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某砖混施工组织设计简介：

砖混施工组织设计是一种详细规划，用于指导砖混结构建筑物的施工过程。以下是一个简要的概述：

1. 项目背景：首先，组织设计会介绍项目的基本信息，如项目名称、地点、规模、建设单位、设计单位、施工单位等，以及项目的建设背景和施工条件。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，包括工程的质量、安全、工期等要求。

3. 工程概况：描述砖混结构的建筑类型、层数、建筑面积、主要结构形式等。

4. 施工组织：包括施工队伍组织、施工流程划分、主要机械设备配置等。这通常会根据砖混结构的特点，如承重墙、框架结构等，确定施工顺序。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的起止时间，如基础施工、主体结构施工、装饰装修等。

6. 质量管理：阐述质量控制措施，包括材料检验、施工过程控制、质量验收等。

7. 安全管理：提出安全施工措施，如防高坠、防火、防触电等，以及应急预案。

8. 成本控制：制定成本预算和控制策略，包括材料采购、人工费、设备租赁等。

9. 环境保护：提出环境保护措施，如减少噪音、尘土污染，以及废弃物的处理。

10. 文明施工：强调施工现场的整洁、有序，遵守相关法规，提高公众形象。

总的来说，砖混施工组织设计是一个综合性的文件，它将指导整个施工过程，确保工程按期、安全、高效地完成。

某砖混施工组织设计部分内容预览：

8） 成品保护:灰土垫层施工完毕后， 3d 内不得受水浸泡。

9） 具体施工详见我公司编写的《机械碾压灰土垫层施工工法》。

1） 钢筋进场时应认真检查钢筋的外观、批量、品种，要有厂家的出厂合格证， 按规定及时取样送试验室检验。

2） 原材料堆放应按施工平面图分品种规格型号堆放，并挂牌标识高速公路工程施工组织设计， 要说明材料名称、生产厂家、品种规格、进场时间、检验状态， 未经检验或检验不合格者不准使用， 对不合格的钢材应立即与供应商联系， 办理退货手续。

3） 钢筋保护层采用预制砂浆块， 内埋钢丝， 规格为40mm×40mm， 厚度同保护层， 垫块也可用花岗石碎块， 间距不大于1.00m， 梅花形布置。各部位钢筋保护层厚度详见施工图纸。

钢筋绑扎完毕后， 应组织项目部自检， 发现问题解决后， 填写钢筋隐蔽验收记录， 申请建设单位、监理单位、设计单位共同参加钢筋验收， 主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、位置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定， 检查模板内的杂物是否清理干净， 对提出的问题，应认真全

施工工艺详见主体部分砌体工程。

基础模板采用钢模板， 局部配以木模板，一次拼装， 使用钢管及扣件固定

本工程混凝土采用商品混凝土， 混凝土坍落度控制在规范规定范围内（ 现场检测）。现场设1台塔吊， 配备2 台强制式搅

拌机备用， 现场派专人对机械、电器设备进行检查维修， 发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。现场安排两班连续施工， 不留施工缝。振捣采用插入式振动棒。

基础结构完工后， 经质量监督站验收达到标准要求后， 严格按设计要求，施工规范， 规程及标准要求， 分层组织回填， 每层土虚铺厚度不大于25cm。回填时采用小型装载机场内运土、人工推平、蛙式打夯机夯实。如有较大颗粒及杂质应人工剔出， 回填土的含水率控制在12%～ 15%之间。基础周围宜用3:7灰土分层夯

实回填，灰土要严格按规范要求配比和进行干密度试验，经建设、监理、施工单位共同验收达到要求后方可进行上一层施工。

第四节 结构工程施工技术措施

1．主体结构高度约为17.45m，结构的外脚手采用落地式钢管扣件脚手。

2．脚手架的底脚在地面层上搭设，在地面层上铺设10#槽钢，使冲天（立杆）垂直稳定在槽钢上。

3．主体结构的钢管脚手搭设：冲天（立杆）纵距为0.9m，冲天（立杆）横距为1.2m，从20m 向上冲天采用常规单根钢管。

4．脚手架底部离地20cm 处设扫地杆，底步高度为1.8m，从第一步起，每步高度均为1.8m。

5．脚手架每步搁栅上应满铺竹笆，竹笆应用18#铅丝同钢管扎牢。

每排脚手靠墙面部位应铺脚手板脚手板离墙面不得大于20cm。

6．脚手架的外侧设防护栏杆，并设防护安全网。

7．脚手架与主体结构的拉结点是保证脚手架安全最重要的因素，应按下列要求严格执行：

a. 水平方向每三个冲天间距（5.4m），垂直方向每二步（3.60m）设一拉结点。

b. 拉结点一端用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端在主体结构上预埋铁件，把拉结连杆固定在预埋件上。

c. 脚手架的最上部因承受较大风力，拉结点应密设置。

8．在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭设剪刀撑，斜杆与地面成45°～60°角。

1．平台模板材料采用九夹板。

2．板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，板梁模板用Φ48×3.5 钢管排架支撑，立杆横向、纵向间距一般为0.8 米左右，特殊情况视实际适当加密立杆，在梁底同时在横向增设剪刀撑，以加强整体稳定性。梁板支架如下图所示。

