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xx电厂240米套筒式烟囱施工组织设计简介：

"xx电厂240米套筒式烟囱施工组织设计"是一种详细的工程规划文件，它是用于指导xx电厂240米高度的套筒式烟囱建设项目的全过程管理。套筒式烟囱，顾名思义，是指烟囱由若干个尺寸逐渐增大的筒体拼装而成，是一种常见的烟囱结构形式，适用于大型火力发电厂，以满足高排放标准。

施工组织设计的主要内容可能包括以下几个方面：

1. 项目概述：介绍项目的基本情况，如建设地点、规模、目标等。 2. 施工目标：明确烟囱的建设质量、安全、进度等目标。 3. 施工准备：包括施工队伍组织、材料设备采购、技术准备等。 4. 施工方案：详细描述烟囱建造的过程，包括筒体的预制、吊装、拼接、防腐、保温等工艺。 5. 安全管理：制定安全措施和应急预案，保障施工过程中的人员和设备安全。 6. 进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间。 7. 质量控制：设立质量检查机制，确保每个环节都符合施工标准。 8. 环保措施：考虑施工对环境的影响，实施相应的环保措施。

这份设计需要经过专家的审核和审批，确保工程的顺利进行，并符合相关法规和行业标准。

xx电厂240米套筒式烟囱施工组织设计部分内容预览：

外活动模板；120×1350mm 280块

内活动模板； 120×1250mm 240块

2）内筒模板：

T∕CHTS 10040-2021 公路无机结合料稳定粒料基层振动法施工技术指南 固定外模板： 350×1250mm 20块

固定内模板： 350×1250m 20块

外收分模板： 350×1250mm 40块

内收分模板： 350×1250mm 40块

外活动模板： 120×1250mm 180块

内活动模板： 120×1250mm 160块

以上模板均用2mm钢板及L40×3制作。

（4）围檩设计：围檩用L50×4制作，根据筒身坡度变化，从30mm标高开始，需更换三次，即70m、110m、155m，围檩弧度按筒身半径确定。

（5）吊架设计：

1）外筒吊架：外筒设内外吊架，外吊架设二层，每层高1800mm，宽度600mm，50厚木板铺设，吊架设三层，每层高1800mm，宽度600mm，铺50厚木板，φ12钢筋护栏高1200mm，间距200mm。内、外吊架用L40×3制作。

2)内筒吊架：内筒外吊架设三层，每层高1800mm，宽度600mm,第一层距辐射梁2600mm。内筒内吊架设二层，每层高1800mm。宽度1000mm，第一层与鼓型下钢圈平，并与十字栈桥相联，便于材料运输，吊架用L40×3制作，每层铺50厚木板，φ12钢筋护栏。

3.2.液压系统设计

液压系统油路采用分组并联型式，千斤顶用QH－35型，操作台用YKJ－36型，支承杆φ25圆钢制作，M16丝口联结，滑升时用四种不同长度支承杆相间布置。

经计算滑升阶段组合最大荷载为93.4t，停滑阶段最大组合荷载为104t，则千斤顶最小需用量为：

Nmin＝104t/0.7×1.5＝99（只），选用100，采用2、3相间布置。

3.3.施工工艺

（1）工艺原理：内提外滑同步施工工艺：外筒采用滑模工艺，内筒采用提模工艺，同步完成内外筒全部工序。

（2）工艺流程：外筒每滑升250mm，内筒在模板内砌耐火砖250mm，当外筒连续滑升三个提升层后，内筒浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土750mm，矿棉板、塑料钢板紧跟内筒提升。附着在外筒上的旋转钢梯、钢平台、信号平台，检修平台等随外筒滑升同步进行。当

外筒滑升到每层钢平台上约1500mm处，此时内筒已到环梁底标高，即停止提滑，拆除内筒与16根斜支柱相碰的外模板，用经纬仪测16根支柱中心线，以及32根水平钢梁中心线，安支柱劲性骨架，挂模板，浇筑混凝土。然后挂环梁底模，安闪角石棉布，安铅板，钢筋，浇筑混凝土，当混凝土强度达到20MPa以上，焊32根水平钢梁，安钢搁栅。1200mm停滑，绑扎梁钢筋，浇筑耐酸混凝土，这样就完成了一个25m层的全部工序。

