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磷炉尾气综合利用项目施工组织设计简介：

磷炉尾气综合利用项目施工组织设计，通常是指在磷化工生产过程中，磷炉产生的尾气中含有磷、硫、氮等有害气体，通过科学的技术和设备进行收集、处理和再利用的一种项目。其施工组织设计主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：首先，详细介绍项目的背景、目标、规模、技术路线和预期效益，明确项目的总体布局和建设内容。

2. 施工准备：包括施工现场的勘察和测量，设备材料的采购和进场，施工队伍的组织和培训，以及施工所需的施工图纸和技术资料的准备。

3. 施工方案：根据工程特点和现场条件，制定详细的施工步骤和方法，如磷炉尾气收集系统、净化处理设备的安装、管道连接、电气设备的布线等。

4. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的起止日期和关键节点。

5. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如防火、防爆、防尘、防污染等，确保施工人员和环境的安全。

6. 质量控制：提出质量控制措施，包括施工质量标准、检验方法和质量保证措施，以确保工程的高质量完成。

7. 安全文明施工：规划工地的布局，设置必要的安全防护设施，确保施工过程的文明施工。

8. 应急预案：针对可能遇到的突发事件，制定应急预案，提高应对能力。

9. 环保措施：考虑到项目的环保要求，设计和实施有效的废气处理和排放控制措施。

这个设计是一个全面的施工指导文件，能够帮助项目团队高效、有序地进行磷炉尾气综合利用工程的施工。

磷炉尾气综合利用项目施工组织设计部分内容预览：

人孔桩钢筋笼制作、安装，桩蕊砼浇筑：

钢筋笼的制安严格按设计要求施工，在主筋内侧焊接φ16＠2000加劲箍，并与主筋焊牢固组成骨架，钢筋的主筋 为通长筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍筋点焊固定，控制平整度误差不大于30cm，钢筋笼四侧设置耳环，控制保护层为5cm，钢筋笼外形尺寸比孔小10cm。

孔桩开挖至设计要求持力层深度时，组织相关单位负责人进行核验，要严格控制桩身直径偏差不能超过桩长的3‰，最大不超过50mm。扩底验收浇筑桩底砼垫层，放置钢筋笼。

钢筋笼吊装采用8～16吨吊车人工配合吊装呼和浩特恒大华府拆除施工方案（29P）.docx，吊装前在钢筋笼上口采用Φ25的加强筋与主筋 焊接牢固，用φ8钢筋双股套牢钢筋笼上口Φ25加强钢筋上。与汽车吊钩连接位置应铰紧，防止滑移或倾斜。吊下方严禁站人，配合施工人员应站在侧面，待钢筋笼就位后，井口用2φ48×3.5的钢管撑平撑稳（钢管每边长出井壁外不小于300mm），钢筋笼中心线位置准确后再解除吊装用钢筋。

孔桩钢筋由设计单位、建设单位验收签证后，立即进行桩身砼浇灌，桩身在连续浇灌不留施工缝。砼分层连续浇筑，分层振捣，下料采用串桶，砼灌入桩孔内，每层厚不得超过1.5m，实际浇筑的砼量一定要大于计算体积。

浇桩蕊砼前将桩顶标高测在护壁砼上并用醒目红油漆做好标识。施工中做好桩顶标高的控制。

严格控制好砼配合比，桩蕊砼浇灌采用将泵管直接接入桩内浇灌的方法保证砼落差不大于2米，边浇灌边向上拆除泵管，防止砼离析。

对每一根桩均做好施工记录，并按规定制作砼试件，做出试压结果，将资料整理完备，提交有关部门检查和验收。

桩身砼的养护：在砼浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7d。

对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，请设计单位会同建设单位及质检部门随机抽样采用钻孔抽蕊荷载试验或其他有效方法进行检测。

