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西南新区施工组织设计简介：

"西南新区施工组织设计"通常是指在西南地区（包括但不限于四川、贵州、云南、重庆等省份的某个新区）进行大型工程建设时，为了有效地规划、组织和控制施工过程而制定的详细计划。这个设计通常包含了多个方面的内容：

1. 工程概况：对新区的地理位置、建设规模、主要项目、工程目标等基本信息进行介绍。

2. 施工组织：根据工程的特点和规模，确定施工队伍的组织结构、工作流程、责任分工等。

3. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制目标。

4. 施工方法和工艺：选择合适的施工技术和设备，对施工过程进行科学的组织和管理。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理安排，确保施工的顺利进行。

6. 质量和安全控制：设置质量管理和安全保障措施，确保工程质量和施工人员的安全。

7. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保要求，以及如何做到文明施工，减少对周边环境的影响。

8. 应急预案：对可能出现的施工风险和问题，制定相应的应急预案。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细制定。

西南新区施工组织设计部分内容预览：

根据本工程项目的实际特点，分部分项工程可分为路基工程、路面工程、桥涵工程、排水工程、电力管沟工程、照明工程及交通工程等工程，下面分别阐述各分部分项工程的施工方案、施工方法。

组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。

与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做材料试验、报验及厂家资质审查，报请监理工程师认可后及时进行加工订货工作。

本标段深沟槽和明挖基础采用设置临时边沟和降水井降水方法，（具体按深沟槽专项施工方案实施）。

《太阳能电池用锗衬底片 GB/T30861-2014》2．测量组仪器和工具配备：全站仪1台；水准仪3台；50m钢尺二个；对话机2对；5m合尺5个；工具袋3个。（必须选用检测合格的仪器）

3．开工前测量准备工作：

（1）对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。

（2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，每200m左右增设临时水准点，应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。

（3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。

（4）对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。

（5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。

（6）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。

4．现场调查：施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地下物探测、池坑土质、淤泥及地下水位实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修订。

