资源下载简介

大型油库施工组织设计简介：

大型油库的施工组织设计是工程项目管理的重要组成部分，它是指导整个油库建设过程的蓝图，包括施工前的准备、施工过程中的组织协调、施工方法选择、施工进度控制、质量控制、安全控制以及环境保护等内容。以下是其主要部分的简介：

1. 项目概述：对油库的基本情况进行介绍，包括建设地点、规模、功能、设计要求等。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，如工程质量和安全、工期和成本控制等。

3. 施工组织：确定施工队伍的组织结构，包括项目经理、施工队伍、技术力量等的配置。

4. 施工方案：详细描述油库的各个部分（如储油区、装卸区、泵房、消防设施等）的施工流程和方法。

5. 施工进度计划：按照工程的逻辑顺序，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的起止时间。

6. 资源计划：包括劳动力、材料、机械设备等的配置和供应计划。

7. 质量和安全控制：制定严格的质量控制措施和安全防护措施，以确保工程质量和人员安全。

8. 环保措施：考虑到油库的特殊性，需要详细规划如何处理废弃物，如何减少噪音和粉尘，保护周边环境。

9. 应急预案：为应对可能发生的施工安全事故或突发事件，制定应急预案。

10. 施工管理：包括施工过程的监督、检查、验收等环节的管理规则。

大型油库的施工组织设计需要充分考虑各种因素，确保工程按照预定的目标顺利进行。同时，还需要遵循国家的相关法律法规，确保工程的合法合规性。

大型油库施工组织设计部分内容预览：

● 油罐施焊前，要作好焊接工艺评定。

● 从事油罐施工的焊工，必须具有相应钢材类别、组别和试件分类代号的合格证。

● 焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放工作DB45∕T 1491-2017 高速公路联网系统技术要求，焊材的烘干和使用严格按规定进行。

● 焊工要配备性能良好的保温筒，烘干后的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。

● 焊工在焊接过程中，必须按照评定合格的焊接工艺进行焊接。

● 出现下列任一焊接环境，如无有效措施，不得焊接：

雨天或雪天 手工焊时风速≥8m/s 相对湿度≥90%

1.10.2 焊接工艺措施

● 焊接材料选用，对于板厚大于13mm的对接焊缝选用E4315焊条，板厚小于13mm的对接焊缝选用E4303焊条。浮顶、罐底的焊接选用E4303焊条。

● 定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，定位焊长度不宜小于50mm，间距宜为300mm，引弧和熄弧均应在坡口内。

● 坡口形式：罐壁纵缝当12mm时，为双面坡口。当10mm时为单面坡口，罐壁横缝当8mm时，为单面坡口，当6mm时，不开坡口。

● 清根要求：双面焊的对接头在背面焊接前用砂轮清根，清除焊渣及缺陷。

● 焊接层次要求：板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊2遍，接头应错开。

罐底的焊接：采用隔缝分段退焊，中幅板焊接时，先焊短缝，再焊长缝，弓形边缘板焊接时，先焊外缘300mm焊缝，其它焊缝应在大角缝焊接后，收缩缝焊接前焊接。收缩缝的焊接应一次焊完。多名焊工均匀分布，并沿同一方向施焊，初层焊时，采用分段退焊。

大角缝的焊接在壁板全部焊缝焊完后施焊，先焊内侧后焊外侧，由数名焊工均匀分布沿同一方向焊接。

罐壁纵缝焊接，先焊外侧焊缝，待清根后焊内侧焊缝。横缝同样是先焊外侧焊缝，待内侧清根后再焊接，数名焊工均匀分布沿同一方向施焊。

拱顶焊接：拱顶先进行定位焊，然后先焊拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝；环向肋板接头的焊缝，采用双面满角焊；拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊角高度不应大于板厚的3/4，且不得大于4mm，内侧不得焊接，焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊；拱顶内肋板不得与包边角钢或罐壁焊接。

