资源下载简介

安徽某化工工业园项目安装工程施工组织设计简介：

一个化工工业园项目的安装工程施工组织设计，通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的背景、规模、地理位置、主要化工产品或工艺等基本信息。例如，项目名称、化工产品的种类、生产线的规模等。

2. 施工目标：明确安装工程的总体目标，如按时完成安装、确保设备的性能和安全、符合环保和质量标准等。

3. 施工组织：详细规划施工队伍的组织架构，包括项目经理、各专业工程师、施工队长等，并分配任务和职责。

4. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的任务完成时间、关键节点的控制、以及与总体工程进度的协调。

5. 施工方案：根据化工设备的特点和工艺流程，制定设备的安装、调试、试运行等具体施工方案，可能包括设备的吊装、管道连接、电气安装、控制系统调试等。

6. 质量控制：设定质量管理体系，包括原材料检验、施工过程监控、质量验收等环节，以确保安装质量。

7. 安全管理：制定严格的安全规章制度，包括施工人员的安全培训、应急预案、危险源辨识和控制等，以保障施工人员和周边环境的安全。

8. 环保措施：考虑到化工项目的特殊性，施工组织设计中会详细列出环保措施，如废水、废气、噪声的控制，以及废弃物的处理方法。

9. 风险管理：评估施工过程中可能遇到的风险，如设备故障、天气影响、人力短缺等，并提出相应的应对策略。

10. 综合保障：包括施工资金的管理、物资采购、合同管理、与业主和监理的沟通协调等内容。

以上是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细制定。

安徽某化工工业园项目安装工程施工组织设计部分内容预览：

（1）泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；

（2） 起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；

（3） 泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行内蒙某煤仓超高脚手架施工方案（满堂），泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；

（4） 运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。

（5） 试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

2.4.2.4 起重机的安装

2.4.2.4.1 起重机轨道和车档的检验

（1）轨道实际中心线与安装基准线的重合度偏差不大于3 mm。

（2）轨道纵向倾斜度的偏差应不大于1／5000轨道长，且全行程不大于10mm.

（3）当起重机轨道跨度小于或等于10M时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm。

（4）当起重机轨道跨度大于10M时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算时最大不应超过±15mm。

△S=±（3＋0.25（S－l））

式中：△S—起重机跨度的允许偏差（mm）

S—起重机轨道跨度（M）

（5）当轨道接头采用对接焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电焊的有关规定，接头顶面及侧面处均应打磨平整光滑，接头处的偏差不应大于1mm，伸缩间隙的偏差不应大于±1mm。

（6）方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大干轨道宽度的1/100。

（7）轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上

的车档与起重机缓冲器均应接触。

电动葫芦车轮轮缘内侧与上三组轨道翼缘间的间隙应小于 3 mm。

2.4.2.4.2试运转调试

试运转前的检查空负荷试运转静负荷试验动负荷试运转

1）电气系统安全联锁装置、制动器、控制器等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。

2）钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。

3）各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设技术文件的规定。

1）操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符。

2）分别开动机构的电动机，其运转应正常，各制动器能准确及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。

3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于5圈，起重机的防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。

1）先开动升降机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。

2）将小车停在最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度100—200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，无失稳现象，车体、轨道无损坏、松动等缺陷为合格，并应按设备技术文件的规定做好试运转记录。

起重量为额定起重量的1.l倍，累计起动及运行时间不应小于1小时，各机构的动作应灵敏、平稳可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠，试运转后按设备技术文件的规定做好试运记录。

2.5.1吊装时注意保护设备，以免碰撞造成设备损坏；

2.5.2设备进场、移位时注意安装方向，避免设备到位后安装方向不对，给安装带来麻烦甚至返工。

2.5.3设备的吊点不得利用罐、槽、塔等上面的管道接口等，以免对管口焊缝造成损伤。

2.5.4设备的管口应用干净的白布或薄膜绑扎保护好，以防吊装和安装过程中杂物进入。

1、管道安装主要施工程序

2 管道安装的一般规定

2.1与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。与管道

连接的设备应找正合格、固定完成。

2.2必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。

2.3管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。

2.4管道的坡向、坡度应符合设计要求。

2.5管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。

2.6垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

2.7合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。

2.8脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查，其内外表面是否有油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理，埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

2.9埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收。并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层夯实。

2.10管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。

2.11与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。

2.12当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。

2.13管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。

2.14管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。

3管线支、托、吊架安装

3.1现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。

3.2管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。安装平整、牢固且与管子接触良好。无热位移管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊秆在位移相反方向，按位移量的一半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道不得使用同一根吊杆。

3.3固定支、托、吊架应严格按设计要求进行安装。导向支架或滑动支架滑动顺应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值一半。

3.4支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬口、烧穿等现象。支、托、吊架安装完毕后按设计要求核对其形式。

3.5不保温的不锈钢管线在与支撑面之间加2~3mm的不锈钢板做垫板，以防止管线腐蚀。

4碳钢、不锈钢管道安装

4.1到货的管材、管件运至二级仓库后，要有规律地摆放。不锈

钢管及管件要采取防渗碳措施，要求在室内保存，且需保持堆放场地清洁。不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保持的管材应储存在较高位置，并用木方垫好，同时对各种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管材，要按规定执行。对标识不清的管材、管件严禁使用。

4.2对到货管材、管件等材料在使用前严格对规格、材质、型号、同时进行外现检查。

4.3管材的表面质量应达到：

（1）内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值。

（2）清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷。

（3）不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。

4.4管子切口应符合下列规定

（1）切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。

（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。

4.5管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm处测量，允许偏差为 1mm/m，全长允许偏不超过 10mm。

4.6法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%不大于2mm，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

4.7管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。

4.8法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于2螺距。

4.9管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求：

（1）直管段两环缝间不小100m，在管道焊缝上不得开孔。

（2）焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。

（3）环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。

4.10穿墙管线应加套管，但管道焊缝不得于套管内。穿过屋面的管道一般应有防水帽和防水肩，不锈钢与碳钢管不得直接接触。

4.11管线安装工作中如有间断，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时，不允许用铁质工具敲击。

4.12所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证管线安装在应有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵和压缩机管线尤为重要。

4.13不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯子含量不超过 50ppm的非金属垫片。

4.14管道安装的允许偏差应符合下表规定：

管道安装允许偏差（mm）

4.15与传动设备连接的管道安装：

（1）与传动设备连接的管道安装前必须将设备内清理干净，且其焊口一般应远离设备、以避免焊接应力影响。

沈彰开发大道施工组织设计（2）在管道与传动设备法兰连接前应自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

（3）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

（4）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差符合下表，如有偏差应重新调整，直至合格。

5.1材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一

截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。

5.2管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击装饰装修木工工程施工工艺流程，与尖锐触碰和抛、摔、拖。