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JB／T 6538-2018 往复式增压泵.pdf简介：

"JB/T 6538-2018 往复式增压泵"是中国的机械行业标准，全称为《往复式气体增压泵技术条件》。该标准主要针对往复式增压泵的设计、制造、检验和验收给出了详细的规定，适用于用于气体输送的往复式增压泵，例如在气动、燃气、化工等领域应用的增压设备。

该标准涵盖了泵的结构、材料选择、性能参数、加工和装配要求、试验方法、检验规则以及使用和维护等内容，旨在保证往复式增压泵的性能稳定，安全可靠，使用寿命长，满足工业生产中对气体增压设备的性能和质量要求。

2018版的更新可能对泵的效率、环保要求、噪音控制等方面做了进一步的规范和提升，以适应当前工业生产的发展和环保政策的要求。对于使用或制造此类增压泵的企业和技术人员来说，该标准是重要的参考依据。

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JB/T 65382018

JB/T 65382018

泵的额定排出压力不高于50MPa、吸入压力不低于6MPa、增压值不低于3MPa、额定流量 F150m/h。

6.1.1泵应符合本标准的要求，平衡系数实际值应不低于设计值的80%（见附录A）。泵应按经规定程 序批准的图样及技术文件制造；如用户有特殊要求，可按协议制造。 6.1.2泵应满足额定工况下的连续工作制（连续工作制是指泵在额定工况下每天连续运转8h～24h）。 5.1.3泵应能在安全阀开启压力及额定转速下安全运转。 5.1.4泵在运转时应符合下列条件： a）填料箱的泄漏量不应超过泵额定流量的0.01%。泵额定流量小于10m/h时，填料箱的泄漏量不 应超过1L/h。 b）各静密封面不应泄漏。 c）润滑油压及油位在规定的范围内，传动箱内油温不应超过75℃。 d）无异常声响和振动。 e）泵在额定工况下，原动机不应过载。 f）泵在平衡系数实际值小于设计值的80%且工作异常时，应加压差调节阀。 6.1.5泵应有供安装和维修的专用工具。

泵在额定工况下多高层住宅酒店脚手架专项施工方案（2019），性能指标应符合表1的规定

泵运行时的噪声声压级应符合表2的规定。

表2噪声声压级（续）

5.4.1在遵守运行规则的条件下，泵自投入运行到首次大修（可以更换易损件）的运行寿命累计应不 少于12000h。 5.4.2泵的主轴承在额定工况下的设计寿命应不少于25000h。 5.4.3泵的主要易损件更换时间应不低于表3的规定。

表3主要易损件更换时间

5.5.1泵承受液压的零部件的液压或渗漏试验应符合JB/T9090的规定。 5.5.2机座的检修孔和轴伸处应密封。 5.5.3泵的进液和排液法兰应符合GB/T9112的规定，如用户有特殊需求，可按双方协议执行。 5.5.4泵进口应设置压力保护装置，如电接点压力表、压力传感器。当压差≥10MPa、进口压力降低 1.5MPa，或压差<10MPa、进口压力降低15%时，压力保护装置应报警或关机。 5.5.5泵出口应配置安全保护装置，如安全阀、溢流阀等。安全保护装置的开启压力为1.05~1.25倍 的额定排出压力，最高开启压力应不大于该泵的液压试验压力。 5.5.6填料箱的泄漏液（或冲洗液）应予以集中，并采取适当措施，以保证泄漏液（或冲洗液）及其 挥发物质不漏入泵工作场所。 5.5.7液压缸体与动力端之间、压盖与液压缸之间等重要的螺栓与螺母连接处应规定装配力矩。 5.5.8联轴器、传动带和其他可能对人体产生伤害的运动零件应有防护罩。

成套供应的泵包括以下部分： a）完整的泵1台； b）原动机1台 c）随机备件不少于1/2台套： d）专用工具1台套：

成套供应的泵包括以下部分： a）完整的泵1台； b）原动机1台： c）随机备件不少于1/2台套： d）专用工具1台套：

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验装置参见本标准附录B，试验装置的要求按照 个质为0℃～50℃的清水。

