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江西省萍乡市芦溪县田心水库除险加固工程施工组织设计简介：

江西省萍乡市芦溪县田心水库除险加固工程施工组织设计部分内容预览：

本工程中设有4个横断面的土坝渗压观测部位，每个横断面设置7个渗压计进行土坝渗压观测；设一座量水堰进行大坝渗流量的观测。施工时按设计要求的观测网点、观测仪器与观测方法，配备专职人员，做到埋设及时、可靠，保证埋设质量，注意安全保护，定期进行观测并及时整理分析。

仪器埋设是一项极其细致的工作。为了取得预期的观测效果，埋设之前，对所有仪器进行全面的检查和标定，并报请监理工程师验收，合格后方可进行埋设。

量水堰是为进行观测大坝渗流量的仪器，施工时，按照设计部位安设在下游坝趾集水沟内。集水沟内的水是坝体渗流、坝基渗流、岸外地下渗流、地面雨水径流等四方面的来水，为了观测大坝的渗流量，在必要时可在集水沟内专设管道或集水坑槽来区分渗流来源。

（三）、水平壤土铺盖：采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运输，推土机平土，按设计要求的干容重，选用吨位适合的碾压机进行碾压。

1、坡面清理：采用人工精确削坡至设计土坝边坡线，人工开挖脚槽土方T／CECS G：H24-2018标准下载，并清除坡面杂物。

2、反滤层铺筑：采用人工由下至上铺筑，振动碾进行碾压，边角处蛙式打夯机补边夯，确保反滤层达到设计厚度及质量标准。

1）精确测量定位，沿坝轴线方向每隔10m设一道坡顶、坡中及坡脚的纵向护坡表面高程控制桩，用22号铁线进行拉线控制护坡铺砌。铺筑时横向采用两道纵向控制线之间挂线控制砌石表面平整度(用2m靠尺量测不超过±5cm)。

2）干砌石砌体铺砌前，先铺设碎石垫层，垫层与砌体相配合随铺随砌。干砌石护坡以一层与一层错缝锁结方式砌筑，石块咬合紧密，石块前后的明缝用小片石料镶嵌添塞平稳。

3）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面选用较整齐的石块砌筑平整。块石无风化，岩石表面新鲜，砌筑后表面平整度2m直尺不超过±5cm，无通缝，缝宽不超过2.5cm。

施工前，先进行砌筑工程M7.5水泥砂浆配合比试验，并选定其配合比、稠度。使其满足设计及施工要求。然后进行施工放线工作，对砌筑体平面位置，高程实际测放。并作好砌体施工控制样架，对测放控制桩位进行保护。

b、底板砌筑施工。采用铺浆法分块作业,砌体表面错缝,灰缝宽度不大于20mm,砌筑时坐浆及灰缝砂浆饱满,无孔洞。砌体表面平整。

c、砌筑材料运输:施工中,砌筑材料施工区内采用3 辆1T 翻斗车运输。

f、浆砌石砌体清缝、勾缝。

在砌筑24h 后，对砌体清缝，缝宽不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不残留灰碴、积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，采用砂灰比为1:2。勾缝完成且砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用草袋浸湿覆盖24 天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰接和振动。