施工中上道工序验收合格后，继续下道工序施工作业。

孔桩成孔质量保证措施：

1)桩位经测量人员校核无误后进行开挖。

2)每模挖掘深度不超过100cm，保证上下两模搭接长度为75mm以上。

3)护壁厚度符合设计要求，一般不小于10cm。

4)支模时认真检查桩心轴线是否偏移，对中后进行支模。

5)浇筑砼时按要求加设护壁筋，并将砼捣实，控制砼密实度等。

6)成孔后进行清底，及时放钢筋笼并组织浇筑桩身砼。

(4) 钢筋质量保证措施

1）进场钢筋经检验合格后方投入使用。

2）钢筋绑扎严格按设计及规范要求。

3）钢筋笼成型后用吊车放置于桩的中心及控制设计桩顶标高。

4）按规范规定制作砼试块，以查砼强度。

1）对进场的砂石料及水泥认真进行取样分析，合格后方投入使用。

2）砼搅拌设专职计量人员，严格按试验室签发的施工配合比进行计量，对塌落度进行认真检查。

1）对施工人员进行安全教育，把安全意识贯彻到每道工序中，指定专人负责现场施工安全。

2）挖好的桩孔用木脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

3）照明用低电压、防水带罩的安全灯具。

4）当开挖大于20米的孔桩时，须向井下通风，加强空气对流，防止有害气体进入孔桩，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，发现异常及时处理。

5）钢筋笼吊装前技术员配合安全员检查吊装用加强箍筋焊接质量及钢筋或钢丝绳。吊装过程中，钢筋笼正下方不得站人，配合人员应站在侧面，钢筋笼就位后，用2φ48×3.5钢管水平撑稳于井口，钢管两端均应超出井壁不小于300mm，钢筋笼稳固后解除吊装用钢筋或钢丝绳。

6）现场需有足够的氧气及急救装置，防止中毒窒息事故。

详《人工挖孔桩施工方案》

弥勒磷电项目工程建（构）筑物结构，建（构）筑物桩基密集，场地狭窄，地表磷渣及松软土质较厚，基槽开挖前需采用爆破拆除 。

详《爆破工程施工方案》

土方开挖采取整体机械开挖，开挖方式采取从一端往另一端退缩开挖。机械开挖过程中每台挖机配备6～7人，随时清基修边坡，并做好深基坑边坡支护，将土运至挖机工作半径内，以便挖机一次挖走土方。机械挖土标高控制在设计基底标高，垫层厚度的土方采用人工清挖，以利于控制好基坑底标高，严防土方开挖超范围和超深。挖机挖不到的死角部位用人工开挖。

施工过程中，施工技术员配合专职测量员进行测量控制，及时复撒灰线，及时控制开挖标高，做到5米扇区挖土工作面内，标高白灰点不少于2个，以便下一道工序施工。

施工过程中考虑地下水及地表水对施工作业的影响，在基础土方开挖至基底标高时，用人工及时沿基坑边侧开挖一条深300～500，宽300的排水沟，长每隔15米设一个集水井，集水井直径为800，深度不小于1米，集水井用砖砌或砼浇成，每个集水井安装一台泥浆泵，及时排除基坑内集水，在离基坑外较远距离挖一条排水沟，沟底浇筑砼，使其不漏水，将基坑边坡修成5%坡度坡向排水沟，防止基坑外的水流入基坑。

4．钢筋混凝土基础施工方案

基底验收合格后，立即浇筑垫层砼对基底进行封面，防止雨水浸泡基础承载力下降。垫层砼采用机械搅拌，平板振动器振捣，砼面木抹子抹平，垫层砼硬化后，用经纬仪在建筑物上定出设备基础控制线，弹出边线。

基础钢筋在钢筋加工场加工制作，按基础型式分规格分部位进行标识。待垫层砼施工完后，运至现场进行绑扎，钢筋骨架采用铅丝满扎，用高标号砂浆垫块控制其保护层。

模板采用组合钢模，吊模部分采用电焊机焊钢筋托架。先将标高测

在地梁钢筋上，采用电焊机将Φ14钢筋与梁钢筋焊接牢固后将模板支设在钢筋上，采用φ48×3.5钢管支撑，用8#铅丝对拉。

模支设加固好后将每条轴线测在钢筋上用红油漆标清楚，同时将柱插筋位置确定出以保证柱筋位置准确，柱钢筋绑扎好后，采用电焊机与梁主筋焊牢。

设备螺栓预埋预留孔在基础钢筋绑扎完、模板加固好后进行，在模板上二次投放设备基础定位轴线及标高。当设备设有支座板时，支座板与螺栓连成整体事先一起预埋，如无支座板，同一个设备的各螺栓埋设用角钢或钢板钻孔连成整体后再行埋设，用型钢加固。螺栓、预埋孔盒安装时，先按设计图纸要求位置及标高进行就位，然后用钢材制作固定架，固定架在基础垫层上先预埋焊接件，确保固定架有足够的刚度和强度，保证螺栓预埋孔盒在砼浇筑过程中不会移位。浇筑基础砼时，随时用仪器检查螺栓及预埋孔的轴线位置及水平标高，如有偏差，立即处理。