焊接工艺严格按焊接工艺评定执行。

1.11 储罐无损检测施工技术措施

在本工程中，无损检测将严格按照设计规定或业主要求的检测方法、检测比例、验收标准及合格级别进行施工，保证检测质量和检测进度。

1.11.1 检测人员

从事本工程的无损检测人员必须持有劳动监察部门颁发的相应检测资格证书，并只能从事与其检测资格相一致的工作，保证持证上岗率100%。检测人员应严格按照现场施工程序和公司《无损检测管理标准》、《无损检测技术质量工作管理条例》进行检测施工，保证检测质量和检测进度。

1.11.2 无损检测程序

1.11.3 无损检测方案

·检测方法：X射线检测；

·透照方式：单壁单影法

·照相等级：AB级·胶片类型：天津Ⅲ型·胶片规格：360×80、240×80

·胶片处理：手工处理·曝光量：尽量采用低能量射线，其曝光量不少于15mA·min。

每张底片均有完整的编号系统，包括工程编号、焊缝编号、底片编号、定位标记、返工标记、扩探标记、检测日期等。在射线底片上字号摆放整齐并距焊缝影像至少5mm。

·射线机开机前应认真检查连接电源是否破损，接头是否良好，接地状态是否良好。

·检查供电系统是否符合要求。

·χ射线必须按照操作规程训练完成后，方能进行操作。

·射线透照现场存在散乱射线、影响底片灵敏度，因此，在每张底片透照时，必须采用薄铅板做背部散射屏蔽。

·采用磁力贴片夹或磁铁，应具有足够磁力保证胶片与焊缝紧贴。

·按胶片厂家要求，配制冲洗药液并定期更换新的药液。

·冲洗温度：202℃。

·冲洗时间：显影5～8分钟，停影0.5分钟，定影10～15分钟，流动水洗不少于30分钟。

·底片可采用机械烘干或自然干燥，底片夹持部位应避开评片区域。

● 底片评定及质量要求

·影像识别要求：底片上象质计位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检部位焊缝影像。底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或妨碍底片评定的伪缺陷。

