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吊装施工方案简介：

吊装施工方案是一种详细规划，用于指导大型机械设备、建筑物或结构物的吊装作业。它通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：描述吊装的具体对象，如设备型号、重量、尺寸等，以及吊装的目的和工程背景。

2. 吊装计划：明确吊装的时间表，包括吊装前的准备、吊装过程以及吊装后的检查和清理。

3. 设备和工具：列出所需吊装设备（如起重机、吊具等）、辅助工具和安全设备，以及其性能和检查要求。

*. 技术方案：详细说明吊装方法，包括起吊点选择、吊装路线、吊装角度、起吊速度等，并可能涉及吊装计算（如负载计算、稳定性分析等）。

5. 安全措施：制定详细的安全操作规程，包括人员培训、事故应急处理、安全设施设置等，以保证吊装过程中的人员和设备安全。

*. 环保和质量管理：考虑施工对环境的影响，以及如何保证工程质量，如施工过程中的噪声控制、粉尘控制、材料管理等。

7. 风险评估和控制：识别吊装过程中可能面临的风险，如天气因素、设备故障、操作失误等，并制定相应的预防和应对措施。

吊装施工方案是确保吊装作业顺利进行的重要依据，对吊装过程的顺利进行和工程的质量、安全有着至关重要的作用。

吊装施工方案部分内容预览：

*.3.1 在运输和安装锚栓的过程中，锚栓有扭曲变形的情况下，可用钢管套住螺栓进行一组螺栓在不影响施工质量情况下进行校正，已可进行施工为目的。

*.* 轴线误差在吊装时根据实际尺寸现场调整连接板长度。

*.5.1 安装材料进场后用吊车进行卸货养殖场污水处理毕业设计（共*2页），理货，核对编号。

*.5.2 各种规格型号构件材料必须有出厂合格证，进场后经监理检查合格符合要求后，经甲方及监理单位负责人在开工报告上签字认可后方可进行结构吊装施工。

*.*.1本工程选用X吨吊车进行卸货，理货工作。使用的主要吊装机械有：（塔式起重机，独角拔杆起重机，汽车吊起重机）等。

*.*.2 对机械操作要求：操作机械检验守好，保证正党使用运行，并符合安全规程操作，操作人员需持证上岗。

材料进场→卸货理货→资料审查及开工报告审批→垫板设置→吊装就位固定→檩条支撑安装→测量调整→高强螺栓终拧，普通螺栓拧紧，防火涂料涂装→中间结构验收→内外屋面板安装→交工验收→竣工验收

*.8 吊装前先审查机械设备合格证，吊车司机及起重人员须持证上岗，作业人员应听从统一指挥，密切配合，执行规定信号，当信号不清或错误时可拒绝，并与吊装单位签好吊装合同。

根据现场情况经甲方，监理单位，土建施工单位，钢结构施工单位开会研究决定吊装验收分三步进行，首先X吨汽车起重机把钢构件吊至过程现场、再使用塔式起重机往卸货区域卸货，再用人工将钢梁就为后用1#2#3#*#5#*#塔式起重机进行钢结构主体吊装工作安装，不在塔吊工作范围区域的钢梁采用独角拔杆进行吊装工作。结构验收，屋面安装，进行竣工验收。

*.2　施工机具工具表及依据

钢构件重量≥X吨都有X号塔吊(汽车吊)进行卸货，X区为大型构件卸货点。其它小型钢构件由X塔吊吊至各区域卸货。（CGLX=X吨 、CGLX= X吨、CGLX= X吨）

X区吊装主要由2#塔吊和*#塔吊进行吊装工作，X区吊装主要由X塔吊和X塔吊进行吊装工作，X区吊装主要由X塔吊和X塔吊进行吊装工作，X区吊装主要由X塔吊和X塔吊进行吊装工作。

X区钢梁CGLX 、CGLX 、CGLX、 CGLX和X区CGLX重量为XT，塔吊无法进行吊装工作，所以用独角拔杆进行吊装工作，其它区域塔吊无法进行吊装工作的都有独角拔杆进行吊装工作。

