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某大桥挂篮悬浇箱梁施工方案简介：

大桥挂篮悬浇箱梁施工方案是一种在桥梁建设中广泛使用的悬臂施工技术，主要用于大跨径桥梁的施工。以下是其基本简介：

1. 挂篮系统：挂篮是施工的关键设备，它是一种巨大的平台，通常由钢或混凝土制成，能够沿着桥墩两侧悬臂伸出。挂篮上设有各种施工设备，如模板、钢筋绑扎机、混凝土泵等，用于现场浇筑箱梁混凝土。

2. 施工流程：首先在桥墩上安装挂篮，然后在挂篮上设置模板，接着进行钢筋绑扎，形成箱梁的骨架。随后，将混凝土泵送到挂篮上，通过管道输送到箱梁的模内，进行浇筑。随着施工的推进，挂篮会沿着设计线路慢慢向前移动，完成箱梁的逐段浇筑。

3. 优点：挂篮悬浇施工具有施工速度快、精度高、占用桥墩少等优点，适用于大跨度、深水或复杂地形的桥梁建设。同时，由于施工过程可以在桥墩两侧进行，对桥墩的稳定性要求较低。

4. 注意事项：由于挂篮施工高度大，风力、地震等自然因素对施工安全影响较大，因此施工前需要进行详细的风力、地震等风险评估，并采取相应的安全措施。

总的来说，大桥挂篮悬浇箱梁施工方案是一种高效、先进的桥梁建设方法，但也需要严谨的规划和施工管理以确保工程质量和安全。

某大桥挂篮悬浇箱梁施工方案部分内容预览：

对悬灌过程中的腹板束和顶板束，在张拉压浆后将其直接浇注在下一混凝土内作为封端，因而对腹板束和顶板束不再另外封端。而对合拢顶板束和底板束，由于锚头外露，因此必须另做封端。封端的施工和要求如下：

①、孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将端面混凝土凿毛。

②、绑扎端部钢筋网，并将钢筋网焊在端面预留钢筋上。

③、锯齿块纵向束，两边跨端头纵向束张拉，压浆完毕后，即可加设钢筋网片，并用C50混凝土填封。填封混凝土前将接茬面先凿毛并用水冲冼干净。

配套管网系统连接工程施工方案1、1#块施工工艺流程图

箱梁1#块施工工艺流程图

根据施工工期要求和我部的现场条件拟选用菱形挂篮进行悬挂施工。

挂篮主要由以下几个部分组成：主桁架、横梁、走行系统、挂篮底模、悬吊系统、后锚系统。其总体构造布置详见附件：挂篮总布置图。

本工程采用菱形挂篮桁架。桁架几何形式及尺寸如图所示：

主桁架是挂篮悬臂承重构件，是由槽钢拼装而成的菱形结构。主桁架均采用2[36槽钢，各杆之间采用16mm厚钢板，φ30普通螺栓连接。

后锚是主桁架的自锚平衡装置，由锚固扁担梁、竖向预应力筋、连接锚杆、千斤顶组成。每根主横纵梁尾部用3根φ32精轧螺纹钢筋作为连接锚杆，锚固在箱梁砼内。单根主梁设置6个锚固点，一只挂篮设置12个锚固点。

悬吊系统是固定模板支架和操作平台的，由底篮前悬吊、后悬吊和模板悬吊三大部分组成。

a、底篮前悬吊由2根20mm厚的16Mn钢板作为主吊带，锚固于前上横梁；后悬吊由2根20mm厚的16Mn钢板作为主吊带，全部锚固于以浇段底板上。

b、内模支架安装于2组内模导梁上，内模导梁前端由1根φ32精轧螺纹钢筋锚固于前上横梁上，内模导梁后端由2根32精轧螺纹钢筋锚固于以浇砼梁段上。

c、侧模支架安装于1组侧模导梁上（单侧），导梁前端由1根φ32精轧螺纹钢筋锚固于前上横梁上，侧模导梁后端由2根32精轧螺纹钢筋锚固于以浇砼梁段的翼缘板上。

d、吊杆采取的安全措施：

挂篮的吊杆均在使用前进行预拉，然后套上保护管。

吊杆在箱梁截面上的布置分别如图所示。

a、行走系统包括后反压、滑道和牵引设备，走行前在主桁架下铺设双排钢轨和组合滚轮，在主桁纵梁上安装组合滚轮，拆除后锚固，由手拉葫芦带动慢慢向前移动。

b、挂篮走行到位后、混凝土浇筑前，主纵梁前支点处用千斤顶将主梁顶起，滑道垫梁加密，并将滚轴换成钢墩垫块。

挂篮的底模采用定型钢模板，铺设在底模纵梁上，纵梁支撑于前、后下横梁上。侧模全部采用组合钢模板，内外侧模均采用10角钢加工成桁架，使之成为一个整体。外侧模板及箱梁翼缘板模型安装于1组（单侧）侧模导梁上，与挂篮同时移动。