按GB/T7784的规定。

6.2.2负荷运转试验

按GB/T7784的规定

按GB/T7784的规定

6.2.3连续运转试验

按GB/T7784的规定。试验过程中，本标准表3规定的零部件不得失效。

按GB/T7784的规定。

6.2.5额定工况点性能检查

按GB/T7784的规定。

6.2.6安全阀、溢流阀、调压阀试验

按GB/T7784的规定。

按GB/T7784的规定

7.1.1.1每台泵均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。 7.1.1.2出厂检验应按照合同中对泵参数的要求进行，检验结果应在检验报告中显示。

7.1.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品首台样机； b）转厂产品：

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c）产品设计、工艺及材料有重天变化； d）停产两年后又恢复生产的产品； e）国家质量监督、认证部门提出进行型式检验的要求。 7.1.2.2系列新产品只对该系列的基本样机进行型式检验。检验合格后，比该样机功率小、排出压力 低、压差小的新产品样机可不做型式检验

7.1.3.1批量生产的泵应定期做抽样检验，抽样的台数应不少于年产量的1/20，抽样的时间应均匀分 布在1年中。 7.1.3.2系列新产品的基本样机已进行型式检验且合格后，其他比该样机功率小、排出压力低、压差 小的产品应进行抽样检验。 7.1.3.3抽样检验的产品不合格时，应加倍抽样复检，如仍有不合格，则该批产品应全部按抽样检验 规定的试验项目进行检验。

泵的各类检验按表4规定的试验项目进行。

注：“\"表示进行试验，“×”表示不进行试验。

7.3.1出厂检验报告应包括：

7.3.3型式检验报告应包括：

b）试验装置系统图： ）试验用仪器、仪表的校准记录资料： d）试验前关于泵装配和主要零件检查的资料：

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e）试验后关于泵解体检查结果和主要互相接触零部件的磨损数据资料： f）试验记录、泵性能曲线图； g）检验结论。

8.1.1泵的标牌应固定在泵的明显部位，

a）制造厂名称和商标。 b）泵型号和名称。 c）主要技术参数： 一额定流量，单位为立方米每小时（m/h）； 额定吸入压力，单位为兆帕（MPa）； 额定排出压力，单位为兆帕（MPa）； 一额定压差，单位为兆帕（MPa）； 一泵速，单位为负一次方分（min）； 一原动机功率，单位为千瓦（kW）； 一质量，单位为千克（kg）。 d）出厂编号。 e）出厂年月。 8.1.2泵的重要外购配套设备上应有标牌。 8.1.3 泵的机体应有曲轴旋转方向的标识，其他重要的单方向旋转的设备应有旋转方向的标识

a）制造厂名称和商标。 b）泵型号和名称。 c）主要技术参数： 额定流量，单位为立方米每小时（m/h）； 额定吸入压力，单位为兆帕（MPa)； 额定排出压力，单位为兆帕（MPa)； 额定压差，单位为兆帕（MPa)； 泵速，单位为负一次方分（min""）； 原动机功率，单位为千瓦（kW)； 一质量，单位为千克（kg）。 d）出厂编号。 e）出厂年月。 .2泵的重要外购配套设备上应有标牌。 泵的机体应有典轴转方向的标识

8.2.1泵的包装应符合GB/T13384的规定，且应采用封闭式包装。 8.2.2泵应做防锈或涂漆处理。所有通大气的通道应封住。法兰面和焊接坡口应加罩壳，管径较小的 铺助管路应拆下或加临时支架。 8.2.3泵的随机文件应包括安装图、产品使用说明书、装箱单、产品合格证。文件应包装在不透水的 塑料袋内，并置于包装箱中。

在正常贮存条件，制造厂应保证泵自发运之日起6个月内不锈蚀

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附录A （规范性附录） 平衡系数计算式的推导与说明

根据定义，平衡系数是指柱塞小径与大径的比值 即，设平衡系数为B，则有

当柱塞两端达到液力平衡时有

根据公式（A.1)，公式（A.2）可写成

图A.1柱塞两端受力图

Q 44 ·（A.4) d

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满足液力平衡条件的平衡系数称为设计值，简称平衡系数B。 通过泵流量公式确定柱塞大径后即可通过平衡系数确定柱塞小径Φ

现场工况与设计参数往往不一致DB22∕T 5066-2021 绿色建筑工程验收标准，例如吸入压力、排出压力偏离设计值。偏离液力平衡条件的 数称为实际值。

验装置如图B.1所示，闭式试验装置如图B.2所

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（资料性附录泵试验装置示意图

99浙J7 铝合金门窗图B.1开式试验装置

图B.2闭式试验装置