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技术交底范本_预应力混凝土简介：

技术交底范本：预应力混凝土简介

尊敬的施工团队：

大家好！为了确保我们即将进行的预应力混凝土工程的质量和效率，我将对预应力混凝土的基本概念、构造原理以及施工要点进行详细的技术交底。

1. 预应力混凝土简介： 预应力混凝土是一种特殊的混凝土结构形式，通过预先施加压力（通常是钢筋）来增强混凝土结构的强度和刚度。这种方法可以显著提高桥梁、高层建筑、大型楼板等结构的承载能力和耐久性。

2. 构造原理： 预应力混凝土主要由预应力筋（通常是钢绞线或钢筋）和普通混凝土两部分构成。通过张拉预应力筋，使其在混凝土浇筑固化过程中产生预应力，从而减少混凝土因自重产生的拉应力，增加其承载能力。

3. 施工要点： - 预应力筋的张拉：必须在混凝土浇筑前进行，张拉时应控制好张力和伸长率，以保证预应力的均匀分布。 - 预应力孔道的设置：孔道应准确无误，保证预应力筋的顺利放置。 - 混凝土浇筑：预应力混凝土的浇筑需严格按照设计要求进行，保证混凝土的密实性。 - 后张法施工：对于后张法施工，需要在混凝土达到一定强度后再张拉预应力筋。

4. 安全与注意事项： - 张拉过程中，应有专人监护，防止意外发生。 - 预应力筋的储存和搬运应避免损伤。 - 混凝土浇筑后，应及时养护，确保预应力的稳定。

希望以上内容能帮助大家更好地理解预应力混凝土的工作原理和施工方法，如果有任何疑问，请随时向我提问。让我们共同努力，确保工程的质量和安全。

谢谢！

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技术交底范本_预应力混凝土部分内容预览：

采用钢丝束时，可采用扩大的墩头锚板，并用螺旋筋加强，固定端应有结构配筋或构造配筋。

采用钢铰线时，可在固定端"压花"成型，放置在设计部位，关键是张拉前固定端的混凝土强度等级应大于C30。

1预应力筋进场时JC∕T 997-2006 装饰纸面石膏板，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符台有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。

检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。

检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

注：当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验，

3预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验。

4孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥、孔道灌浆用外加剂的质量应符合下列规定：

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB20164的规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

注：对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的进场复验。

1、预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求，

1）有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；

2）无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。

注：无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。

2、预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。

3、预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

注：对金属螺旋管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。

4、预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。

1、预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

检验方法：观凛，钢尺检查。

2、先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。

3、施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。

1、预应力筋下料应符合下列要求：

1）预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；

2）当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，旦不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。

检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3％，且不少于3束。

检验方法：观察，钢尺检查。

2、预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：

2）钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；

3）钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98％。

检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5％，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。

检验方法：观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。

3、后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：

1）预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；

2）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；

3）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；

4）灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于l2m；

5）在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；

6）灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。

检验方法：观察，钢尺检查。

4、预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下列规定：

1）截面高（厚）度h≤300mm时，允许偏差±5mm；

2）截面高（厚）度300mm＜h≤1500mm时，允许偏差±10mm；

3）截面高（厚）度h＞1500mm时，允许偏差±15mm；

检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5％，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。

注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

5、无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第6.3.7条的规定外，尚应符合下列要求：

1）无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；

2）端部的颈埋锚垫板应垂直于预应力筋；

3）内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；

4）无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；

5）无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。

6、浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。

1、预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。

检验方法：检查同条件养护试件试验报告。

2、预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定；

1）当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定;

2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；

3）后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉质应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；

4）先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松；

5）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为土6％。

检验方法：检查张拉记录。

3、预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为土5％。

检查数量：对先张法施工，每工作班抽查预应力筋总数的1％，且不少于3根；对后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3％，且不少于5束。

检验方法：对先张法施工，检查预应力筋应力检测记录；对后张法施工，检查见证张拉记录。

4、张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：

1）对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续扳，其同一截面应按每跨计算；

2）对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。

检验方法：观察，检查张拉记录。

1、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）当采用支承式锚具（钝头锚具等）时：螺帽缝隙为1mm，每块后加垫板的缝隙为1mm；

2）当采用锥塞式锚具时，为5mm；

3）当采用加片式锚具时，有顶压为5mm，无顶压为6~8mm。

检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3％，且不少于3束。

表6．4．5张拉端预应力筋的内缩量限值

2、先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边边长的4％。

检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3％，且不少于3束。

1、后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。

检验方法：观察，检查灌浆记录。

2、锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；

《建筑业10项新技术（2017版）》装配式混凝土结构技术培训.pdf2）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；

3）外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm、；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。

检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5％，且不少于5处。

检验方法：观察，钢尺检查。

3、后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的l.5倍，且不宜小于30mm。

检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3％，且不少于5束。

检验方法：观察GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范(完整正版、清晰无水印).pdf，钢尺检查。