼缘板上弹出梁的中心线。吊装前梁的正向、反向扶正，应视具体情况而定。吊装时应设四点绑扎（即L>18m）且屋架梁绑扎的吊索与水平面夹角不宜小于45°，以防屋架受力过大变形。采用悬吊法吊升。当吊至设计位置上方柱子约300mm时，缓缓下落于柱顶上，力求对准安装。重视第一榀梁的固定，为防止失稳可用四根缆风绳从两边拉牢，并及时与抗风柱连接。第二榀吊装后应及时与前一榀梁临时固定。这时应随时校正梁的垂直度，使其偏差不得大于h/250（h为屋架高度）。最后应加固焊牢。起重机应在固定后方可松钩。

刚架安装完后，应设置临时支撑以保证结构的稳定，临时支撑必须在结构的各类永久支撑安装完毕后方可拆除。

梁吊装的开行路线和大型屋面板的开行路线相同（如图所示）。

（c）、其他工程：

檩条、拉条等重量相对较轻的材料采用人工吊装。

大型墙板的吊装和柱子的吊装顺序相同，大型墙板可从两侧同时同方向进行吊装。

屋面施工：在安装完毕钢梁后再添加檩条。

在钢梁、檩条及支撑系统等全部完成后，然后加盖彩钢复合板，并及时用自攻螺钉按适当间距拉住，再随时用玻璃胶等防水材料做好防水处理。

制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备，雨期施工材料。

（2）、雨季前应组织有关部门和人员对现场作全面检查，结合施工现场总平面,利用自然地形确定场区排水方向,找出坡度,挖临时排水沟,设有组织排水，保证雨季施工路通、电通、水通及机电设备、生产生活设施等的完好。建筑物四周挖阻排水沟，以保证雨季施工的顺利进行。

（3）、雨季要做好高处防雷措施，外脚手架、井架、屋顶上设避雷针DB36／T 1275.9-2020 绿色矿山建设标准 第9部分：有色金属行业，电阻不大于40Ω。

（4）、进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加毡布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。

（5）、施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。

（6）、设备预留孔洞应做好防雨措施，防止设备被水淹泡。

（7）、夏季天气炎热DB37∕T 1161-2009 大粒径透水性沥青混合料应用技术规程，施工人员在高层作业时，要进行体格检查。有关部门做好防暑降温措施。

工期：签订合同后第二天起30天（除大风、雨雪天气）。

工程质量：达到国家质量检验评定标准规范的优良等级。