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某综合高层办公楼钢结构施工方案简介：

综合高层办公楼的钢结构施工方案通常会涉及到以下几个关键步骤：

1. 项目规划：首先，根据建筑设计图纸和相关规范，制定详细的施工计划，包括钢结构的类型（如箱型梁、桁架、钢柱等）、尺寸、重量、安装位置等信息。

2. 材料准备：选择高质量的钢材，如Q345、Q460等，根据设计要求定制各种钢结构构件。同时，还需要准备焊条、螺栓、防腐材料等辅助材料。

3. 钢结构加工：在工厂内进行钢结构的预制，包括切割、焊接、拼装、矫正等工作。大型构件可能需要借助于计算机辅助设计（CAD）和计算机数值模拟（FEM）进行精确计算和模拟。

4. 运输与现场组装：将预制好的钢结构部件安全运输至施工现场，按照设计图纸进行现场组装。这可能涉及到吊装、定位、固定等工作，需要专业的吊装设备和人员。

5. 质量检验：每一步施工完成后，都需要进行严格的质量检查，确保钢结构的尺寸、形状、焊接质量、防腐处理等符合设计和规范要求。

6. 安装与调试：安装楼面结构、墙面结构和屋面结构等，安装完成后进行整体稳定性、抗震性能和安全性能的测试和调试。

7. 收尾工作：最后进行防锈处理、涂装、标识等收尾工作，确保钢结构工程的完整性和美观性。

在整个施工过程中，安全是首要考虑的因素，同时也要注重施工效率和环保，确保工程质量和进度。

某综合高层办公楼钢结构施工方案部分内容预览：

（2）柱梁节点的焊接:

钢结构焊接不论采用何种焊接工艺，每个焊工都应按照施工顺序，采用结构对称、节点对称，全方位对称焊接，但一根梁的两端不得同时进行焊接，而应在梁的一端的焊缝焊完且冷却收缩完成后再焊另一端。

《输油管道工程设计规范 GB50253-2014》5.1.6 第二节及以上钢柱、梁等主要构件的吊装

第二节及以上柱、梁等构件的吊装顺序，构件接头的现场焊接顺序，吊装工艺（吊装流程、吊装准备、吊点选择及起吊方式、临时固定和测量校正紧固、焊接等）与首节钢骨柱、梁、支撑的吊装基本相同，不同处仅有以下几点：

楼层上钢梁平面布置不同；

5.1.6.1 柱—柱接头的连接与校正

1）首节钢骨柱是采用柱脚下的地脚螺栓连接固定，而第二节钢柱与首节钢骨柱接头连接是通过普通六角螺栓，连接板将上下柱上的耳板临时连接固定，其连接形式 （见图5.14）

图5.14 十字柱—柱连接形式

利用上下柱上的耳板孔径间隙来调整两柱之间的间隙或者是增减柱子的长短来调整标高。

各节柱的定位轴线，均从地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安装、栓接、焊接完成并验收合格后进行引线工作；如果提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线的准确性。

上下柱间发生较大的扭转偏差时，可以在上柱和下柱连接板的不同侧面局部加减垫板，通过连接板夹紧来调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。

（1）柱子安装时，先不留焊缝收缩量。在安装和校正柱与柱之间的主梁时再把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力在焊接完成和焊缝收缩后也就消失。

（2）高层建筑钢结构对温度很敏感，日照，季节温差，焊接等产生的温度变化，会使它的各种构件在安装过程 中不断变动外形尺寸。构件安装的测量校正工作，尽量安排在日照变化小的早、中、晚或阴天进行，但不能绝对，否则将会拖延工期。

（3）不论什么时候，都以当时经伟仪的垂直平面为垂直基准，进行柱子的测量校正工作。温度的变化会使柱子的垂直度发生变化，这些偏差在安装柱与柱之间的主梁时，用外力复位，使回到要求的位置（焊接接头别忘了留焊缝收缩量），

（5） 仅对被安装的柱子本身进行测量校正是不够的，柱子一般有多层梁，一节柱有二、三、四层梁，柱和柱之间的框架梁、次梁截面大、刚度也大，在安装主梁时，柱子会变动，产生超出规定的偏差因此，在安装柱和柱之间的主梁时，还要对柱子进行跟踪校正，对有些主梁连系的隔跨的柱子，也要一起监测。

（6）各节柱的定位轴线一定要从地面控制轴线引上来。校正柱子垂直偏差时，要以地面控制轴线为基准。

5、2高强度螺栓连接施工工艺

本工程设计要求采用10.9级扭剪型M20和M22高强度螺栓及配套的螺母、垫圈。

5.2.1.1材料

1）高强度螺栓连接副进场时，其型号、规格、性能等级应符合设计要求并应有质量证明书和出厂检验报告，进场后按规定要求的数量取样复试合格；

2）螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损伤，保持清洁、干燥状态并按批号规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。

