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网架工程（滑移）施工方案简介：

网架工程滑移施工方案是一种应用于大型钢结构施工的方法，主要用于安装大型网架结构，如体育馆、机场航站楼、工业厂房等。滑移施工的主要步骤如下：

1. 设计阶段：首先，需要由专业的结构工程师进行设计，确定网架的结构形式、尺寸、节点连接方式等，然后计算出网架的重量和受力情况，确定滑移的路线、支撑方式和滑移设备。

2. 施工准备：根据设计，制作滑移轨道和支撑系统，这些设备需要坚固稳定，能够承受网架的重量。同时，还要准备好滑移设备，如电动葫芦、滑轮组等。

3. 网架制造：在现场将网架的各个部分预拼装，确保节点连接紧密，无松动和变形。

4. 滑移实施：在确保所有支撑系统和滑移设备稳定后，开始实施滑移。先将网架的一端抬起，然后沿着预先设定的轨道缓缓滑移，每滑移一段距离，都需要进行精细的调整和校准，以保证网架的稳定和精度。

5. 安装定位：滑移到预定位置后，进行精确的定位和固定，通常通过焊接或螺栓连接等方式完成。

6. 质量检查：滑移安装完成后，进行严格的几何尺寸、焊接质量、荷载试验等检查，确保网架结构的安全和稳定性。

总的来说，网架工程滑移施工方案是一种高效、精确的施工方法，可以有效减少高空作业，提高施工效率，但需要严格遵循操作规程，确保施工安全。

网架工程（滑移）施工方案部分内容预览：

A 球节点

B 杆件钢管

GB 5768.6-2017标准下载 C 顶托与支座钢板

2．06 屋面材料：C型轻钢檩条 彩色双层聚苯压型钢板；

2．07 防腐及防火要求：

2．08 采用施工方法：滑移；

2．09 预计工期：有效工期35天（包括屋面安装）；

2．10 现场条件简介

预制球节点，钢管杆件下料；

安装现场中部搭置脚手架平台，接通电源；

铺设滑移轨道，牵引锚固点；

按上述顺序至一端完成；

重复3.04，3.05至另一端完成；

修改码：

部门：工程部 设计部 版 本：A 页码： 3/02

4 主要技术质量措施

A 分段后结构具有稳定性，不会出现影响结构安全和拼装的变形；

B 共7段 A1,2，3；B1，2，3；C段(其中C段位合拢段)；每段面积为长 m,宽 m;

全部材料必须符合设计图纸要求，具备原厂材质报告，并经天津市建筑工程质量监督站（24站）复验合格，出具复验合格报告；

A 全部钢管杆件长度误差为±1.5mm；断面垂直度1mm；

B 按规定要求需要坡口的钢管坡口一律30°±1°；

C 按图纸要求杆件编号，用白色油漆标于明显处；

E 彩色压型钢板厚度 外形 涂层，保温材料必须满足设计要求；

F 钢檩条的规格 外观质量必须达到相关标准；

A A1第一网格为基准网格，长 宽 高 平面的误差必须控制在规范允许的最小范围；

B A1第一条为基准条，长度（即网架跨度）误差必须控制在10mm以内，其两边节点中心必须与承重梁轴线重合；

C AI第一条拼装完成后立即安装支座和拖轮，撤去支承架是网架重量落于混凝土梁上；

D 其他条 段均按此顺序进行拼装；

E 拼装阶段需注意观察测量结构的变形情况，随时校正扭曲 下挠等缺陷，尽量避免强制拼装；

F 结构拼装后即安装主 次檩条

A A1段焊接完成后（经检验合格）即进行滑移；

B 滑移要保持两端同步，牵引速度不大于0.5—0.8m/min；

C 牵引力大于设计规定值时，设置减力装置，分散锚固点受力，保证主体结构安全；

D 到达规定位置后经位置校正，采用临时措施将A1段固定；

A 焊接材料必须符合设计要求，具备原厂检验合格报告；

B 焊条不得出现受潮掉皮，锈芯等缺陷；

C 焊口处必须清理干净，点焊处的熔渣必须砸掉；

D 单层焊缝必须满足熔宽和熔深，贴脚焊缝的高度必须达到母材厚度的1.2倍；

E 多层焊缝的根部必须焊透，每层的熔渣必须清理干净后再焊下一层；

F 焊缝表面不得出现裂纹，针状气孔，夹渣，焊瘤等缺陷；

G 规范允许的缺陷应降到最低限度；

H 焊接后焊缝表面必须清理干净，打印焊工编号；

4．06 表面防锈处理

A 根据设计要求作彻底除锈—喷砂达到S 级；

B 喷涂富锌底漆必须达到覆盖严密，不得有漏涂；

C 按规定方法检验，检验率达到100%；

D 焊接后补涂处必须保证漆膜厚度；

屋 面

4．07 本工程屋面为跨度方向曲面造型，厚度达100mm，具有较大的施工难度，且技术质量存在很多隐患，必须采用更为严格的保证措施；

修改码：

部门：工程部 设计部 版 本：A 页码： 3/03

A 直接加工一次成型曲面板材及配件，禁止使用现场发泡成型，确保成品板材质量；

B 搭接部位严格按照图纸要求的方法和长度，宽度进行施工；

C 紧固螺栓钻孔必须预先弹线确定位置，不得出现错钻漏钻的情况；

D 紧固螺栓及垫圈必须一次拧紧到位，不得松动，歪斜；

E 各层板与檩条（主副 檩）连接必须严密，牢固；

F 胶结部位必须将板材表面清理干净后打胶，接头部位应平整无砂眼 气孔等缺陷；

4．08 专检与自检

A 明确质量标准，主动与专检工程师（监理工程师）协调，自觉接受专检工程师的检验监督；

B 进场前将全部质量保证文件送交监理工程师，接受检验；

C 提交重点检验监督部位的质量保证措施，供监理工程师监督参考；

D 质检员与监理工程师保持联系，按照进度提交自检文件，接受监督；

E 分部位进行自检做好自检纪录；

F 自检中发现质量问题必须指定专人立即纠正，不得拖延，隐瞒不报或越级处理；

G 严格按规定填写各类检验表，不得弄虚作假；

H 提交全部竣工文件；

5 进度计划与劳动力组织

5．01 工程进度的安排采用网架与檩条交叉作业TCECS 574-2019 既有建筑外墙外保温改造技术规程.pdf，屋面板一次铺装；现场工期不超过35天；

A 厂内加工 钢管杆件 球节点 支座等；

B 现场脚手架搭置 滑移轨道安装 电源接通 上料机械设置；

上述工作同期进行，不再有效工期内。

5．03 进场施工及劳动力组织

A 详见施工进度计划表（计35天 工日）

6 施工安全措施

RISN-TG012-2011 建设工程项目经理执业导则 详见《钢结构工程施工安全规则》