·干燥后的底片应按顺序整理，被存放底片之间应有软纸相隔。

·所有的射线底片都不得有水迹、污染、划痕等影响评定的伪缺陷。

·底片黑度、灵敏度符合要求。

·严格按标准进行评定。

● 返工及扩探：及时下达返工通知单，在被检部位准确标定缺陷位置，对返工部位进行复验时，底片应有返工标识，并按照标准执行扩探要求。

·设备类型：交流磁轭式磁粉探伤机。　·磁粉类别：黑磁粉

·磁化方法：湿式连续法　　　　　　　·磁化时间：1～3S

·灵敏度试片：A2—30/100　　　　　　·磁悬液浓度：15～20g/L

将磁膏挤在刻度板上； 按比例倒入盛有洁净水的塑料桶内； 充分搅拌使其混合均匀使其悬浮状载液。

·将磁轭放置于焊缝中心线边侧且平行焊缝和将磁轭横跨且垂直焊缝，交替磁化。

·每次移动磁轭应保持有效磁场重叠30％左右。

·通电磁化后观察焊缝二侧磁痕显示情况，观察范围为焊缝表面二侧20mm区域。

·记录：应包括检查日期、检测人姓名、焊道编号；有缺陷时记录其长度、形状、位置。

1.11.4 检测资料

无损检测资料与检测施工同步完成，积极做好检测资料的整理、交工和归档工作，检测资料符合国家、行业标准和业主要求。

1.11.5 安全管理

·射线检测施工时，做好自身和他人的射线安全防护工作。

·射线现场应设置醒目警戒标志（警戒线、警戒牌），划出安全区域，防止非操作人员进入。射线作业避开安装施工时间。

·高空、夜间工作应特别注意安全，利用好安全带等器具。

·无损检测人员应严格遵守施工现场各项安全管理规定。

1.11.6 检测标准

2、机泵设备施工技术措施

基础施工完毕后,由建设单位土建、安装监理等单位共同对基础进行中间验收，检查基础的外观和几何尺寸。

基础外观主要检查如下内容：基础是否有清晰的纵横中心线、标高基准线、基础外观是否有空洞、蜂窝、露筋等缺陷。

基础几何尺寸主要检查：基础表面的水平度、基础表面的标高、地脚螺栓孔的中心距、地脚螺栓孔的深度、铅垂度及其截面尺寸。

基础几何尺寸除了符合图纸及施工规范的要求，还必须与机器实物尺寸一致。

基础验收合格后，由参加验收的各方签署基础中间交接记录。

设备到货后由物资供应部门负责组织专业技术员、质检员进行设备的到货检验，主要检验设备的型号、数量是否与设计相一致，设备保护情况是否良好，外观是否有损伤，备品、备件是否齐。检查依据是设计图纸和设备装箱单。检查合格后，填写设备检验记录。

设备安装前，先将基础表面铲毛，同时将放置垫铁处的基础铲平，在地脚螺栓孔的两旁各放置一组垫铁，垫铁组的高度根据基础预留的灌浆层高度决定。

将设备吊装就位，穿上地脚螺栓，调整泵的中心位置，使泵中心线与基础中心线一致。同时利用垫铁组调整泵的标高和水平。泵体的标高以泵中心标高为基准，泵体的水平度一般在水平法兰上或水平的机加工面上测量。

泵初次找平后，对泵地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时应进行充分振捣。灌浆层养护期结束后，适当调整垫铁位置，对泵体进行二次找平。对称点焊垫铁组，经隐蔽工程检查合格，进行预留层的灌浆、抹面。

若泵的随机技术文件上明确要求不必进行解体，则可不进行该类泵的解体，若没有明确要求则进行解体，泵的解体重点依据厂家随机技术文件及施工验收规范进行。

依次对泵的各零部件解体后，做好标识，用煤油一一清洗，并逐一进行外观检查，转动部件上不允许有毛刺、裂纹、铁锈等现象存在。

测量轴的直径和椭园度、弯曲度和跳动度。测量叶轮的径向跳动度、端面跳动度及瓢偏度。测量泵体密封环与叶轮之间的间隙，测量叶轮在泵腔前后的轴向间隙即叶轮的总窜量和半窜量。

测量检查完毕后，进行泵的组装，组装顺序与拆卸顺序相反，并按拆卸时所做的标识与记录进行组装。在摩擦面和配合面涂上润滑油，在装配滚动轴承时，用压铅丝法测量并调整轴承的径向和轴向间隙。机械密封的装配应符合随机技术文件的规定，其弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。若是填料密封，填料压盖不可压得太紧。以盘车灵活为宜。最后测量转子的装配总窜量。

泵组装完毕后，进行联轴器的对中找正，找正时以泵为基准，调整电机位置。

★ 试运流程及介质

泵的试运流程应遵循如下原则：试运流程尽量形成循环回路、流路尽可能短；尽量不接或少接跨线；储罐的容积应满足循环的要求。若管路上没有过滤器，应增设临时过滤器。

泵的试运介质采用洁净水。当泵的工作介质为轻质油品或者与水的密度相差较大，应对泵的试运转参数如流量、扬程、功率、电机的电流等进行计算对比，使泵的运转正常可靠。

离心泵的试运程序如下：

检查驱动机的转向应与泵的转向相符。

JJF(冀)185-2021 漆膜冲击试验器校准规范.pdf检查各固定连接部位应无松动。

● 检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。

检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

● 检查盘车应灵活、无异常现象，点动电机，检查电机转向。

● 启动电机、电机单试。连续正常运转二小时后关机。

● 灌泵、盘车、打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。

● 启动泵GB 50157-2013 地铁设计规范，利用出口阀的开度调节泵的出口压力。

每半小时记录一次泵的出口压力，轴承、电机温度，泵的振动。