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华城国际5#楼施工组织设计简介：

华城国际5#楼施工组织设计部分内容预览：

骨架的宽及高 ±5

受力钢筋：间距离 ±10

满洲里某酒店扩建楼工程施工组织设计方案.doc 排距离 ±5

箍筋间距 ±20

钢筋的保护层厚度应符合下列规定：

墙板、楼板： 15mm

梁和柱：受力筋 25mm

箍筋和构造筋 15mm

所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

板和墙的钢筋网：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力钢筋交叉必须全部绑牢，绑扎点的铁丝应扎成“八”字形。中间加定位钢筋。

受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压力不得超过50%，二级钢筋均不得超过50%。

绑扎钢筋的搭接处，应在中心和两端扎丝三点扎牢。

剪力墙节点暗柱纵向钢筋宜采用电渣压力焊（立焊）。梁钢筋的接长优先采用焊接接头。

钢筋焊接接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35d的区段（且不小于500MM）内，焊接钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。

钢筋绑扎和焊接接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不宜设在构件弯距最大处。

电渣压力焊焊接质量要求：

钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。

在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。

上下错位≤2mm及0.1倍钢筋直径

钢筋平直偏差≤4度相边接头之间或与楼面间距≥500，且还应满足≥35D。

楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。

楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

墙板的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，从而保证墙板、主柱的轴线正确。

梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25MM，为保证钢筋的位置，中间每隔2M左右用一根ф25长比梁短30MM的钢筋垫板限位。

钢筋在施工过程中，派专人对钢筋轴线，规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收。达到规范要求后方可浇捣砼。

在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位保护层不符合均应及时修整。

模板施工方法和质量保护措施

配足两个楼层以上模板，以利加快施工进度。

模板及支撑的设计依据：

模板及支撑设计时应计算以下荷载：

施工人员及施工设备重量

模板及支撑设计，安装必须符合下列规定

保证工程结构和构件的形状尺寸和相应位置的正确。

具有足够的强度，刚度和稳定性

构造简单，拆装方便

模板安装的允许偏差（如下表）：

本工程为剪力墙结构，模板工程量大，工期紧，要实现工期目标，保证工程质量，关键在模板工程。为达到模板就位快，拼逢方便，且能保证墙面平整，阴阳角平直，结构尺寸准确，质量好。经过对结构几何尺寸进行分析后确定，模板支撑体系采用钢管扣件组成，外墙面可拼部位，电梯井剪力墙内模用木模拼成大模，60*80方木做内楞，外墙内模、内墙模板、梁侧模板一概采用木模。圆弧阳台梁采用方木，竹胶板配置成定型曲线木模板；平板模板采用竹胶板60×80方木做楞木，达到清水砼要求不粉刷。每个楼层柱、墙、梁、板一次完成。

标准层分两个施工段，施工缝留置在剪力墙中心位置。

剪刀楼梯采用后浇法施工,在剪力墙上预埋钢筋，砼用吊斗施工现场。底板采用方木、竹胶板，踢脚档板为50厚片子板，楼梯支模应考虑装饰时，即装饰成型后踏步起止线应与中间隔墙墙面平，起始踏步比图纸尺寸高2—3cm。

窗梁底模板标高在相应的图纸标高基础上提高10MM，以便今后装饰安装门、窗。

B栋圆柱作定型木模板，先把圆柱平面尺寸放线在木模板上。然后根据平面尺寸伯成圆柱形，中间用木条子连接内衬一层三夹板，做出的圆柱模子应圆顺，均匀。

考虑本工程外的线条较多，部分采用留筋后浇，部分一次成型，严格控制水平。

所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

墙体内楼面的预留孔洞和预埋铁件应派专人安装，位置正确，并有可靠的固定措施，以防止砼浇捣时移动，振跑或砼的浮移动。

模板分项工程施工中的每道工序均应做好技术复核工作，并对支撑体系、扣件螺丝、对拉螺栓进行全面检查。确保模板的轴线，位置、标高、截面尺寸、洞口尺寸的正确无误，并做好记录，合格后方可浇砼。

为控制结构垂直度偏差，对柱墙模板采用两次校正法，第一次在砼浇捣前对模板垂直度，斜拉撑和水平撑等进行检查、校正，第二次在砼入模后再一次复测、纠偏。

砼浇捣过程中，应派技术好、责任心强的木工、关砌“守模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

以前工程经验，阴角不成直角、鼓；炸模现象。因此对本工程阴角作为重点部分。选择模板必须有刚度成直角。拆模时，应注意多个作用点，不要一点作用使阴角模严重变形。每次拆下阴角模必须修整，修整次数过多模板不用或者作加固处理，加肋。

