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散装锅炉安装施工方案简介：

散装锅炉安装施工方案是一种针对散装锅炉的安装过程制定的详细工作计划，它主要包括以下几个步骤：

1. 项目准备：明确项目目标，收集相关的设计图纸、技术规格书，进行施工现场的勘察，了解建筑物的结构和布局，确定锅炉的安装位置。

2. 设备进场：根据施工计划，合理安排运输和卸货，确保锅炉及附属设备的完好无损。

3. 安装前检查：对锅炉的各个部件进行详细检查，确认无缺陷，且符合安全标准。

4. 基础施工：根据设计要求，对锅炉基础进行施工，确保其强度和稳定性。

5. 安装过程：按照锅炉的装配顺序，逐一安装锅炉的各个部件，如汽包、炉膛、烟道、燃烧器、风机、控制系统等，并进行连接和调试。

6. 系统测试：安装完成后，进行系统联调，包括水位控制、压力控制、燃烧控制等，确保锅炉各项功能正常。

7. 环保处理：安装必要的烟尘处理设备，确保锅炉排放符合环保要求。

8. 最终验收：所有工作完成后，进行最终的外观检查、性能测试和安全检查，通过相关部门的验收。

9. 培训与维护：为操作人员提供必要的操作和维护培训，确保锅炉的正常运行。

以上就是散装锅炉安装施工方案的基本概述，具体施工方案会根据锅炉的型号、规格和现场实际情况进行调整。

散装锅炉安装施工方案部分内容预览：

5、安装结束，用送风机作风压试验，消除漏风缺陷，作出记录。

空气预热器安装允许偏差

2017甬 DX-07 公共机构既有建筑改造技术指南.pdf1．对焊接人员的要求：

1．1．在锅炉安装质保体系中配备焊接工程师、质保员、持证合格焊工及无损探伤人员。焊接工程师负责焊接工程的管理以及焊接技术指导工作；熟悉标准规范的有关规定，掌握整个焊接工程的概况；在编制焊接工艺后，组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作；根据焊接工艺方案编制焊接工艺指导书（焊接工艺卡），向有关人员进行技术交底；焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行，检查、整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，有权根据焊接质量情况责令停工检查。

1．2．凡是焊接锅炉受压元件的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得合格证，且只能担任考试合格范围的焊接工作。正式施焊前，每个焊工都应按该工程施焊的焊接材料、接头形式、焊接位置等进行模拟试验，焊接试件经外观检查、无损探伤及机械性能试验合格后方可允许上岗施焊。施焊焊工必须有良好的工艺作风，严格遵守规范规定的工艺细则并认真进行质量自检，若出现质量问题，必须及时报告有关人员，不得自行处理。

2、焊接方法及焊接材料的选用：

（1）锅炉钢架采用手工电弧焊焊接。

（2）锅炉水冷壁、水冷屏、省煤器管采用手工氩弧焊打底，手工氩弧焊盖面的焊接方法；下降管、连接管、给出水管道的焊接采用手工氩弧焊接打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。

2．2．焊材使用要求：

管材必须符合国家标准GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》的规定，焊接材料（焊条、焊丝）的质量应符合GB／T5117－85《碳钢焊条》及GB／T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定。

焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应按批号抽查试验，合格后方可使用。钨极氩弧焊电极采用Ф2.5mm 铈钨棒，氩气纯度99.95％。

（1）20G钢管的对接焊，其中小径管采用手工全氩弧焊接，大管径采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。

（2）管板焊接，采用手工全氩弧焊焊接。

（1）管对接工艺方案 a 对口主要几何尺寸，见下图。

(2) 焊接质量检验

3．4．编制焊接工艺评定报告

焊接工艺试验结束后应根据试验数据和结果编制焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告内容是：

（1）焊接工艺评定报告编号和日期；

（2）相应的焊接工艺指导书编号；

（5）工艺试件母材的钢号、分类号、厚度、直径、质量证明书号和复验报告编号；

（6）焊接材料的牌号、类型、直径、质量证明书号；

（8）预热温度、层间温度；

（9）焊后热处理温度和保温时间；

（10）各条焊道实际的焊接参数和施焊技术；

（11）焊接接头外观和无损探伤的检查结果；

（12）拉力、弯曲、冲击韧性的试验报告编号和金相试验报告编号、试验方法的标准和试验结果，角焊缝的断面宏观检验结果；

（13）焊接工艺评定的结论；

（14）焊工姓名和钢印号；

（15）试验人员和报告审批人的签字和日期；

3．5．由焊接工程师根据已评定合格的焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，以此指导焊工现场施焊。

4．1．焊口的位置应避开应力集中且便于施焊及热处理，且应符合下列要求：

（1）锅炉受热面管子焊口,其中心距离离管子弯曲点或锅筒集箱壁以及支吊架边缘至少70mm.两个直线段对接焊口间距离不得小于50mm。

（2）管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不少于100 mm,与支吊架边缘至少50 mm,两个对接焊口间距不得少于管子直径且不得少于150mm。

（3）管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。

4．2．坡口准备：锅炉管的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm 以上，开V 型坡口，大口径管Φ133mm 以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净。

4．3、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10％，且不超过2mm。

4．4．焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、锈垢等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm 以上。

4．5．焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生变形。

4．6．焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

4．7．除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口以防止引起加应力。

4．8．焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

4．9．焊接现场应建立焊丝、焊条贮藏室及焊条烘干室，焊条的烘干和发放要有专人负责。焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室，每位焊工都应有领用焊条的记录。

4．10氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。

5．2在焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺及预热温度要求相同。点固焊后，应检查各个焊点质量。如有缺陷立即消除，重新点焊。

5．3严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时持物。

5．4管子施焊时，管内不得有穿堂风。氩弧焊时应有可靠的挡风措施。

5．5施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满.

