钢屋架制作施工工艺标准

钢屋架制作施工工艺标准
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资源类别:施工组织设计
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钢屋架制作施工工艺标准简介:

钢屋架的制作施工工艺主要包括以下几个步骤:

1. 设计阶段:首先,根据建筑设计图纸和相关规范,进行结构设计,确定屋架的尺寸、形状、材质和连接方式。这一步需要精确计算,确保结构的承载能力和稳定性。

2. 材料准备:选用高质量的钢材,如Q235、Q345等,切割、矫正成所需形状。钢材切割要采用精密的切割机,保证尺寸准确。

3. 焊接加工:将钢材通过焊接(如TIG焊、MIG焊、CO2气体保护焊等)连接成框架。焊接时要严格控制焊接参数,保证焊接质量,避免应力集中和裂纹。

4. 制作节点:节点是屋架的关键部位,需要精细加工。常见的节点形式有焊接节点、螺栓连接节点等,根据设计要求选择合适的方式。

5. 表面处理:焊接完成后,对钢屋架进行表面处理,通常包括除锈、喷漆等,以防腐蚀和延长使用寿命。

6. 质量检查:每个环节完成后都要进行严格的自检和互检,确保结构的强度、刚度和稳定性符合设计要求。

7. 安装:钢屋架制作完成后,按照设计图纸进行安装,通常需要使用吊车等设备。安装过程中要确保位置准确,连接牢固。

8. 调试:安装完成后,进行整体调试,确保屋架能够承受预设的荷载,达到预期的使用效果。

以上就是钢屋架制作施工工艺的一般流程,具体操作可能会因项目需求和工艺标准的不同而有所差异。

钢屋架制作施工工艺标准部分内容预览:

本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。

2.1材料及主要机具:

2.1.1钢材、按设计图纸使用Q235钢或16猛钢,钢材应有质量证明书,并应符合设计要求及现行国家标准的规定。

2.1.2连接材料:焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条《火炸药及其制品工厂建筑结构设计规范 GB 51182-2016》,锈蚀、碰伤或混伤的高强螺栓不得使用。

2.1.3涂料:防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定,并应有产品质量证明书及使用说明。

2.1.4主要机具:剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻;电焊、气焊、电弧气刨设备;钢板平台;喷砂、喷漆设备等。

工具:钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。

2.2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图,图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。

2.2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件(工艺规程)。

2.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺,其精度应一致,并经法定计量检测部门检定取得证明。

加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼)→总装配(总拼)→屋架焊接→支撑连接板,檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号。

3.2加工准备及下料:

3.2.1放样:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续。

3.2.2根据放样作样板(样杆)。

3.2.3钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。

3.2.4屋架上、下弦下料时不号孔,其余零件都应号孔;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。

3.3.1切割:氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞,并应清除毛刺。

3.3.2焊接:上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和坡口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。

3.3.3钻孔:屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

3.4小装配(小拼):屋架端部T形基座、天窗架支承板顶先拼焊组成部件,经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接。

3.5总装配(总拼):

3.5.1将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。

3.5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

3.5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误,即可定位点焊。

3.5.4点焊好的半片屋架翻转180°,以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

3.5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确。

3.5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊。

3.5.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°,即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板的垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊,点焊完毕整榀屋架总装配即完成,其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

3.6.1焊工必须有岗位合格证。安装焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

3.6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。

3.6.3焊接顺序:先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。

3.7支撑连接板、檩条支座角钢的装配,焊接:用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置,并将装配处的焊缝铲平,将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕,即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后,应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上,打上焊工钢印代号。

3.8.1焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。

3.8.2用高强螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做六组试件,其中三组出厂时发至安装地点,供复验摩擦系数使用。

3.8.3按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检查验收,逐榀屋架做好记录。

3.9除锈、油漆、编号:

3.9.1成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后进行油漆。

3.9.2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

3.9.3在构件指定的位置上标注构件编号。

4.1.1 钢屋架制作进行评定前,先进行焊接及螺栓连接质量评定,符合标准规定后方可进行。

4.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求及有关标准的规定。

4.1.3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1mm的缺楞。

4.2.1 构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

4.2.2 螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%。

表4.2.2钢屋架外形尺寸的允许偏差

注:L为屋架长度;l为弦杆在相邻节点间距离。

5.1堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理;宜立放,以防止由于侧面刚度差而产生下找或扭曲。

5.2钢结构构件应涂防锈底漆,编号不得损坏。

6.2构件扭曲:拼装时节点处型钢不吻合,连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm,应予矫正,拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线,符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形,这时应事先进行临时加固。

6.3起拱不符合要求:钢屋架拼装时,应严格检查拼装点角度,采取措施消除焊接收缩量的影响,并加以控制,避免产生累计误差。

6.4焊接变形:应采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具、胎具将构件固定,然后再进行焊接,以防止焊接后翘曲变形。

6.5跨度不准:制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸,不允许超过允许偏差。

7.1钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。

7.2钢构件出厂合格证。

7.3主要构件验收记录。

DB32/T 1691.10-2015标准下载7.4设计变更及技术处理洽商记录。

7.5焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。

7.6构件发运及包装清单。

8.1起重设备行走路线应坚实、平整DB32/T 2344.2-2013标准下载,停放地点应平坦;严禁超负荷吊装,操作时避免斜吊,同时不得起吊重量不明的钢柱。

8.3钢柱安装就位后应随即校正固定,并将柱间支撑系统装好,如不能很快固定,刮风天气应设缆风绳,防止造成失稳。

8.4安装现场用电要有专人管理,各种电线接头应装入开关箱内,用后加锁。塔式起重机或长臂杆的起重设备,应有避雷设施。

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