（六）、C15预制块护坡防浪墙

形位准确、先角后腹、坐浆摆砌，平顺稳固、交错拉结、满浆错缝、端齐带正、料好、缝匀、保洁、养护。

1、形位准确：精确测量确定墙体位置，在墙段两端设样板挂线，保证墙体断面、长度等墙体结构，保证标高、轴线等空间位置。

3、坐浆摆砌：先铺足砂浆，再逐块摆预制块。坐浆厚为设计灰缝的1.5倍，即为3～5cm，预制块块放稳压实后，底浆冒上预制块块厚度的1/3—1/2高。

4、平顺稳固：直面平直，曲面弧顺，折线清晰，大面要平整顺畅，预制块摆砌在砂浆之上，要稳固，不许活动“说话”。

5、满浆错缝：预制块与块相邻之间要有2cm的胶结缝。砂浆要坐足、填满、捣实，用扁铁捣固法。

6、端齐带正：每段止水端头立面，水平方向要平直且垂直于墙体轴线，不许弯曲挤弯或挤歪止水带；坚向要竖直且垂直于墙体轴线，不许弯曲歪斜。端面也要象墙面一样逐块坐浆摆砌，绝不许掷抛乱扔。止水带安装位置准确竖直，没有破损、缺边。墙体端面与止水带间不许有缝，保证外表美观。

9、料好：材质、粒径要符合质量要求。预制块表面干净、无裂隙，无锈面、无石粉和泥土，砌筑前用水淋湿块，使表面湿润。坚决弃掉不合格预制块；砂子含泥量不许超标，不许有土粒，含土粒砂料现场过筛；砂浆不许落地带土，粘土砂浆不许上墙，保证砂浆标号；水泥按要求使用；水要没有污染的洁净清水；

10、缝匀：砌筑过程中随时将水平和坚向缝多余砂浆刮除扫净，保证外露面外缝宽度和深度。砂浆勾缝做到足深、足宽、足强度，外形美观。

11、保洁：砌筑过程中要洒水保持砌面湿润；砌面过水有沉泥的要及时冲洗干净；预制块上墙砌筑前要采取措施，防止粘泥土等二次污染，运输与雨天造成的预制块表面石粉、泥土在用前清洗干劲净。施工缝层面处理时，浮碴杂物及时清除，并用清水冲洗干净。

12、养护：砌筑暂停或砌筑完成12小时以后，及时坚持洒水养护；炎热天气长时间外露砌面要用草袋遮护防晒；养护时间不少于14天。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

1、下承层（土坝顶面）：

大坝土方填筑完成并经监理工程师验收合格后，人工配合机械进行坝顶表面清除杂物并精确整平形成1.5%的横坡。

2、浆砌石防浪墙及砼路边石：

对浆砌石防浪墙与砼路边石进行精确放样，确保道路的幅宽，浆砌石防浪墙与砼路边石达到标准强度后方可进行道路施工。

由自卸汽车直接运料卸至现场。

采用人工配合机械进行全断面满铺法，先摊铺一段进行试验，反复进行检测虚厚高度，确定施工参数。摊铺时，将粒径超过设计要求的石块捡出。

人工配合推土机进行整平。

2）、由路拱低处向路拱高处碾压，随压随检测纵横断高程。

3）、随压随洒水，碾压至表面平整无明显轮迹，压实度合格。

4）、碾压过程中，从稳压至碾压成活前要完全中断交通。严禁机动车等在面上调头、转弯、刹车以防表面松动。

5）、碾压时若有局部软弹现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压。若出现推移，应适当洒水、整平、压实。

6）、分段进行施工，衔接处可留一段不压，供下一段施工回转机械之用。

保持湿润状态下养生，当表面过于干燥时，可洒水养生（禁止用水管直接冲水）养护期宜在5～7天。养护期间内严禁车辆在道路上进行急刹车或调头。第三节 溢洪道、隧洞工程

溢洪道左边墙为新建浆砌石边墙，顶宽0.5m，溢0+004.67~0+016.78、溢0+.47.56~0+059.056段底板全部拆除重建为钢筋砼C20砼底板，溢0+004.67~0+016.78右边墙拆除重建为浆砌石边墙。进口段导水墙采用C20砼，控制段左边墙采用C20砼浇筑，右边墙为浆砌石砌石。边墙采用M7.5浆砌石，表面采用C20砼衬砌，溢洪道底板厚均为C20砼200厚，且溢洪道底板部分坐落在坝提填土上。新翻修溢洪道底板与老底板间伸缩缝宽20mm，伸缩缝用沥青油膏填充。陡槽底板中间处设一道40cm×40cm的纵向排水沟，每隔12m设一道30cm×30cm的横向排水沟且布置在横缝的下游侧，沟内填满砂卵石，沟顶铺一层厚2.5cm的木板盖板。