承台及地梁砼施工：砼进行集中搅拌，泵送浇筑，插入式振动器振捣，浇筑时，先浇承台再浇地梁，浇筑按一定方向应确定浇筑顺序，画图进行交底或以后浇带分界分块浇筑，且保证任一个砼接缝在砼初凝前完成，柱范围内及上部砌墙范围内砼面须拉毛处理，且保证面必须平整，其余砼面须二次压光处理，砼终凝后，洒水养护14天，砼浇筑完间隔1天后，拆除承台及地梁侧模，准备上部主体结构施工。

水池、剪力墙砼采用泵送砼，每次泵送砼均应作技术交底，并做泵送砼浇灌总体作业设计。

砼的坍落度根据气温控制范围，一般以13—15cm为宜。

由于泵送砼的坍落度一般较大，而且必须加减水剂，水泥用量又很大，在浇筑时常有麻面、气孔、漏浆和顶松现象，所以砼一定要分层浇筑，捣固密实浇筑，浇完后还待砼沉实后进行二次人工压实。

当砼落差大于3m时，应用软管下料，不得已时应采用串筒，但

必须控制石子的下落方向，对石子和砂浆可能产生离析的部位要求完

砼浇筑时采用两台砼泵连续进行，从一端向另一端浇筑，一台从前浇筑，另一台在后面跟上，一般浇筑层厚度以40cm为宜，最大不得超过50cm。

泵送砼应连续进行，如果确须中断，中断时间不得超过45分钟，否则会出现堵塞和离析现象，其它按规范规定执行。

待砼达到初凝后，立即覆盖麻袋撒水养护。

在砼留施工缝处，必须安装止水带，止水带采用6mm厚钢板，宽度为30cm，浇筑砼时，砼表面必须高于钢板顶10—15cm。

水电站工程第Ⅴ标(ZZCⅤ)施工组织设计 大体积砼基础（热风炉基础、高炉基础、矿槽料坑基础等）施工重点控制砼浇灌过程、水化热温升等。

附各子单位工程《基础施工方案》

1．根据设计施工图要求，第一层梁板施工前应先施工室内回填土及地坪砼。结合本工程现场地形及地质条件，主体结构在承台地梁施工完后，在承台上弹出框架柱施工控制线，利用固定柱插筋的满堂脚手架支设框架柱模，浇筑砼，后将模板及满堂脚手架拆除并运出场地，砌筑基础围护墙，回填室内土方。坑槽处及距离砖墙2.0m以内的回填土采用蛙式打夯机夯实，每层厚为20cm，夯实遍数不小于4遍，其余部份回填土采用16T震动压路机压实，压实遍数不小于4遍，回填完毕后，浇筑地坪砼，再进行上部主体结构施工。

2 .主体结构施工工艺流程:

测量放线→搭第一层内脚手架、绑扎框架柱钢筋→支柱→模板 浇柱砼→梁板模板支架→支梁底模板→绑扎梁钢筋→支梁侧模及板模 绑扎板钢筋，浇梁板砼→第二层测量放线→搭脚手架、绑扎框架柱筋后 浇柱砼→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模及板模→绑板钢筋、浇梁板砼→上一层结构施工同。

（1）本工程用钢筋Ⅰ级钢筋主要有φ6、φ8、φ10、φ12、四种，二级钢主要有Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12几种。钢筋工程按技术交底，施工放样、原材料进场检验、配料加工、运输绑扎、隐蔽验收、砼浇灌中的保护六个过程进行控制施工。本工程为二级抗震结构，各过程严格按施工设计图及“03G101”图集中二级抗震结构有关规定执行。

市政管网及附属工程施工方案.doc（2）技术交底、施工放样