外墙上下两层间施工缝处理：前一层制模内留对穿螺栓不拆，再后一层制模往下伸，重新固定留置匠对穿螺栓上，并且第一次制模时模板下20cm时，有意识往里凹进1cm，等后一层浇捣砼时，剪力墙加砂浆时，重新补上，保证接头平整，色质一致辞。

窗洞，门洞按图纸尺寸做到定型模板。

模板的拆模应符合下列规定：

不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，R〉1.2PA(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。

梁：跨度L〈8M时，R≥70%

跨度L≥8M时，R=100%。

楼板R≥70%，阳台=100%。

模板的拆除必须经技术负责人同意后方可拆除。部分跨度过大采取措施中间加支撑。

模板的拆除顺序和安装应按照设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆的原则进行，先拆大承重部分，后拆支承件和连接件，再分段分块，自上而下逐步拆除。大模板先拆除对拉螺栓，然后松动拼装之间的缝隙，再松动整块模板，拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，尽量避免砼表面或模板受到损坏。

在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责制人研究处理后再行拆除。

拆模时，操作人员应注意安全，以免发生安全事故。拆下模板有钉子的应及时取下，以免扎脚。

拆除模板应及时清理，对有翘曲变形时应及时校正，并涂刷脱模剂，并按规格分类，堆放整齐。散装散拆的模板、拆除后的钢模板、平板模板、钢管扣件等，经外挑钢平台，用塔吊往上吊运，做到工程用模板全部不落地，外墙及电梯井大模板用塔吊吊出进行清理校正，落后上吊。

已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

砼施工方法及质量保证措施：

2）、输送砼的水平硬管离开平板上部500，支架采用φ48钢筋管连结三角叉支架，每楼层垂直立管四周预埋好φ48钢管，用扣件与硬管固定牢固，以克服硬管泵送砼冲击力的影响。

3）、柱、墙砼的浇捣是楼面砼浇捣中的关键环节，必须严格把关，每次砼浇捣前必须配足操作工具，柱、墙浇捣采用插入式振捣器，安排四个振捣手，由于振捣时间过长，须加配若干台振捣器备用。浇捣开始前带动每位振捣手踏看浇捣现场，并对每位振捣手做好详细的技术交底，以便砼浇捣时，生位振捣手能按计划顺序顺利进行。砼振捣必须由经验丰富的技术人员负责，质量员在一旁指挥浇捣顺序和浇捣质量。

5）、砼顶板梁先用插入式振捣器振捣实，再用铝合金刮尺刮平，为了准确控制楼板厚度，支模时必须严格控制模板标高，并在楼面暗柱钢筋上打出标高控制点，面积较大楼面尚应在楼板钢筋上加焊水平点，砼浇捣时用砼控制尺控制砼面标高。

6）、A、B栋都分两个施工段施工T∕CHTS 10009-2019 黄淮地区公路粉土路基设计施工技术指南，施工缝留置按规范：梁、板为1/3跨度。

进场水泥、砼泵送剂、粉煤灰等外加剂必须有出厂合格证，并应及时对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，及时送试验室复试，合格后才能使用。

砼级配必须由试验室试配后开具，并根据现场砂、石料含水率及时调整现场施工配合比。

砼原材料必须过磅下料，现场设专人负责管理砼配合比，外加剂掺量和砼出罐坍落度。

砼送至现场浇筑地点，应符合规定的坍落度，当有离析现象时，必须送回进行二次搅拌。

砼浇筑过程中要保证钢筋保护层及预埋管线、孔洞位置的正确性，振动捧应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋铁件，不得踩蹭钢筋，移动预埋铁架和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时校正。特别要重视悬挑结构等负弯矩部分钢筋的位置。

墙体砼浇捣过程中，应派专人用铁锤敲击模板，听声音辩别砼密实程度，以确保墙砼无孔洞、蜂窝等现象。不得在楼板面上堆积过高，防止平板模板荷载过大下踏。

加强试块试样管理，按规定及时制作、送试，有关资料的收集要及时，完整和准确。

已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2【重庆市】建筑消防给水系统远程监控系统施工及验收规范 DB50/T 634-2015，不得在其上踩踏或安装模板及支架。