挂篮结构主要包括主桁架、行走及锚固装置、底模架、外侧模板、内侧模板、前吊装置、后吊装置、前上横梁等部分。详见“挂篮构造图”。

主桁架是挂篮的主要承重部分，由A3型钢及联结系统组成。桁架长度11m，高度3.4m。

底模架的纵梁用2Ⅰ30a工字钢组焊而成，高31cm，长600cm，面板采用1.5×2m组合模拼装而成。

底模架的前后横梁由[40槽钢组成，横梁长12m，挂篮的前后吊点均设在前后横梁上，前横梁设6个吊点，后横梁设6个吊点。

上横梁用Ⅰ40a工字钢两根，下横梁用[40槽钢两根，上横梁布设10个吊点，其中6个吊点吊底模架，4个吊点吊外侧模。两工字钢顶面间用10×300×380mmA3钢板，定位槽钢采用[22a槽钢，间距45cm。

前吊带6根，采用精轧钢板制成，设置间距为100mm的调节孔，下端与底模架前的横梁连接，上端支承在桁架上的横梁上，吊带上的千斤顶和后吊点的千斤顶均为Q32，其起重量为32t。侧模吊带采用精轧钢板，前吊点下端与侧模、走行梁连接，上端支承在主桁架前上横梁上。

后吊带：主吊带6根，采用精轧钢板制成，设置间距为100mm的调节孔，用两Q32千斤顶及扁担和垫梁支承在己浇好的梁段底板上，在预留孔处对底板加固。侧模后吊杆采用φ32精轧螺纹钢筋，下端与走行梁相连接，上端支承在箱梁翼板、顶板上。

5）挂篮走行及锚固系统

挂篮走行装置：由轨道、钢枕、前后支座、手动葫芦等组成。轨道由20mm和10mm厚钢板组焊而成，与竖向精轧螺纹钢相连接。前后支座各两个，前支座支承在轨道顶面，沿承滑垫块上滑行。在前块体预埋φ25mm钢筋拉环，用手动葫芦牵引向前移动挂篮。

锚固系统：挂篮在浇筑砼时，后端利用12根φ32精轧螺纹钢锚固在已浇梁段上，并利用千斤顶施加100KN力压紧承力横梁。在锚固时，利用千斤顶将后支座反扣脱离轨道，然后锚固。

6）挂篮拼好就位以后，需对挂蓝菱形支架、前横梁及吊带进行预压，以消除挂篮的非弹性变形，检测挂篮的弹性变形；预压荷载为最大块体重量的1.2倍(即1#块重量的1.2倍),现场计划用砂袋逐级加载预压,布点位置为：每片菱形支架设 2个点(每侧桁架前吊带处、1/2处各一点)，底板15个点（三个截面，分别为前、中、后3个截面；每个截面5个点，分别为翼缘板内侧、外侧，底板左、中、右共5点）。

加载时注意挂篮是否有异常现象，发现问题及时研究解决。跟踪测量每一级加载过程中挂蓝系统的弹性及非弹性变形，每级持荷时间不低于10min，满载后不再继续变形即可开始卸载。

根据测量的高程计算挂篮变形植，并绘制相关曲线。通过预压，从而消除挂篮非弹性变形，获得挂篮在承压时的弹性变形量，并推算出不同荷载之间重量引起的弹性变形（施工调整值），该弹性变形值在立模时计入底板预留抬高数值内，即预先设置预拱度来调节各块件的立模标高。

根据底模标高=设计标高+施工调整值+设计预拱度值，进行底模标高调整。施工调整值包括：实测支架及挂蓝弹性变形值、温差引起的变形值；设计预拱度值由设计单位依据挂蓝重量按程序计算提供预拱度值。

外模：外侧模采用σ=5mm厚钢板，[10槽钢组焊而成。外侧模支承在挂篮两走行梁上，走行梁前端通过吊杆在挂篮前上横梁上，后端通过吊架悬吊在已浇筑好的箱梁外侧顶板上(在浇筑顶板时设置好预留孔)，后吊杆与走行梁设有起吊装置，挂篮行走时，外走行梁与外模一起沿后吊装置前行。走行梁用2根[30a槽钢组拼而成，底模采用定型钢模。为使底模与0#块接缝平齐，利用千斤顶将底模锁于0#块底板密贴。