5．雨季施工预防：路基施工做好排水工作，保管好现场材料。

6．工程拆迁： 根据现场调查情况在施工区域内存在需要拆除或处理的树木、房基、电杆、等，施工时需做好与业主拆迁的配合工作。

（1）办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。

（2）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。

（3）三通一平及临时设施的搭建工作。

（4）做好土方的挖、运、填、弃及土方调配的准备工作。

1、排水工程的施工顺序

施工放样→管沟开挖（槽壁支护）→垫层、基础施工→管道安装→管座及接口施工→排水检查井浇筑→管道闭水试验→管沟回填。

降水：在管沟开挖前根据地勘资料编制降水方案报监理工程师审批。降水工作应贯穿整个排水工程施工过程。降水工作在沟槽回填达到地下水位线以上1m以后方可结束。

管沟开挖：在道路工程开工前，进行排水管道施工。

施工放样：按排水管道设计图的几何尺寸，放污水管轴线和雨水管道轴线；然后根据管径和工作面以及坡比放出开挖线并用石灰画线标明位置。

采用挖掘机开挖，汽车运输，做到挖、装、运、卸流水式作业，再进行人工修坡和检底，做到线型美观、坡度顺适。

开挖后再进行准确的放样，保证管底工作面宽度和管沟底标高。同时根据施工现场条件，将开挖管沟的土石方运至弃土场弃除，待管道安装完毕后，用透水性好的填料进行回填。

采取左、右侧沟槽同时开挖的作业方式，开挖至污水管沟底标高以上30cm时停止机械开挖，然后辅以人工开挖和捡平至沟底设计标高。下表为管道一侧的工作面宽度（mm）。

沟槽支撑：根据沟槽开挖土质及深基坑专项施工方案等具体情况决定是否支撑。

施工工艺流程：平基→安管→管道接口→管座。

平基：在沟槽开挖至设计标高后，进行人工整平、夯实，再浇筑管座平基至管底标高，并将上表面凿毛。

安管：用10T汽车吊将砼管吊入沟槽，人工配合进行安装并保证管中心线与管道轴线一致。管顶高程控制在设计高限差范围内。管节间距、管节间内口高差控制在限差内。

管道接口：普通平口管采用钢丝网水泥砂浆抹带接头。接头必须满足图纸和规范要求，不得渗水、漏水。

管座：在安管完成后经监理工程师验收后，按设计要求进行支模再浇筑管座砼。

4）排水管施工质量保证措施

管道进场对外观质量及几何尺寸进行逐节仔细检查验收，并应要求厂家提交出厂合格证和内、外压试验报告，不合格者不得使用。

管道中心轴线和高程复验合格后，及时浇筑管座砼。

浇筑砼管座前，清扫平基及模板尘渣、异物、校核模板尺寸。

管座分层浇筑，先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的砂浆填满、捣实后，再浇砼。

管道吊装时所用钢丝绳必须外套塑料管以免损坏管节。

对原材料进行验证试验、标准试验、抽样试验以保证工程所用原材料达到技术规范要求。

工序检查：按照施工工序每道工序完工后首先进行质量自检，自检合格后申报监理工程师检查认可，未经检查认可，不得进行下道工序施工。

平基、管座和管道安装控制在允许偏差范围内。

井底基础与管道基础同时浇筑。井基砼厚20cm，检查井及井筒、连接井、雨水进水井均采用混凝土。防盗铸铁井盖、井座，盖面有“雨”或“污”标志。

排水管检查井内的流槽，与井壁同时进行浇筑，流槽平顺，踏步位置准确、安装牢固。踏步采用砼预制件安置在井壁上。

在砌筑检查井时同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑、封口、抹平。

砌筑圆形检查井时，随时检查几何尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

检查井允许偏差（mm）

雨水口施工质量应符合以下规定：

污水管道回填前采用逐段闭水进行严密性试验。

雨水管道按“三抽一”实施闭水试验。

管道闭水试验时，试验管段应符合以下规定

管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填且沟槽内无积水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

管道闭水试验应符合下列规定

污水管试验水头应以试验段上游管顶内壁加4m计；雨水管试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；闭水试验应含井在内同时闭水。闭水试验渗水量均按2m水头渗水量要求验收。

沟槽回填前应符合下列规定

管道基础砼强度达到75%以上，接口抹带水泥砂浆强度达到5N/mm2以上，现场浇筑砼管座的强度达到75%以上。

闭水试验合格后经监理工程师同意及时回填。

压实工具 虚铺厚度（cm）

振动压路机 ≤40

沟槽回填时，应符合下列规定：

砖、石、木块等杂物应清除干净；动水位应保持在槽底以下不小于0.5m范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，大于5cm石块、砖块及有机物、冻土不得进入；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

道路下排水检查井和连接井，井周围80cm范围用砂砾石回填。加强高度从基坑底至道路面层止。

管顶以上50cm范围内对称回填，采用蛙式打夯机分层夯实，管顶150cm以上至地面采用机械摊铺，振动压路机进行分层压实。

每层回填质量均应进行压实试验，结果并达到设计要求。

1.2.1 测量放线（见测量版块）

1.2.2 沟槽开挖（见沟槽开挖版）

采用天然地基时，地基不得受扰动。当槽底局部遇有不良地质时，应与设计单位商定处理措施。槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层。基底轴线、基底标高应符合测量标准规定。

（1）    验槽合格后，及时进行管基施工。

（2）    槽底管基采用天然级配砂石换填，管道两侧三角区回填

（3）    平基采用振动夯进行夯实，密实度达到设计及规范要求。且保证其厚度和高程符合图纸要求。

（4）    管道承插口部位，应保持平基砂石垫层的厚度。

（5）    砂基的断面形式详见砂基断面图和附表；

（1）    下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。

（2）    下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。

1.2.5 稳管、接口

（1）    管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝 土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。

（2）    在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。

（3）    承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂危险性较大模板工程安全专项施工方案(2).docx，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。

（4）    对口小管径（D400～D800）采用龙门架，D800以上的大管径宜用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

（5）    稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

（6）    锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。

（7）    管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行DGJ 08-113-2017 建筑节能工程施工质量验收规程，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。

（1）    砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

（2）    不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：