资源下载简介

活动中心施工组织设计方案简介：

活动中心施工组织设计方案，是针对特定的活动中心建设项目的详细计划，它包括了从项目启动、设计、采购、施工、质量控制到项目收尾的全过程管理策略。以下是其简介：

1. 项目目标：明确活动中心的建设目标，如规模、功能、预算和时间表等。

2. 项目范围：定义活动中心的建设内容，包括各个功能区域的设计和施工，如报告厅、运动设施、休闲区等。

3. 组织结构：设立项目经理和项目团队，明确各部门和人员的职责分工。

4. 施工流程：按照时间顺序，制定详细的工作流程，包括地基处理、主体结构施工、装饰装修、设备安装等环节。

5. 资源计划：列出所需的材料、设备、人力资源等，并确保其合理分配和有效利用。

6. 质量控制：设定质量标准和检验程序，确保施工质量符合设计要求。

7. 进度管理：通过项目进度表监控工程进度，确保按计划施工。

8. 风险管理：识别可能影响项目的风险，并制定应对策略。

9. 安全管理：制定安全措施，确保施工过程中的人身安全和设施安全。

10. 合同管理：处理与供应商、承包商等的合同关系，确保各方权益得到保障。

总的来说，活动中心施工组织设计方案是项目成功实施的重要依据，它有助于确保项目按照预定的时间、质量和成本顺利完成。

活动中心施工组织设计方案部分内容预览：

装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、门窗制作安装工等为主配备劳力。

水、电、暖密切配合土建， 安排各专业工种进行施工， 根据土建安装施工进度，需进行配备各工种劳力， 必须满足施工进度要求。

根据工程进度计划及劳力需用量随时组织劳力进场， 按月旬安排劳动力计划， 各工种按计划劳力随时组织进场， 详见劳动力组织计划表。

单位:人/日

根据工程进度要求，编制材料的用量及计划安排Q／GDW 11506-2015标准下载， 组织主要材料的货源， 及时安排首批材料的进场。

根据施工网络计划， 按照材料分类供应的原则， 制定材料供应计划， 并提前一个星期供应到施工现场指定地点。

第四节 施工机械机具安排

根据工程施工要求，确定工程机具设备需用量计划，组织租赁， 运输， 进场及安装。对主要施工机具， 特别是早期施工的土方挖掘，塔吊等大型机械，要早作出计划，落实来源，分期进场。

单位工程的主要施工机械设备表

说明:*为各持续率功率其额定持续率（ kVA）

施工现场用水包括机械用水量（ Q1）、生活用水量（ Q2）、施工用水量（ Q3） 和消防用水量（ Q4）。

5.5.1 施工机械用水量:因无特殊用水机械， 机械用水量很少， 故不考虑Q1。

5.5.2 施工现场生活用水量（Q2） :

Q2=P1N1K1/t×8×3600

其中:P1— 施工现场高峰昼夜人数（ 取260 人）

N1— 施工现场生活用水定额（ 取60L/人）

K1— 施工现场用水不均衡系数（ 取1.5）

t— 每天工作班数（ 取2）

Q2=（260×60×1.5）/(2×8×3600)

5.5.3 施工用水量（ Q3）:本工程采用混凝土，施工用水量与消防用水量相比， 可忽略不计。

5.5.4 消防用水量（ Q4） :

根据施工现场面积小于25hm2， 则查表得Q3 取10L/s。

5.5.5 施工总用水量（ Q） :

由于工地面积小于5h2， 且Q1+Q2 +Q3＜ Q4， 所以， 施工总用水量Q=Q4 =10L/s

5.5.6 管径计算:

要满足施工需要， 需提供主管管径φ100 的自来水水源作为施工用水水源， 并按施工平面布置图引至各部位， 具体详见施工平面布置图。楼层引2 根φ40 钢管作为各楼层施工用水的垂直供水线路， 形成循环用水。各楼层设2 个40mm 阀门， 用胶皮管接至使用地点。另外每层设1 个φ40 的消火栓备用。生活与消防用一根主管，接出支管做生产用水，消防用水时关掉生产用水阀门。