*.3.1.2独角拔杆吊的设计与计算：（附图最后一页）

①作用于拔杆上的荷载除了吊重外还有索具、起重滑车组引出索的拉力。拔杆自重、缆风绳的初拉力对拔杆的压力等。为简化计算，按吊重乘以1.2系数考虑。

提升单元重量约为70KN，由一根拔杆提升，考虑不均衡系数1.1，则每点荷载为：

P=70*1.2*1.1*1.*=129.*KN

②截面验算独角拔杆截面为Φ219*12MM，L=15M：I=*1.93*10*MM*:W=3.83*105:An=780*MM2:i=73.3MM

长细比ん=ｗ/i=15000/73.3=20*.**:查表得：Ｊ=0.912

③考虑到独角拔杆对楼面产生集中力，所以拔杆底板采用20厚钢板2M*2M=*平方米加大接触面，减少对楼面的集中荷载，满足设计要求。同时受力位置，梁下采用钢管进行加固处理。

*.3.2 本次吊装选用*X19S+FC钢芯φ17.5毫米，公称强度为1870帕，其最小破断拉力为215KN，安全达到吊装要求，然后选用5T卸克固定好将大梁竖起，用扭矩扳后进行高强螺栓初拧。

*.3.3 初拧完成后将第一榀梁垂直吊起，在大梁两端一边一人待大梁就位后在螺丝上放用垫片，再用螺母压位、拧紧，最后用倒链钢丝绳放在边柱上。

*.3.* 进行第2轴大梁用一榀梁拼装，吊装方法就位，在吊机不松勾情况下安装系杆，使第一榀梁与第二榀梁固定成一整体后再松勾，取下钢丝绳。

*.3.5 以后大梁依照上述方法依次类推直至吊到区域结束位置。

*.3.*本次吊装准备对讲机等通讯工具，钢结构吊装指挥人员与塔吊操作人员的技术交流，以便准确执行指挥信号。

　　1、每榀大梁中心往两边*.3米处为钢丝绳起吊点；

本项目采用钢丝绳捆绑起吊，由于构件型钢边角易造成钢丝绳损坏，在构件与钢丝绳结合处用∮*8钢管对剖设置护角，为了防止钢丝绳滑移在钢管吊点两侧焊上铁块（详图）附后。

　　2、根据实际情况做吊装夹具，用卸克连接钢丝绳起吊；

　　3、每榀梁吊装时两边用风绳保住，以便在起吊后空中掌握大梁位子；

七．安全生产与文明施工措施

7.1 安全生产措施：

7.1.1 贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为第一安全负责人。施工人员严格遵守《安全生产六大纪律》及《建筑施工高处作业安全技术措施》等上海市劳动保护及安全生产、消防工作的方针政策及条例。

7.1.2 建立安全管理体系，层层负责，责任到人，预防事故发生。

7.1.3 施工人员进场前必须学习各项安全制度，增加管理观念，遵纪守法。

7.1.* 特殊工作工人必须持证上岗，并按规定执行施工。

7.1.5 施工人员必须自觉穿戴好安全防护用品，做到文明施工。

7.1.* 施工前对自段所处的施工区域，作业环境，设备工作进行认真检查，发现问题隐患立即停止施工，经整改后方可施工。

7.1.7 认真做好安全生产记录和施工日记，定期召开安全生产例会。

7.1.8 建立施工现场安全网络(见附表)，做到横向到边，纵向到底，责任到人，专职安全员全面负责工程的安全检查，安全布置，安全监督和安全奖惩。

7.2 施工安全措施：

7.2.1 根据施工程序大梁在地面预拼装、高强螺栓初拧后吊装第一榀梁时待梁到位固定后松钢丝绳卸扣可在边天沟进行操作，可以安全施工。

7.2.2高强螺栓初拧后将生命线安装在梁上再进行吊装固定后施工人员戴上安全带栓在生命线上进行固定檩条的安装，待紧固檩条后施工人员将安全带栓在生命线上沿大梁两端走到钢丝绳吊装点将吊装钢丝绳卸扣卸下，固定跨安装完成。以后步骤以此类推，直到吊装结束。