侧板施工工艺：外筒停止滑升—退内筒外模至环梁外侧—扎侧板钢筋—安侧模板—安矿棉布—浇侧板耐酸混凝土—养护—拆除侧模板（图3.4.2）

环梁施工工艺：测16根斜支柱中心线—安劲性骨架—挂模板—浇斜支柱—安环梁底模—安铅板—扎钢筋—安预埋件—浇环梁混凝土—焊32根平台钢梁—提升内模，使下口平环梁上表面（图3. 4. 3）。

420×1200梁施工工艺：提升内筒模板至环梁上表面—铅板弯折至环梁面—扎1200mm高耐酸混凝上梁钢筋→推内筒外模至梁外侧→浇耐酸混凝土→滑升1200mm后停歇→推内筒外模至内筒外壁→进入正常滑升（图3.4.4）。

图3.4.5所示为HZ劲性骨架图。

图3.4.6所示为内提外滑的工艺流程图（见下页）。

（3）标高230m～240m施工；标高230～240m内筒呈漏斗型，内半径由3.5—4.5m，内外筒间距离由1300～300mm，内外提升架相碰，且内外筒封口处施工困难，经分析研究决定此段外筒采用滑模，内筒采用翻模施工。其方法是，当内筒提升到标高230m处，拆除内

筒提模体系，外筒滑升3m左右停止滑升，安装230m钢平台，并在钢平台上搭脚手架（钢管立柱支承在32根水平钢梁上），进行内筒模板安装，绑扎钢筋，浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土。模板采用钢木组合方案，φ12钢筋螺栓，φ25钢筋作弧型环箍，φ48钢管作竖向楞枋和支撑（支在外筒壁和脚手架上）。此段分3次施工到顶。外筒滑升到顶后，在外筒安40个钢筋支凳，以支承每对辐射梁，此时拆除外筒模及提升架内立柱，安最后一段内筒封口模板，浇筑耐酸混凝土（见图3.4.7见下页）。

（4）旋转钢梯及钢平台施工：旋转钢梯及钢平台平面布置方位多变，为确保安装精度，拟定以下施工方法。

1）基准点设置：根据烟囱所处地理环境，确定在距烟囱南、西面各200m处埋设基准点，作为测定偏、扭方位的依据。

2）使用激光铅直仪、经纬仪、水平仪测定方位、高程、偏扭。

测定方位的方法：激光铅直仪将烟囱中心点投射到上平台接收靶上，架设经纬仪；激光点，后视地面基准点，测定需要的任何方位，可解决旋转钢梯预埋件、16根斜支柱铁件、及32根水平钢梁铁件等的埋设和安装。

3）旋转钢梯预埋件露出模板后，那时清理表面，并标注中心线及高程，满足一个梯段，然后用上平台扒杆起吊钢梯到上平台，再用人工从上平台吊运到安装部位。每25m高的钢搁栅安装，需待吊架过平台标高后插入。

（5）矿棉板及塑料钢板施工：耐酸混凝土出模后，强度达到10MPa左右，即插入矿棉板安装，安装拼缝要求错开，水泥钉固定，间距为400mm。塑料钢板按400m间距钻φ4孔，用水泥钉固定。要求接缝整齐，搭接不小于50mm宽，并且拼缝错开。

（6）门窗洞口施工：外筒滑升到有门窗洞口时，测洞口方位及标高，洞口侧模及顶模用30mm厚木模制作，水平撑及顶撑采用50 ×80m木桩。

（7）信号平台及检修平台施工：烟囱在130m、180m、230m设三道信号平台，在80m、105m、155m、205m放四道检修平台，外筒滑升到安装标高时，测定预埋件方位及标高，埋设预埋件，每个预埋件应与同筒身钢筋焊接固定，当铁件出模后，及时清理表面，并标注中心线及标高，便于插入安装。

