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导流洞灌浆工程施工方案简介：
导流洞灌浆工程是水利水电建设中常见的地下工程，其目的是为了改善洞壁的稳定性和防止渗漏，提高工程的耐久性。施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 前期准备：对导流洞的地质、水文、气候等条件进行详细调查，制定合理的施工计划和安全措施。确定灌浆材料，如水泥浆、化学浆等，以及灌浆方法（如压力灌浆、自流灌浆等）。
2. 洞内清理：确保导流洞内部清洁，无杂物，以保证灌浆质量。可能需要进行排水和通风处理。
3. 钻孔：在洞壁上钻孔，孔径和深度应根据灌浆材料特性以及设计要求确定，一般孔径为10~50mm，深度视灌浆压力和浆体流动性而定。
4. 灌浆：将灌浆材料通过钻孔注入洞壁，利用压力使浆体充满孔隙，形成密封。灌浆过程中应保持灌浆压力稳定，监控灌浆过程，确保灌浆质量。
5. 质量检查：灌浆结束后，要对灌浆效果进行检查，如强度测试、渗水性测试等，确保灌浆达到预期效果。
6. 后期维护：灌浆后应及时封闭灌浆孔，防止浆体漏出和外部水分渗入，同时对洞壁进行保护，防止腐蚀。
以上是一个基本的导流洞灌浆工程施工方案简介，具体施工操作应根据实际情况和设计要求进行调整。
导流洞灌浆工程施工方案部分内容预览：
现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。
灌浆试验包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。
灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。
现场生产性灌浆试验包括浆液试验和现场灌浆试验。通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果DB37∕T 5086-2016 建筑与市政工程绿色施工管理标准，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按规范及监理工程师批示执行。
按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验，其内容包括：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理工程师指示的其它试验内容。
2、现场生产性灌浆试验
生产性灌浆试验拟选择场地的地质条件应与实际灌浆区相似。试验孔应严格按照业主提供的灌浆工程施工图纸要求或监理工程师指示布孔，孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数应按监理工程师要求和相关施工技术严格进行选择。在生产性试验区，严格按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行施工，检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗浆量等试验资料，并将试验成果和试验记录提交监理工程师。
1、灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验大纲”进行。
2、灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。
1、做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。
2、灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果及分析报告，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。
回填灌浆工艺流程图
回填灌浆分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，报送监理工程师审批。
2、埋管: 埋设φ25～40mm钢管作为灌浆孔口管并进入岩石5～8cm。
3、灌浆: 待相应混凝土衬砌达到70%设计强度时，按划分的灌浆区段分序加密进行。
4、封孔: 采用扎管法。待浆液凝固后，割除管头，采用水泥砂浆进行补封并将表面压抹平整。
灌浆结束后，排出钻孔内积水和污物，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
固结灌浆采取全孔一次钻进，终孔后全孔一次灌浆法。单孔段灌浆施工工艺程序为:钻孔→冲洗→洗缝→压水→灌浆→封孔。
固结灌浆施工时，按每一混凝土衬砌段12m划为一个灌浆单元，按环间分序、环内加密的方法施工。围岩固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序。
各孔段钻孔完成后，进行钻孔冲洗。冲洗采用孔口敞开式孔底导水法，即采用导管（钻杆）通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后10min结束。
裂隙采用压水法脉动式冲洗，且单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风采用50%的灌浆压力。
各孔段灌浆前均进行压水试验，压水试验采用“简易压水”。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
检查孔压水试验采用“单点法”，压力为灌浆压力的80％。
灌浆压力0.3～0.5Mpa。接触段和注入率大的孔段分级升压。
固结灌浆原则上一泵灌一孔。当相互串浆时，采取群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于2个，控制灌浆压力。
灌浆时先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一孔灌浆结束后，再进行第二序孔，以次数推。
当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。
固结灌封孔采用“压力灌浆封孔法”。
固结灌浆质量压水检查在该部位灌浆结束后7天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率于设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。
6.1主要施工项目及工程量
施工准备→测量放样→抬动孔钻孔及观测装置安装→下游排先导孔钻孔、压水、灌浆及封孔→下游排I序孔施工→下游排II序孔施工→下游排Ⅲ序孔施工→上游排I序孔施工→上游排II序孔施工→上游排Ⅲ序孔施工→检查孔施工。
2、钻、灌施工工艺流程
施工准备→孔位放样→钻机定位→第一段钻孔、冲孔→洗缝→压水→灌浆→埋管、待凝→第二段钻、灌→第三段钻、灌→……→终孔段钻、灌→全孔封孔→移机至下一孔施工。
(1) 钻孔时尽可能地使用了较长钻具，以保证钻孔孔斜；钻孔前将钻机固定，保证钻机水平，立轴铅直；检查孔钻孔限制了单回次钻进长度不大于5m，以保证岩芯采取率。灌浆孔位偏差不得大于10cm 。
⑵ 按施工图纸和监理工程师的指示，对监理工程师指示的钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱。
(3) 芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50％，以后依次减少50％，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。
(4) 在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提监理工程师。
(5)作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理工程师。
(6) 监理工程师指示应予保存的岩芯，应按指定的地点存放，防止散失和混装。
采用孔口管时，灌浆孔当钻灌完第一段（2m）后镶嵌孔口管，孔口管采用φ89mm地质管，比以下段孔径大2级，有利于孔内事故的处理。孔口管的镶嵌采用水泥砂浆人工埋管法，其方向必须与钻孔垂直，长度为深入基岩不小于2m，并待凝72小时；孔口管管口采用了法兰盘结构，比丝扣结构更安全可靠。
帷幕灌浆孔各孔段钻孔完成后均进行冲洗。冲洗采用孔口敞开式、孔底导水法，即采用导管（钻杆）通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后10min结束。
帷幕灌浆孔各孔段灌浆前均进行了压水试验，压水试验采用“简易压水”；压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以吕容表示。
先导孔、帷幕常规检查孔压水试验采用“单点法”， 压力为灌浆压力的80％GB／T 40222-2021 智能水电厂技术导则.pdf，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，且水泥存放期不超过三个月，符合质量标准，不受潮结块。
第一段采用常规阻塞孔内循环灌浆法；以下各段采用自上而下分段、小口径孔口封闭孔内循环灌浆法；压水、灌浆选用3SNS三缸高压灌浆机；射浆管采用φ50mm钻杆，距孔底距离≤50cm。
灌浆采用水泥浆液的水灰比(重量比)为五级：3：1、2:1、1:1、 0.8:1、 0.5:1；开灌水灰比为3：1。
浆液变换为当满足①灌入量大于300L，且压力与灌入率变化不大时；②灌注时间大于1h，且压力和灌入率变化不大时。其中一条时，可变浓一级水灰比灌注；改变水灰比后如压力突增或吸浆率突减，则回原级水灰比灌注；一般不进行越级变浆。
在灌段最大设计压力下，孔段注入率≤0L/min，延灌90min。或在灌段最大设计压力下，孔段注入率≤0.4L/min，延灌60min。
钻孔开孔前严格校正钻机立轴角度，保证开孔角度满足设计要求。孔口管埋设要求按设计角度采用角度尺和罗盘校验埋设。钻孔孔深20m以内严格控制钻进参数《泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281-2006》，保证钻孔竖直。