安全绳采用Ф12.5mm（**19）的钢丝绳作为屋架梁上的安全绳；

Ф12.5mm（**19）的钢丝绳破断拉力为：

80100N/8/9.8=1021.7kg

一根安全绳同时承受8个人的重量：

75kg*8=*00kg。

1021.7kg＞*00kg

故安全绳满足安全要求。

7.2.3 考虑到钢结构安装的特殊性在不影响吊、安装情况下适当在梁下安装安全网以便施工安全。

7.2.* 本工程施工为高空作业，须在安装固定跨时制作生命线，待固定固定檩条安装后便用檩条作为生命线施工，高空作业必须系好安全带，戴好安全帽。

7.2.5 起吊作业时，施工人员尽量避免在吊车大臂及吊物正下方停留或通过，地面作业人员必须戴好安全帽。地面作业人员与上方安装人员一定要密切配合，所有施工人员吊、安装人员必须听从统一指挥，以便吊装工作顺利完成。

7.2.* 本吊装工程须设置吊装禁区，禁止与吊装无关人员入内。

八、安全绳设置与使用（见生命线图）附后

8.1安全绳敷设在每榀钢梁上，随钢梁同时起吊并使用。“生命线”的高度比梁顶高出20厘米。“生命线”的支架布置在与轴线交点不远的位置，采用角钢并与卡具相连，卡具再与钢梁的翼缘板连接。应当无破损、断丝，无严重变形，并且与支架的环扣良好。

8.2钢梁在空中拼装完毕后，同时须将大梁拼接处的安全绳相互可靠连接。

8.3使用安全绳前先确认安全绳锚固安全可靠。如发现由问题应自行固定牢固。

8.*安装檀条时应注意随时将安全绳翻提到檀条的上方。

8.5高处安装大梁、安装与搬运檀条、人员沿大梁行走、变换工作位置、安装梁间斜拉杆、清除钢构表面污泥、油漆、布设钢丝网、安装保温棉和屋面板等各种屋盖高空作业，均必须全数牢固设置和使用水平安全绳。

8.*安装屋面板，垂直于XL梁平行CGL梁，平移的方式由西往东，由东往西铺设。

8.7采用悬挂吊板脚手对钢梁油漆作业时，必须同时设置正确使用锦纶垂直安全绳，并由安全防坠器。

8.8先设安全绳，再从事高出任何作业。

8.9禁止不使用安全绳在大梁上水平檀条上行走和翻爬。

8.10安排专门人员负责安全绳的设置和位置变换布设。

9.1安全带应与安全绳联合使用。

9.2局部无安全绳的部位GB 51*2-1985 前移式和插腿式叉车 稳定性试验，应将安全带牢固系挂在钢结构或管道上。

9.3禁止将安全带弹簧钩系挂在钢梁、檀条的翼缘上。

9.*禁止不系挂安全带从事任何高出作业。

10.1应设置足够数量带护身圈的笼式钢管梯。无护身圈的直爬梯或航空软梯禁止使用。

10.2相对固定的专用爬梯位置与最远作业点水平距离不大于300m，沿途应连续设有安全绳，有良好水平通道的距离的距离不大于50m。钢构施工中应据此要求及时调整爬梯位置，以方便作业。

11.1吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即换掉或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；拼接大梁吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

11.2起吊前，总指挥必须明确起吊方案中安全方面的全部内容，并严格遵守本规定的各项要求，组织吊装施工，保持吊装施工中各环节通讯的畅通。严禁冒险作业，确保人与设备的安全和万无一失。全体吊装施工管理人员必须无条件的服从起吊总指挥指令，起吊总负责必须在确保人的安全前提下组织各类吊装施工作业。

11.3构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构件。

安装人员必须身体健康DB33／T 81*-2021 水文通信平台接入技术规范.pdf，严禁酒后及患有高血压、心脏病等不宜登高作业人员登高作业，现场负责人应关心和了解作业人员的思想和情绪，合理组织和安排施工作业。