（8）钢筋工程：外筒竖向钢筋采用气压焊接接头，环向筋采用搭接接头。

（9）混凝土工程：筒身混凝土为C30级，施工前应进行试配，除满足强度要求外，尚需满足滑升工艺需要。混凝土采用机拌、机捣；垂直运输用五孔井架四吊笼；水平运输，地面用小翻斗车，上平台用小胶轮车。

混凝土浇筑应对称相背方向进行，各浇筑层不得在同一点开始。混凝土养护用亲水型养护剂，当混凝土出模后，修整筒身表面，刷纯水泥浆一遍，再刷养护剂。

（10）耐酸工程施工：耐酸混凝土为C18级，材料组成为：页岩陶粒及陶粒砂、水玻璃胶结剂、氟硅酸钠固化剂、铸石粉、木钙掺合料等。

（11）航空标志施工：烟囱80m～240m设有竖向格条航空色标，设计要求筒身滑升完后立即施工。其施工方法：

1）在外筒身施工时，分别在80m、130m、180m、230m、240m按45度分格作好油漆标志。

2）涂刷航空色标时，用12#铅丝按上下标志分格拉直，水平分格每25m等分三段。

3）制作吊笼，利用地面卷扬机及人力绞车作为提升设备。

4）涂刷按240m～230m， 230～180m， 180～130m， 130～80m分段施工。

（5）涂刷油漆时，切实作好安全保护工作。

（6）门窗洞口施工：外筒滑升到有门窗洞口时，测洞口方位及标高，洞口侧模及顶模用30mm厚木模制作，水平撑及顶撑采用50 ×80mm木枋。

（7）信号平台及检修平台施工：烟囱在130m、180m、230m设三道信号平台，在80m、105m、155m、205m放四道检修平台，外筒滑升到安装标高时，测定预埋件方位及标高，埋设预埋件，每个预埋件应与筒身钢筋焊接固定，当铁件出模后，及时清理表面，并标注中心线及标高，便于插入安装。

（8）钢筋工程：外筒竖向钢筋采用气压焊接接头，环向筋采用搭接接头。

（9）混凝土工程：筒身混凝土为C30级，施工前应进行试配，除满足强度要求外，尚需满足滑升工艺需要。混凝土采用机拌、机捣；垂直运输用五孔井架四吊笼；水平运输，地面用小翻斗车，上平台用小胶轮车。

混凝土浇筑应对称相背方向进行，各浇筑层不得在同一点开始。混凝土养护用亲水型养护剂，当混凝土出模后，修整筒身表面，刷纯水泥浆一遍，再刷养护剂。

（10）耐酸工程施工：耐酸混凝土为C18级，材料组成为：页岩陶粒及陶粒砂、水玻璃胶结剂、氟硅酸钠固化剂、铸石粉、木钙掺合料等。

注：细度0.15mm(1600孔/cm )100%

木质磺酸钙：选用吉林开山屯造纸厂生产的产品。

材料掺量应通过试配确定，初凝时间＞2h以上。

4.单台组装、改装及拆除

滑模平台加工完后，在地面试组装DB45／2413-2021 农村生活污水处理设施水污染物排放标准.pdf，并按设计荷载试压，合格后进行现场正式组装。

（1）组装前的准备工作：

1）作好基础周围的回填压实，埋好避雷带，测定接地电阻，作好记录。

2）设现场道路，接好现场水、电管线，标注安全施工区，主要通道搭设防护棚。

3）按设计和滑升要求埋设基准点、沉降观察点。

4）检查筒身几何尺寸是否符合设计要求，预埋件是否符合要求，清除筒身截面松动混凝土，修理校正钢筋，按滑升平台辐射梁布置放线。

5）清点构件数量，并编号堆放。

6）组织安装小组DB63∕T 2015-2022 公路养护小修保养工程预算指标，专人负责，统一指挥。

（2）组装顺序：搭设组装平台→安垂直运输设备→安装平台鼓型钢圈→安辐射梁→安环型钢圈→安护栏钢圈及栏杆→安井架及斜撑→安提升架→模板→吊架及栈桥→井架扒杆→液压系统→电器系统→运输系统→支承杆→检查→试滑