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冷轧三镀锌工程施工方案简介：
冷轧三镀锌（Triple-Zinc Coating）工程施工方案是一种在金属表面进行多层镀层处理的技术，主要用于提高金属的耐腐蚀性、美观性和机械性能。以下是冷轧三镀锌工程施工的一般步骤和简介：
1. 材料准备：首先，需要选用适合冷轧三镀锌的金属板，通常包括钢、铝等。这些材料需要经过冷轧处理，以改善其机械性能。
2. 去除表面处理：对于冷轧板，通常需要进行表面处理，包括清洗、除油、除锈，以确保镀层的附着力。
3. 预镀层：第一层通常是锌，通过电镀或化学镀的方式在金属表面形成一层薄而均匀的锌层，作为后续镀层的基础。
4. 第二层和第三层镀层：第二层和第三层通常也是锌，但可能采用不同的镀层技术，如湿法、热浸、电泳等，以保证镀层的厚度和均匀性。这三层锌层叠加可以提供更高的耐腐蚀性。
5. 后处理：镀层完成后，需要进行酸洗、钝化等后处理步骤，以增强镀层的防护性能。
6. 质量检验：施工结束后，对镀层的厚度、均匀性、硬度、耐腐蚀性等进行严格的质量检验，确保满足工程需求。
7. 安装：通过切割、焊接等工艺将冷轧三镀锌板制成构件，然后进行安装。
8. 保养：安装后的构件需要定期进行维护，以保证镀层的持久性。
以上就是冷轧三镀锌工程施工的一般流程，具体实施方案可能因项目需求、设备条件和环境因素等有所不同。
冷轧三镀锌工程施工方案部分内容预览：
c.焊丝表面如有锈蚀和油污，使用前应彻底清除。
d.焊接场地应选择在挡风、挡雨的地方。
e.氩弧焊所用的氩气苏交执法质〔2020〕1号 附件《江苏省公路水运建设工程质量监督工作程序及标准》附件(1).pdf，其纯度应在99.9%以上。
f.当管内充氩气时，应待管内空气被赶净后方可开始焊接。
g.焊接前对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理,除净其上的油.水.漆.锈及毛刺。
h.焊接时，不得将地线接在阀架、泵站等设备上，以免泵、阀等元件内部间隙间产生放电现象而遭受损坏。
4)管道焊接的质量采用下列三种方法检验：
a.外观检查，即用肉眼或放大镜来检查焊缝处表的缺陷，如表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅、咬边、表面凹陷以及接头错位等。
b.压力试验，即通过将工作介质的压力升高到规定的数值来检验焊缝的严密性与强度（同时也来检验其他连接型式的严密性与强度）。
采用上述两种方法检验焊缝，首先是外观检查，在外观检查和射线检验合格后才能进行压力试验。
1)双缸同步回路，两液压缸管道应对称敷设。
2)管道按系统和管线铺设顺序进行编号，挂上标签，以免二次安装时造成混乱。
3)槽式酸洗后的管道,在搬运过程中应确保两端封口完好;二次安装时,要注意及时取掉封口用的塑料堵头或塑料布,防止留在管接头内堵塞管道。
4)管道二次安装时，周围环境应当清洁，不得让灰尘及其它脏污进 入管内。管道安装间断期间，敞开的管口应加封闭。
5)管道连接时,不得采用强力对口加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
6)所有液压管道均采用槽式酸洗和在线循环酸洗相结合的工艺:
2.7.1液压管道安装
2.7.1.1 液压系统的安装，应对管道素材进行槽式酸洗，酸洗完后用不含油的压缩空气吹干，并包扎管口，放置地点应洁净、干燥。
2.7.1.3 管道组对时不能使用强制力，以避免管道和元件的径向力和张力，确保管道被良好的固定，接头组对时应控制错边量，内壁错边量应不超过壁厚度的10%，且不大于1mm。
2.7.1.4 液压管道的焊接采用氩弧焊打底，J422焊条电弧焊盖面的方法进行施焊，氩气的流量为5L/min，焊条应根据烘烤制度烘干，焊丝使用前要清除表面的油污、锈蚀等。焊接过程中对多层焊缝做到层间清理，焊接完后去掉渣皮、飞溅物，清理干净表面，然后进行焊缝外观检查。
2.7.1.5 液压管道的吹扫要用不含油污的压缩空气进行吹扫，压缩空气在管内的流速不宜小于20m/sec。
2.7.1.6 吹扫结束后，进行管道循环酸冲洗，此次我们仍采用我公司较为成熟的槽式酸洗加循环酸洗工艺，配方选用经使用效果良好的“四合一”酸洗液，它集脱脂、酸洗、中和、钝化四道工序为一，能有效缩短冲洗时间。将循环酸冲洗装置与液压管道用临时管道连结成回路，各阀台、阀块、液压缸等应短接，不参于循环回路。各临时管道必须按正式配管一样的要求施工。
2.7.1.7 油样检测应在回油口抽取油样，连续取样两次均达到清洁度要求方为合格
2.7.2 循环水管道安装
此次循环水管道中包括部分塑料管安装，我公司对此类塑料管有丰富的安装经验.
2.7.2.1 管口处理
塑料管径（电锯或手锯） 切割后， 必须用刮刀或专用工具清除毛刺及歪斜错边，采用热气焊的管端要开坡口，必要时可加上木锉来修正，并用弯（角）尺找正管口，如为承插焊接，应清除管端50－70mm接触表层的污染和氧化膜，以保证焊接质量。
2.7.2.2夹具固定管子
在进行管子的对缝及焊接时，用手工对口易发生歪斜错口，为保证正确对口和焊接质量，要将两根管子的端头固定在带夹紧机具的管座上，使两管子的轴线处于所需要的特定位置。
2.7.2.3 焊接环境
塑料管的焊接对外界环境清洁程度有一定要求，即空气中应无粉尘，实际施工中尽可能保证无尘环境，另外管端将要加热的部位，必须进行脱脂处理，可用白布蘸上丙酮擦试，丙酮挥发后在施焊。焊接时温度增高， 焊接速度可加快， 但温度过高会产生焦灼造成塑料老化和分解。温度过低，会使焊缝与材料之间强度降低。合适的焊接温度是很重要的。
2.7.2.4 焊接思路
塑料管焊接是将其加热至一定的温度，使管子表面呈现韧性流动状态，这时要根据管口的对接形式来进行焊接，若是一管口插入另一管口应采用承插熔合焊，若为开坡口对接的两管口，应以热气加热塑料焊丝填充焊，为大口径(D>Φ100)直管连接，一般都是用压力挤压热熔状态的两管口，使两管端口成为一体，冷却后它们就焊接牢固了。
对塑料管焊接我公司有多种具体焊接工艺。安装中应先根据施工图进行配料，然后下料、管口修整、管口脱脂、对管焊接等依次完成，直至试压合格。
2.7.2.5工艺流程图
1塑料管插接施焊流程图
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│ 施工准备 │
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│ 下 料 │
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│ 修整处理管口 │
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│ 夹具固定管子及加热器 │
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│脱 脂│
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│加热器通电1－2min │
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│拆除加热器│
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│ 两管口承插融合 │
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│保持5－10min │
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│ 拆除夹具 │
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│冷却10min │
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│ 吹扫管内尘土 │
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《健康住宅评价标准 T/CECS462-2017》 ┌─────┐
│ 水压试验 │
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2高频电阻加热焊接流程图
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│ 施工准备 │
JB／T 6538-2018 往复式增压泵.pdf └──┬──┘