内模：内模由竹胶板配制，自锁式支架支撑系统，与外侧模、底模采用预制条状垫块支撑，垫块与外、底模接触面采用半球形，以减少垫块痕迹。为保证砼浇筑时内模不上浮，内模用拉杆与底板筋连接起来。由于箱梁高度在变化，内外模均按设计尺寸进行高度调节。砼浇筑过程中，在完成箱底板浇筑并振捣后，设置压舱板，防止腹板浇筑时，砼从底板向上冒出。

3、钢筋绑扎、模板安装

钢筋绑扎及模板安装工艺同0#块。

砼浇筑、养护工艺同0#块。要注意的是两侧1#块要对称浇筑。顺序为：从1#块前端向后端进行，使挂篮的微小变形大部分实现，从而避免新旧砼间产生裂缝。

5、预应力钢铰线张拉、压浆

1#块需张拉纵向预应力W2：2束 W2’：2束， 张拉压浆工艺同0#块。

用短钢筋头预埋在每块箱梁端头作为箱梁挠度和扭曲变形监控点，监控点横桥向布置。

每块箱梁浇筑完毕，纵向预应力钢铰线张拉完毕5～6小时左右，在早晨6：00和下午3：00测量各监测点标高，与理论立标高相比较，确定下一块箱梁立模标高。根据确定的立模标高，在挂篮前后调模，等钢筋绑扎完毕，再进行一次标高与偏位复测。

7、挂篮前移、调整模板

挂篮前移，调整模板，进行下一梁段施工。以此1#块各工序为循环依次施工2#、3#、4#、5#、6＃、7＃梁段。

2、箱梁直线段施工方案

直线段在落地支架上一次连续浇筑完成，浇筑前应进行支架预压，根据观测数据来确定预压时间，以确保安全和消除非弹性变形。按实测的弹性变形和施工控制要求，确定底模标高。

箱梁直线段处于河堤旁边，对表面松土应挖除，并找平碾压，压实度符合要求后，停止碾压。迎坡处设截流槽，两侧设排水沟。

支架采用钢管满堂式搭设，立杆、横杆步距均为90cm，箱梁底板部分加密为60cm。支架下浇筑宽度为50cm，厚度为15cm的条形基础，搭设支架时立杆、横杆同步进行，顶托高度根据设计箱梁底标高反推，并根据纵坡对支架顶托标高进行调整。反推顶托标高时要考虑支架弹性值。支架搭设完毕，顶托纵横向用钢管连成一体，来增加支架整体稳定性。

在支架顶托上横桥向布设5×10cm木方，间距为30cm，接头需错开布置，并以扒钉扒牢。木方要两面刨光，保证模板平整度。底模采用1.5cm厚竹胶板，铺设时主要控制拼缝及表面平整度。

底模铺完后需进行架体预压。预压材料为砂袋，预压重量：165×1.2＝198T，按直线段重量分布情况设砂袋，布设完毕立即进行沉降观测，待沉降趋于稳定后卸载。根据实测弹性变形值对底板进行调整，并清除模板顶污物后涂刷脱模剂。

钢筋绑扎、芯模安装、波纹管布设、砼浇筑、砼养护施工工艺同0#块。

养护期过后，本段模板支架不得拆除，需待合拢段施工完毕，方可将其拆除。

双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺技术、安全交底.doc边跨直线段满堂支架结构图：

边跨箱梁砼一次浇筑成型，其施工顺序为：调整底模模板→支立外侧模板→绑底腹板钢筋→安底腹板预应力管道→安装腹板芯模→支立顶板芯模→绑顶板钢筋并安装预板预应力束管道→浇砼→养生

(1)、合拢段侧模及芯模利用挂篮的内外侧模，合拢段砼一次浇筑成型。

边跨合拢吊架简图如下：

　 0.15m 1.85m

钢枕

　　边跨现浇段 悬浇块

(2)、在合拢段砼浇注前适当温度时完成劲性骨架的联接。劲性骨架联接后CJJ_T313-2022标准下载，张拉部分合拢段相应预应力束进行预锁定。

(3)、在合拢段两端悬浇块体上各加合拢段砼一半重量的配重，配重用水袋。中跨挂篮不拆除作为配重。