5．6多层多道焊缝焊接时应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后焊次层，氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝焊接。

5．7焊缝完成后进行清理，经自检合格后，在距焊缝100mm 处打上焊工钢印。

5．8安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接完毕后再拆除。

5．9焊缝若有超过规定的缺陷时，可采用挖补方式修补，但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍需按工艺要求进行、焊缝余高及宽度见下表：

焊缝余高及宽度（mm）

考虑到水冷壁管整排长度较长，管径较小，先将下集箱就位找正，拉对角线保证集箱锅筒平行。水冷壁管单根校管完成后，单根逐根起吊焊接。焊接时，首先焊接两边的管头，然后从两边柱中间向两头焊接，由两名焊工两面同时焊接，将焊接变形量控制在最小程度。对接时管口不允许错口。X 射线探伤拍片率为2％，Ⅱ级合格，外观检查门100％。

7．Ⅰ、Ⅱ级省煤器管焊接：

将Ⅰ级省煤器各进出口集箱定位后，单片起吊省煤器蛇形管组立焊接，焊接时首先确定基准管，然后按顺序依次焊接。Ⅱ级省煤器的焊接应在侧水冷壁吊装焊接前进行，首先是将上下集箱就位找正，然后起吊省煤器蛇形管组立焊接。外观检查为100％。

8．下降管及集箱接焊接：

在中间配管焊接，应在前后左右水冷壁管及水冷管焊完后进行。焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时煨弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接，拍片率:大于φ159 的管子为100％，小于φ159 的管子为2 ％，II 级合格，外观检查100％。

9．主给水管道及与Ⅰ级省煤器集箱的焊接：在配管时应注意其焊口不得设置在管子弯曲部分，拍片率100%，Ⅱ级合格，外观检查100%。10、焊缝质量检验：严格按照质保体系的运行方式进行焊接质量的检查与检验工作，实行焊接质量三级检查制度，贯彻自检与专业检查相结合的方法，做好验评工作。

1．1 材质抽检a 被焊母材，查是否有合格证及化学性能和机械性能的检验报告；b 主要部位必须抽查金属的化学性能试验报告；c 规格、型号、厚度及表面缺陷检查。

1．2 电焊条、氩弧焊丝抽检 a 查电焊条出厂日期、地点及合格证书； b 查氩弧焊丝的化学性能（抽查）及合格证； c 查烘干记录和烘干工艺是否符合有关规定； d 查焊条牌号是否符合措施要求的牌号。 1．3 检查工艺条件 a 查坡口角度是否在规定范围内； b 查钝边尺寸是否符合设计和工艺要求； c 查间隙尺寸是否符合设计和工艺要求；

d 查焊缝高度和宽度，并做好施焊前和后的三检记录及专检记录表格是否准备。

2．1 根据规范和设计及坡口、钝边、间隙尺寸检查焊缝宽度、高度以及表面夹渣、气孔、咬肉等；

2．2 每个焊口是否打有焊工钢印以及焊接状态的钢印（钟点号或平、仰等）；

2．3 外观检查后，进行无损探伤抽查，探伤数量按有关的标准规范的规定抽取；

2．4 无损探伤以射线透照为主，必要时也可采用超声波探伤。

11．焊接质量保证措施

（1）．现场焊接人员：焊接工程师1 人，焊接施工员3 人，无损探伤工程师1 人，探伤人员2 人，质量检验员1 人，焊接材料保管和烘干人员2 人。以上人员必须具备相应的工作能力和资格，各负其责，严把质量关。

建筑设备一体化监控系统设计与安装（2019年版 19ZD11）.pdf（2）．焊接施工及验收按国家劳动部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和GB50273－98《工业锅炉施工及验收规范》进行。

（3）．焊前根据焊接工艺指导书，焊制接头试样，并做外观、无损探伤、机械性能等项检验，做出合格的焊接工艺评定。

（4）．以焊接工艺评定合格的焊接规范为依据编制焊接工艺卡，焊接时严格执行。

（5）．焊工必须持证上岗，按取证项目施焊，不准越位越项，焊后经自检验合格，及时打上钢印。

（6）．坚持全面质量管理，做到三检，并记录、检验报告，自检自焊，班组互检，专职人员专检。凡是经检验不合格的焊口必须坚决返工或返修。

GB／T 41532-2022标准下载（7）．焊接工作六不准

1）没有焊接工艺卡，不准施焊。2）没有弄清焊接材料的材质或无材质证明、无检验单不准施焊。3）焊条未经烘干不准使用。4）焊条虽经烘干但未用完，又未按规定保管的焊条不准使用。5）焊前未经技术交底，不准施焊。6）没有进行规定要求的预热工艺，不准施焊。

（8）．技术交底必须做到五交五清