3、柱模结构所下图所示。

4．根据所测标高，弹线位置在柱四周，可用1:2 水泥砂浆通长做模板底座，宽度约为5CM。当具有一定强度时（一般为1d）方可支模。

模板组装根据图纸尺寸依次对号入座。模板就位后安装围檩，用对销螺栓将模板夹紧，松紧程度以碰到上下限位为准。阴阳角挂小线锤校准垂直度，模板上口拉麻线校准平面出进，待检查校正后即把松动的螺栓全面拧紧固定。

5．模板组装完毕，全面进行检查并做好记录。模板组装的允许偏差2MM，模板位置偏差3MM。混凝土强度达到1.2Mpa（通常为1d）才能松螺栓开始拆旁模。拆模严格按与组装顺序相反进行。

6．平台底模采用九夹板中间起拱，支撑采用Φ48 钢管排架，排架平面尺寸≤900MM 离地面1.5M 处设水平牵杠。搁栅采用Φ48 钢管，联结采用扣件。

1．钢筋堆放于拟建物东南侧的临时堆场，由汽车吊吊运施工操作面。

2．在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

3、上部结构竖向钢筋的连接采用电渣压力焊，现场配备一套电渣压力焊设备。

《1》 浇捣前的准备工作

1. 预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。

2. 制定浇捣期间的后勤保障措施。

4. 制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工到场。

5.配备好振捣器、太阳灯、对讲机等设备。

《2》 泵送砼的技术要求

1. 开始泵送时，应使砼处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。

2. 正常泵送过程中，宜保持泵送的连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送的连续性。因为在泵送过程中，输送管内砼拌和物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管的堵塞，停泵时间不得超过15 分钟。

4. 在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。

5. 在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。

6. 泵送将结束时，应估算残留在输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动后才能使用。

7 砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。

《3》 结构混凝土浇捣

1．主体结构一次浇捣，即每层柱、梁、平台一次浇捣完毕。

2．砼浇捣时，从东向西顺序退捣，在施工便道布置1 台汽车泵，用软管接至结构施工面，浇捣区域范围内的砼。

3．在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。

5．在浇捣时，应有专人看模、看铁、经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位、发现问题要及时处理。

6．在砼浇捣至面标高后的2—3 小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。

7．砼试块，每100m3 混凝土制作试块一组，另增加2 组拆模试块，坍落度测定每隔2 小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要作调整处理。

8．混凝土工程技术措施

(1)正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。故此，要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度，当中断时间过长时（超过2 小时），拆管清理后，重新进行排管。

(2)按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

(3)全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

(4)砼搅拌车进场，砼品质严格把关。检查搅拌车运输时间、砼塌落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者要立即与搅拌站进行联系，严禁不合格砼进入泵车输送。

(5)泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入泵位，基本做到浇捣速度均匀。

(6)砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇注面不少于4 只振动棒进行振捣。

(7)当泵管发生爆管时，若砼散落在模板上，经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。

(8)砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

(9)砼表面处理做到“三压三平”

a. 首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。

b. 其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。

c. 最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

(10)砼泵使用完毕后及时清洗，输送管边也清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。

2．柱钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。

3．砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后才能进行浇灌砼。柱脚节点处理如下图所示。

2．砌体工程施工技术措施

a. 砖块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后方能使用。

c. 施工留搓统一排齐，尽量减少留搓部位NB／T 10671-2021标准下载，以减少留搓洞口对墙体削弱。

d. 严禁干砖上墙，砌筑前提前浇水，水洇湿砖10mm 为宜。墙体砌筑时按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。

e. 砌筑泥工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。

f. 墙体施工要与管线安装紧密配合，留孔、留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。

g. 砂浆配合比试验室到现场取样品做试验，提供级配，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。

h. 轻质墙要有质保书合格证《公路边坡柔性防护系统构件 JT/T528-2004》，龙骨施工完毕后，要经验收后才能施工面层。