5.2.1.2作业条件

1）高强螺栓摩擦面的处理：摩擦面应采用喷砂的方法进行处理，摩擦面表面不允许有残留氧化铁皮、无锈蚀、干燥平整，孔边无毛刺、飞边。

2）局部磨擦面需要在现场处理时，现场采用砂轮打摩擦面时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直。摩擦面严禁被油污、油漆等污染。

3）摩擦面抗滑移系数值已通过试验和复试，其结果符合设计要求和规范规定。

4）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形。

5）检查安装母材的螺栓孔径及孔距尺寸、孔边的光滑度符合设计要求。

6）施工部位应有安全防护设施并已准备好操作设备及机具。

7）安装人员经培训已掌握操作技能，并熟悉图纸及施工质量验收规范规定。

5.2.2.1工艺流程

5.2.2.2螺栓长度的选择：

L=L′+ΔL

式中： L′—连接板层总厚

ΔL —附加长度（可以直接从下表中查及）

高强度螺栓附加长度表（ΔL） 表5.1

注：高强度螺栓长度的选择，一般方法是按连接板厚度加上附加长度（ΔL），并取5mm的整倍数。

5.2.2.3接头的组装

1 ）摩擦面连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时，必须进行校正，且不能损伤摩擦面。

2）装配前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈并清除油污、油漆（禁止火焰烤、以免产生氧化层）。

3）安装临时螺栓时：用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：

　（1） 不得少于节点螺栓总数的1/3；

　（2）每个节点临时螺栓不得少于2个；

　（3）冲钉穿入数量不少于2个，不宜多于临时螺栓的30%。

　（4）高强度螺栓连接处，板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其中通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查，应全部通过。

（5）不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后，方可安装高强度螺栓。

4）安装高强度螺栓：

（1）高强度螺栓的安装，应在结构构件中心位置，经调整检查无误后即可安装高强度螺栓。

（2） 螺栓穿入方向，应以施工方便为准，并力求一致，即节点一致，整层一致。

　（3）高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，不能装反。

　（4）先在没有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓并用短扳手适当拧紧后，再用高强度螺栓取代临时螺栓和冲子，应随换随紧。

　（5） 高强度螺栓不能自由穿入时，不可用冲子冲孔，更不可将螺栓强行打入。该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰刀前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。

　（6）安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不能在雨中作业。

5）高强度螺栓的紧固：

构件按设计要求组装并测量校正、紧固合格后，开始紧固螺栓，高强度螺栓紧固分为初拧、终拧。初拧紧固至螺栓标准预拉的50%，终拧紧固至螺栓标准预拉力。偏差不大于±10%。高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。初拧可用电动扳手，手动扭矩扳手，终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。

扭剪型高强螺栓的拧紧：

初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50%左右，可参照3.4.15选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。

扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值 表5.2

② 扭剪型高强螺栓拧紧操作：是将扭剪型电动扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部：接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。

③ 对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按大六角头高强螺栓施拧的方法进行终拧（扭矩系数取0.13）

5.2.2.4螺栓紧固顺序

（1）高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央向外拧紧。

① 一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进行紧固（见图5.15）

③ 两个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接头

图5.15一般接头的紧固顺序

图5.16工字梁—柱接头的紧固顺序

5.2.2.5主要安全技术措施

1）操作者应站在操作平台上或吊蓝内进行作业，先将安全带挂套在稳固的构件上或专设的防坠保险绳内，然后才能进入吊篮中作业。

2）在吊装梁时，高强度螺栓按节点螺栓数量装入特制的帆布桶中，并悬挂在梁端，随梁起升到位，避免螺栓临时传递中失落伤人。

3）组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫板或连接板时，手指应放在板的两侧。

4）使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用扳手或其它用具时应系防坠绳。

5）扭剪型高强度螺栓，终拧后梅花头应回收到随身携带的工具包内，不得随意丢弃，以免伤人。

6）当雨雪天时，应停止作业。

5、3钢结构安装的焊接工艺

HG／T 5753-2020标准下载5.3.1 本工程焊接简介

1）本工程有十字柱—H型柱—柱连接点，焊接采用全熔透；梁—柱翼缘抗弯连接、主梁—次梁抗弯连接均为全熔透焊接，并且有相当数量的贴角焊缝。

2）塔楼钢构件的材质为Q345B.构件最大板厚为22mm。

5.3.2 焊接顺序及编制原则

1）根据本工程平面和立面形状，结构形式等，分南北两区组织施工。当钢结构安装完成三个及以上单元的校正和高强螺栓的终拧后，从平面中心选择四面都有焊接梁的柱子作为基准柱，并以此作为垂偏测量基准，并首先安排其四侧都有抗弯焊接的梁、然后向四周扩展施焊。随安装滞后跟进。采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接的原则。

3）竖向上的焊接顺序：

GB／T 40484-2021 城市轨道交通消防安全管理.pdf（1）一柱二层梁的焊接顺序：

上层框架梁→下层框架梁→上柱与下柱焊接→焊接检验（也可先焊柱—柱节点→上层框架梁→下层框架梁→焊接检验）。

（2）一柱三层的焊接顺序：