5.6.1 根据现场设备总用量的数量及额定功率（ kW）， 配置总配电箱1 台， 分配电箱4 台， 开关箱数10 台， 达到一机一闸配电系统， 达到三级配电、二级保护， 全部采用五芯电缆。

5.6.2 用电负荷量计算

考虑结构施工时用电负荷量为最大

P=1.05～ 1.1×(K1∑P1/COSα +K2∑ P2 +K4∑P4 )

P:用电设备总需容量（ kVA）

P1:电动机额定功率（ kW）

P2:电焊机的额定容量（ kVA）

P3:照明容量（ kW） 取20kW

K1 . K2 . K3 为需要系数:取K1 =0.6， K2 =0.5， K3 =0.8。

COSα 电动机的平均功率因数:取COSα =0.7

P=1.05×(K1 P1/ COSα + K2∑ P2 + K3∑ P3 )

=1.05×(0.6×179.6/0.7+0.5×156+0.8×20)

=1.05×(153.9+78+16)

=260.34 kVA

Ic=Sc/(×380)

SC:计量容器（kVA）为260.34 kVA

Se:额定容量（kVA）

Kd:常用系数，取0.7

所以s=260.34×0.7=182.24 kVA

Ic:=182.4/(×380)=276.9A

变电设备即可满足施工用电。根据现场用电与照明要求， 用电缆线敷设至各用电部位。

第六章 主要分部分项施工方法

6.1.1 平面与高程控制网的测定:基础开挖前， 认真做好轴线标定，根据建设单位提供的控制网坐标和高程基准点进行坐标反算， 现场实测得出轴线的位置。再确定本工程的轴线控制桩，作为今后楼层放线的控制依据， 轴线控制桩要便于观测保存。该工程平面控制分单元布设成“十”字形主轴线， 在距施工场地较远处， 布设一条高精度基线（ 控制桩） 后， 可进行下一步工作， 采用极坐标法或交会法等测设控制线。

6.1.2 轴线及竖直方向测定:为保证相对位置及细部轴线正确性， 从基础开挖至轴线传递均由经纬仪进行引测。

(2) 标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线做好水平标记， 标高传递点应不少于4处， 传递误差控制在±3mm以内， 应注意拉力、温度影响。

(3) 根据《现行建筑施工规范大全》， 建筑轴线位置位移不大于10mm， 标高每层允许偏差不大于±15mm， 施工过程中， 通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。

为确保精度， 现场水平距离测量时， 钢尺使用要统一， 并经过检测合格，同时须贴上检测标签， 否则不得使用。钢尺要严格水平， 拉力一致， 钢尺读数时， 要从不同起点、终点多次读数，取平均值。垂直度复核控制， 从外墙面阳角处作控制线， 距阳角300～200mm做复核控制线， 待模板拆除后用经纬仪向上引测， 弹上复核控制线， 从而确保垂直精度， 达到总体控制的目的。

6.2.1 本工程基础为钢筋混凝土条形基础。基础施工顺序为:

人工清槽→ 验槽→3:7 灰土→ 验收→ 垫层→ 清理→ 投点放线→ 模板支设→ 钢筋绑扎、预留、预埋→ 验收→ 混凝土灌筑→ 养护→ 投点放线→ 柱绑筋、预埋→ 砖砌体→ 验收→ 模板→混凝土浇筑→ 验收→ 回填土

6.2.2 基础主要分项施工方法

2)开挖时测量放线人员及清底人员紧跟其后，保证开挖准确和基底清理干净。为保证地基不被扰动，要求机械开挖时槽底留出20cm 的土层进行人工清槽。土方及时清理外运， 回填土存放在建设单位指定地点以备回运使用。要合理控制开挖深度， 开挖周边土时速度稍慢，开挖中央土方时速度稍快。开挖完后， 基坑周围不得堆放物品， 以减少基坑边缘的地面荷载。