溢洪道右边墙高度部分不满足要求的设计的边墙高度，对不满足泄洪要求的边墙进行加高处理，以满足泄洪安全的要求，左边墙为新建溢洪道边墙，满足设计边墙线高度要求，并设Φ75PVC排水管，间距为1500mm，呈梅花型布置，墙背为回填土时设反滤料。

二、主要施工方法及技术要求

(一)、拆除工程：原溢洪道的砼需进行拆除，采用人工进行砼拆除。装载机装弃碴、自卸汽车运弃碴至弃料场，施工场地内不得存有砼弃碴。

采用人工拆除，即人工用镐、钎配合空压机用风镐拆除。人工拆除的弃碴料集中堆放，用装载机装自卸汽车运至弃土料。

人工用大锤、钢钎、钢镐并配合空压机风镐挖除。拆除弃碴用装载机装车运至弃料石厂。

(二)、土方开挖：采用反铲挖掘机平面开挖，自卸汽车直接运土料至一期围堰部位，进行围堰土方填筑。

1）采用自上而下分层开挖至设计高程的梯段台阶爆破方法。顶层爆破采用深孔微差爆破和浅孔爆破相结合的钻爆方法。对于边坡轮廓线钻爆开挖，采用预留1.5m的岩体，深孔微差爆破结束后，依据设计要求从上至下逐层采用小孔径、小药量爆破方式。边坡轮廓线采用光面爆破的方法完成此部分钻爆。中层爆破采用浅孔爆破方法一次钻爆到位，边坡采用光面爆破的钻爆方法完成。底层（保护层）爆破采用保护层一次钻爆到位、底部设0.2m柔性垫层的钻爆方法完成。

浅孔爆破：选用手风钻造孔GB 50720-2011 建设工程施工现场消防安全技术规范，孔网呈梅花型布置。装药结构采用连续装药结构形式。

保护层爆破：保护层钻爆质量的好坏直接影响到建基面质量的好坏，因而必须按规范要求，保护层预留1.0m的岩体。保护层一次钻孔到位、底部设0.2m柔性垫层、小孔径小药量、单孔钻爆的方法。

光面爆破：开挖轮廓线的钻爆选用光面爆破技术完成，采用手风钻造孔，钻孔沿开挖轮廓线布置，采用钻孔机架来控制钻孔方向和钻孔斜度。装药结构采用连续装药结构。

3、爆碴挖运：爆碴采用推土机配合装载机装车、自卸汽车运碴至弃料场。

4、基础整修：钻爆开挖达到设计高程后，由人工开始整修基础。对于破碎岩石和松动岩石以及不符合质量要求的岩体予以清除处理。对于极易风化、软化的软弱基础，及时进行砼衬砌。若暂时不能衬砌，则预留撬挖层暂不清除。

本工程基础处理为溢洪道固结灌浆、帷幕灌浆。

帷幕灌浆孔采用150型和300型回转式地质钻机钻孔，钻头采用金刚石钻头，钻机安装平正稳固，钻进过程中进行孔斜测量，保证孔向准确。钻孔孔位偏差不大于10cm，孔底偏差不大于0.25m；在钻孔灌浆时应对岩层、岩性及孔内各种特殊情况进行详细记录。钻孔遇有洞穴、塌孔及掉块难以钻进时，先进行灌浆处理，然后继续钻进，如发现漏水应及时查明原因，及时处理，然后钻进。

DBJ51∕T 116-2019 悬挂式单轨交通轨道梁桥施工及验收标准2)、钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验

灌浆孔在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa时，应采用1MPa，直至回水清净为止。如采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水；如采用自下而上灌浆，先导孔应自下而上各段进行压水试验，记录吸水率数据，压水试验压力值为灌浆压力的80%。各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。