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30米预制箱梁施工方案简介：

预制箱梁施工方案是一种现代化的桥梁建设方法，主要用于大规模的桥梁工程中。30米预制箱梁施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 设计规划：首先，根据桥梁的设计要求和地形条件，进行精确的结构设计，确定30米预制箱梁的尺寸、形状和材质。设计需考虑运输、吊装和安装等实际情况。

2. 预制工厂生产：在工厂内，根据设计图纸，使用钢筋混凝土等材料进行预制，这个阶段通常采用模板工艺，确保箱梁的形状和尺寸的准确性。

3. 焊接与质量检查：预制箱梁在工厂内进行预应力张拉，以增强其承载能力。然后进行内部质量检查和外观质量检查，确保箱梁的强度和完整性。

4. 运输与吊装：预制箱梁通过专用运输车或者船只运送到施工现场，然后使用吊车进行吊装，这一步需要精确的定位和操作，以防止箱梁损坏。

5. 安装：吊装到位后，通过专业的安装设备将箱梁准确地安装在桥墩上，然后进行桥面铺装、防水处理等后续工作。

6. 后期维护：施工完成后，需要进行质量验收，确保桥梁的安全性，然后进行日常维护，以保证桥梁的使用寿命。

整个预制箱梁施工方案既提高了效率，又保证了施工质量，是现代桥梁建设的重要技术手段。

30米预制箱梁施工方案部分内容预览：

5.5.1预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。压浆前进行孔道清洗，压浆应连续操作，且必须在张拉完24小时内完成。

根据规范及以往施工经验，水泥浆配置按照以下参数：

水 泥：采用江苏双猴牌P.O42.5R普通硅酸盐水泥。

GB∕T 14563-2020 高岭土及其试验方法水：采用经化验合格的饮用水。

稠 度：<18S（1725ml流锥筒）

泌水率：搅拌后3小时泌水量宜控制在2%，最大不超过3%，泌水在24小时内全部被水泥浆吸回。

5.5.3用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。

确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。

待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在10～20秒，以确保压浆质量），关闭抽真空端所有的阀。

压浆泵仍需继续工作，压力达到0.8Mpa左右，持压2分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。

拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。

循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。

安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后24小时内（以管道内浆体不再流动为准），及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使用。

当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。

5.5.6压浆注意事项：

当封端砂浆的抗压强度不足10MPa时，不得进行压浆作业。

压浆的顺序为：压浆顺序从下往上，由低到高进行。

每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。

水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。

压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5℃，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。

压浆时，每一工作班应制作7.07厘米立方体标准水泥浆试件三组，要求标准养护7天强度不小于35Mpa，28天强度不小于50 Mpa。

5.5.7封锚及起拱值控制

对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。

预制箱梁在孔道水泥浆强度达到设计规定后方可进行移运和吊装，同时不应低于梁身混凝土设计标号的55％，且不低于20ＭＰa。

控制张拉时箱梁混凝土强度达到设计强度，并控制每片箱梁张拉强度基本一致，保证箱梁起拱度值基本一致。张拉压浆后，在60天内及时吊装，并焊接横隔板和翼缘板钢板，使之形成整体。箱梁安装后,及时安排湿接缝施工，并在最短时间内安排桥面板施工，控制箱梁的进一步起拱。

四、预制梁外观、内在质量验收及改善砼外观质量的措施

1、箱梁混凝土表面应符合下列规定：

如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的１％；

对蜂窝、麻面、破角等缺陷，应去除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。

详市政桥梁工程质量检验评定标准。

3、改善砼外观质量的措施

对于砼的浇筑质量，尤其是外观质量的控制，根据以往的施工经验，我们将从以下几个方面加以控制。

3.1首先要保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加

固措施，防止模板在施工中发生变形，改变砼结构的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。

3.2在施工条件允许的情况下，应尽可能选用大块钢模，尽量减少模

板接缝，同时防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。

3.3脱模剂要涂刷均匀、薄层，我单位习惯采用新机油兑柴油，按

1:1的比例。避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染砼表面，造成颜色欠缺，同时利于砼在振捣过程中气泡的逸出。

3.4脱模时砼应具备足够的强度，同时严禁采用撬开的脱模方式，防

止损伤砼表面或其棱线，造成外观缺陷。

3.5.1为保证砼外观颜色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、

外加剂等材料必须是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物砼的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。

3.5.3新配砼应具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防

止砼在运输过程中发生离析，或泌水较多而在砼表面形成砂线、水纹。

3.6.1加料顺序要正确，砼拌和要有足够的拌和时间，保证砼拌和彻

底、均匀，配料计量应严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌砼

3.6.2确保运输和模内搬运过程中、砼拌和物不离析，最好采用具备

二次搅拌条件的运输工具。

3.7.1做好充分的准备，设备能力要配套，浇筑要连续进行，具备较

高的浇筑速度，保证在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。

3.7.2选择较好的浇筑方式，对于预制箱梁宜采用纵向分段、水平

分层、阶梯状推进的浇筑方式。对于箱梁内膜顶板应开口，底板应敞开，

先浇底板。严格控制分层厚度。振捣时间适中，不足易出现较多、较大

的气泡，甚至出现麻面或孔洞现象，过振会导致砼离析，出现水纹、砂

线、颜色不一致的现象，在施工过程中，如发现砼出现泌水，较微时可

采用海绵吸出，严重时应将不合格砼挖出，重新下料。浇筑至柱顶部位

时宜采用二次振捣，二次收浆的工艺，如浮浆过厚，应挖除，以防止收

五、工程质量通病防治措施

钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离300㎜以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。

红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。

仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。

2）钢筋骨架外形尺寸不准

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。浇筑砼时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防保护层垫块移动。浇注混凝土前，仔细检查钢筋保护层厚度。

模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。

钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。

混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

（1）混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

（2）固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。

（3）钢筋密集时，选配适当的石子。

（4）严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。

（5）正确掌握拆模时间，防止过早拆模。

（6）操作时不得踩踏钢筋，尽量设置施工脚手架。

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。

（1）混凝土搅拌时严格控制配合比。

（2）混凝土拌合均匀，颜色一致。

（3）混凝土自由倾落高度不超过2m。

（4）混凝土分层捣固。

（5）插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。

（6）掌握好每点振捣时间。

（7）浇注混凝土时，经常观察模板、对拉等情况，发现问题及时处理。

4）混凝土收缩裂缝预防措施

（1）配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减小收缩量。

（2）浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

（3）混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。

（4）在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。

（1）如混凝土仍保持塑性DB42／T 1714-2021 湖北省海绵城市规划设计规程.pdf，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

（2）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层高标号水泥砂浆。

六、预制箱梁出坑、架设

见第三部分某桥30米预制箱梁架设施工方案。

梁端部凿毛清洗→连接预留钢筋→埋设预应力管道→安装模板→灌注混凝土→养生→张拉预应力筋→孔道压浆→拆除临时支座→完成连续梁体系转换。

架梁前首先安装临时支座，临时支座采用砂箱，架梁时临时支座应垫胶皮，胶皮应根据实验确定压缩系数，以确定临时支座标高。

箱梁架设完成后安装永久支座，连续梁端预留钢筋，用波纹管埋设预应力钢束孔道，立模板后灌注接头混凝土，待现浇段混凝土达到设计强度80%后，张拉后期预应力钢束，孔道压浆，灌注剩余部分桥面板，张拉横向预应力束，拆除临时支座，使连续梁落在永久支座上，完成连续梁体系转换。

3.2、拆除临时支座落梁时金属线槽配线安装施工工艺，应使梁体与橡胶支座接触密实，防止“三条腿”现象发生。