3)保证土方开挖顺利进行的措施

(a)现场设备用挖掘机一台， 配合施工抢进度。

(b)设专人负责土方开挖、车辆， 保证挖掘顺序和车辆运输的合理性。挖掘机严格遵守挖掘及行走路线， 以利生产和安全。

(c)在出口处设置外出车辆清扫处， 设专人负责清洁， 给汽车覆盖棚布， 并负责清扫路面。

(d)测量人员及时放线、定位， 密切配合。

(e)现场备足照明设施， 设专职电工1 人， 负责线路的维修。

4)钎探:采用人工钎探， 分多个小组进行， 每组3 人， 钎子采用直径25mm 园钢制作， 钎尖呈60º 尖锥状， 长2.5m， 自钎尖起每500mm 做一标记， 锤重6kg。探点在每边距槽边300mm 内布成梅花形，探点间距1m。钎探深度2.5m，并记录好每打入500mm锤击数， 最后整理成钎探记录表。对于锤数较多的探点要重点检查， 认真处理。基槽验收无问题的探孔应用砂子浇筑。如钎探时发现有坑道、墓穴，应抓紧与设计及监理单位联系， 实地查看后拿出处理意见后方可施工， 并应在钎探记录中说明。

钎探完毕后，应抓紧与建设单位、设计单位、监理单位联系，会同勘察部门共同验收， 超挖部分用3:7 灰土回填， 然后立即进行下道工序施工， 施工时严禁水浸基槽。

本工程条形基础下采用3:7灰土置换老土。灰土施工的主要步骤如下:

1)计算虚铺厚度:灰土在压实功（ 压实机械所作的功） 的作用下，其应力随深度增加逐渐减小， 因而灰土经压实后， 表面的密实度增加最大， 超过一定深度后， 则增加较小或没有增加。故铺土厚度应小于压实机械压土时的压实影响深度。

灰土的压实采用压路机，其虚铺厚度一般为20～30cm。根据灰土的设计厚度GB／T 11032-2020 交流无间隙金属氧化物避雷器.pdf， 确定需铺设的灰土层数和每层虚铺厚度。灰土的碾压遍数应根据设计要求的干密度现场试验确定。

2)拉线控制:根据确定的灰土虚铺厚度， 用水准仪在槽边设控制点（ 控制点标高=槽底标高+虚铺厚度），在各控制点间拉线，控制线应平行于装载机的行驶方向。

最上一匹灰土铺设时应增设控制线， 一般为每20～30m2 设4个控制点， 除与装载机行驶方向交叉的两点外，在其他相邻各点间拉控制线， 以确保灰土垫层的表面平整度符合标准要求。

3） 淋灰、筛灰、筛土:

本工艺使用的熟化石灰，应用生石灰在使用前3～4d 预以消解， 使用时用细筛子过筛，筛去其中未熟化的生石灰块， 颗粒粒径不得大于5mm。

灰土垫层使用的黏性土也应过筛， 粒径不得大于15mm。

4） 拌合:灰土的拌合采用装载机， 严格按设计要求的配合比用铲斗计量， 然后拌合均匀。以三七灰土为例， 首先铲运2 斗土堆成一堆，再铲1 斗筛好的灰自土堆顶部轻轻倒下，重复上述过程2 次（ 每次铲运的土或灰都应自土堆顶部倒下）DB11∕T 1667-2019 建设工程造价数据存储标准， 最后铲1斗土自土堆顶部倒下， 这样就形成了7 斗土、3 斗灰的灰土堆。

为了使消石灰和黏土拌合均匀，用装载机铲运配好的灰土至另一位置由高空倒下， 其后铲运的灰土必须从土堆的顶部下落，这样重复挪移灰土堆2～ 3 次。

5） 铺设:灰土拌合均匀后， 用装载机运至拉好控制线的部位， 铲斗轻轻放下，边倒车边倾斜铲斗，倒出灰土， 人工随后找平。